拼块草自动打钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了拼块草自动打钉机，涉及拼块草装配技术领域，包括工作台，所述工作台顶端一侧安装有电机，且电机输出端连接有动力轴，所述动力轴末端安装有传动机构，且传动机构输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴外壁套接有传动皮带，且传动皮带内壁一侧安装有第二传动轴，所述传动皮带顶端放置有放置板。本实用新型专利技术中，通过设置有传动皮带，将放置板放置在传动皮带上，可以实现自动的对放置板上放置的待打钉的拼块草进行移动，即移动至打钉机构下方时进行打钉，打钉完成后自动移出，并通过传动皮带传送至收集箱中，实现了整个工作过程的自动化，使得打钉工作的工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
拼块草自动打钉机
本技术涉及拼块草装配
，尤其涉及拼块草自动打钉机。
技术介绍
随着科学技术的发展和时代的进步，人们在生产生活中也更加注重高效化和快捷化，拼块草的应用在近些年来越来越广泛，适用于幼儿园、运动场、阳台、绿化、沙金等方面，拼块草主要是由塑料底板和草坪两部分上下拼接固定而成，两者需要通过钉子相拼接固定，所以市场上对一种能够高效的进行打钉的机器的需求十分迫切。现有的对拼块草自动打钉的机器往往结构较为简单，并且大多还是由人工手动来进行打钉的，不但打钉的速度较慢，而且因为是人工手动进行打钉，每个钉子的力度都会有不同，会使塑料底板和草坪相互之间的拼接牢固度不足，并且对打钉完成的拼块草无法进行及时的收集与整理，从而使得打钉工作现场的工作环境变得脏乱，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的拼块草自动打钉的机器往往结构较为简单，并且大多还是由人工手动来进行打钉的，不但打钉的速度较慢，而且因为是人工手动进行打钉，每个钉子的力度都会有不同，会使塑料底板和草坪相互之间的拼接牢固度不足的缺点，而提出的拼块草自动打钉机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：拼块草自动打钉机，包括工作台，所述工作台顶端一侧安装有电机，且电机输出端连接有动力轴，所述动力轴末端安装有传动机构，且传动机构输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴外壁套接有传动皮带，且传动皮带内壁一侧安装有第二传动轴，所述传动皮带顶端放置有放置板，所述工作台顶端中部安装有支架底座，且支架底座内壁固定有固定支架，所述固定支架外壁套接有支撑块，且支撑块中部贯穿有打钉机构，所述工作台一侧安装有收集箱。优选的，所述传动机构内部包括有动力斜齿轮，且动力斜齿轮啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮一侧啮合有第二从动齿轮。优选的，所述动力斜齿轮通过第一从动齿轮与第二从动齿轮构成动力传递结构，且动力斜齿轮中轴线与动力轴中轴线相重合。优选的，所述打钉机构内部包括有油泵，且油泵底端连接有针板，所述针板底端内部安装有塑料钉，且针板底端边缘处贯穿有长杆螺栓，所述长杆螺栓外壁上侧套接有弹簧，且弹簧底端连接有孔板，所述孔板内部开设有钉孔，所述长杆螺栓外壁底端一侧安装有定位杆。优选的，所述针板通过弹簧与孔板构成弹性结构，且孔板内部开设的钉孔的分布与塑料钉的分布情况相对应。优选的，所述长杆螺栓与弹簧在针板边缘处成组分布有四组，且长杆螺栓与针板之间为固定连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置有传动皮带，将放置板放置在传动皮带上，可以实现自动的对放置板上放置的待打钉的拼块草进行移动，即移动至打钉机构下方时进行打钉，打钉完成后自动移出，并通过传动皮带传送至收集箱中，实现了整个工作过程的自动化，使得打钉工作的工作效率大大提高。2、本技术中，通过设置有打钉机构，当待打钉的拼块草移动至打钉机构下方时，打钉机构可自动对拼块草进行打钉，并且通过设置有针板和孔板，可以使得塑料钉均匀的钉入待打钉的拼块草中，避免了因人工打钉力度不一而可能导致的塑料底板与草坪相互固定不牢固的缺点，并且使得打钉的工作效率相比人工打钉有着显著提高。3、本技术中，通过设置有定位板，在放置板上放置的待打钉的拼块草可直接由定位板进行相互位置的固定，不再需要工作人员手工进行固定，减小了工作人员的劳动强度，并且使得塑料底板与草坪之间相互位置的固定更加准确，避免了因工作人员手工进行定位而易产生误差。附图说明图1为本技术中结构示意图；图2为本技术中打钉机构结构示意图；图3为本技术中传动机构结构示意图。图例说明：1、工作台；2、电机；3、动力轴；4、传动机构；401、动力斜齿轮；402、第一从动齿轮；403、第二从动齿轮；5、第一传动轴；6、传动皮带；7、第二传动轴；8、支架底座；9、固定支架；10、放置板；11、打钉机构；1101、油泵；1102、针板；1103、塑料钉；1104、长杆螺栓；1105、弹簧；1106、孔板；1107、钉孔；1108、定位杆；12、支撑块；13、收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，拼块草自动打钉机，包括工作台1、电机2、动力轴3、传动机构4、动力斜齿轮401、第一从动齿轮402、第二从动齿轮403、第一传动轴5、传动皮带6、第二传动轴7、支架底座8、固定支架9、放置板10、打钉机构11、油泵1101、针板1102、塑料钉1103、长杆螺栓1104、弹簧1105、孔板1106、钉孔1107、定位杆1108、支撑块12和收集箱13，工作台1顶端一侧安装有电机2，且电机2输出端连接有动力轴3，动力轴3末端安装有传动机构4，且传动机构4输出端连接有第一传动轴5，第一传动轴5外壁套接有传动皮带6，且传动皮带6内壁一侧安装有第二传动轴7，所述传动皮带6顶端放置有放置板10，工作台1顶端中部安装有支架底座8，且支架底座8内壁固定有固定支架9，固定支架9外壁套接有支撑块12，且支撑块12中部贯穿有打钉机构11，工作台1一侧安装有收集箱13。进一步的，传动机构4内部包括有动力斜齿轮401，且动力斜齿轮401啮合有第一从动齿轮402，第一从动齿轮402一侧啮合有第二从动齿轮403。进一步的，动力斜齿轮401通过第一从动齿轮402与第二从动齿轮403构成动力传递结构，且动力斜齿轮401中轴线与动力轴3中轴线相重合，通过该动力传递机构，可以使得第一传动轴5开始转动，从而带动传动皮带6上放置的放置板10开始进行移动。进一步的，打钉机构11内部包括有油泵1101，且油泵1101底端连接有针板1102，针板1102底端内部安装有塑料钉1103，且针板1102底端边缘处贯穿有长杆螺栓1104，长杆螺栓1104外壁上侧套接有弹簧1105，且弹簧1105底端连接有孔板1106，孔板1106内部开设有钉孔1107，长杆螺栓1104外壁底端一侧安装有定位杆1108。进一步的，针板1102通过弹簧1105与孔板1106构成弹性结构，且孔板1106内部开设的钉孔1107的分布情况与塑料钉1103的分布情况相对应，通过钉孔1107的分布情况与塑料钉1103的分布情况相对应，使得塑料钉1103可以准确无误的通过钉孔1107钉入到待打钉的拼块草中。进一步的，长杆螺栓1104与弹簧1105在针板1102边缘处成组分布有四组，且长杆螺栓1104与针板1102之间为固定连接，通过设置有四组长杆螺栓1104与弹簧1105，可以使得在打钉过程中针板1102的移动更加稳定，进而使得塑料钉1103钉入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拼块草自动打钉机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端一侧安装有电机(2)，且电机(2)输出端连接有动力轴(3)，所述动力轴(3)末端安装有传动机构(4)，且传动机构(4)输出端连接有第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)外壁套接有传动皮带(6)，且传动皮带(6)内壁一侧安装有第二传动轴(7)，所述传动皮带(6)顶端放置有放置板(10)，所述工作台(1)顶端中部安装有支架底座(8)，且支架底座(8)内壁固定有固定支架(9)，所述固定支架(9)外壁套接有支撑块(12)，且支撑块(12)中部贯穿有打钉机构(11)，所述工作台(1)一侧安装有收集箱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.拼块草自动打钉机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端一侧安装有电机(2)，且电机(2)输出端连接有动力轴(3)，所述动力轴(3)末端安装有传动机构(4)，且传动机构(4)输出端连接有第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)外壁套接有传动皮带(6)，且传动皮带(6)内壁一侧安装有第二传动轴(7)，所述传动皮带(6)顶端放置有放置板(10)，所述工作台(1)顶端中部安装有支架底座(8)，且支架底座(8)内壁固定有固定支架(9)，所述固定支架(9)外壁套接有支撑块(12)，且支撑块(12)中部贯穿有打钉机构(11)，所述工作台(1)一侧安装有收集箱(13)。


2.根据权利要求1所述的拼块草自动打钉机，其特征在于，所述传动机构(4)内部包括有动力斜齿轮(401)，且动力斜齿轮(401)啮合有第一从动齿轮(402)，所述第一从动齿轮(402)一侧啮合有第二从动齿轮(403)。


3.根据权利要求2所述的拼块草自动打钉机，其特征在于，所述动力斜齿轮(401)通过第一从动齿轮(402)与第二从动齿轮(403)构成动力传递结构，且动力斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怡，李弋，
申请(专利权)人：常州市佳绿人造草坪地毯有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32