一种用于旋切机的自动齐头锯切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于旋切机的自动齐头锯切装置，它包括支撑架；支撑架的前后两端分别设有低位、高位传动轮；低位、高位传动轮之间通过链条传动连接，且高位传动轮的一端与输送电机连接；链条上设有推送爪；支撑架前端设有与低位传动轮对应的放置辊；链条的两侧分别设有镜像对称的刀座；刀座的顶端分别设有锯片。木棍在旋切前会进行两端的校正锯切，能够保证木棍的长度统一，旋切出的板皮宽度一致，省去了人工挑拣、额外加工以及重新放入的繁琐工序。整个设备放置在旋切机的前端，经过锯切后的木棍直接由高位传动轮处进入旋切机，适合流水线式作业，人工成本大大降低，工作效率也明显提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋切机的自动齐头锯切装置
本技术属于木材切割设备
，具体涉及一种用于旋切机的自动齐头锯切装置，用于将木棍的两端进行锯切。
技术介绍
现有技术中，木材旋切成板皮用来加工生产板材，在旋切前需要将木材切割呈段状，以便进行旋切。由于呈段状的木棍长度不一，在进入旋切机时受到自身长度的影响有时会与旋切机的宽度不符，需要将较长的木棍进行锯切才可继续作业，另外，旋切后的板皮宽度也与木棍的宽度相一致，当木棍的长度不一时旋切后的板皮宽度也不一，故木棍的长度在进入旋切机时需要符合要求，这一过程都是由额外设置的锯切装置进行操作，操作过程不便，不仅需要对木棍进行预先测量判断，还需要将锯切后的木棍再次放入旋切机内，工作繁琐费力，也制约着工作效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在木棍长度不一时锯切过程不便影响工作效率的技术问题，提供一种用于旋切机的自动齐头锯切装置。为了实现上述目的，本技术一种用于旋切机的自动齐头锯切装置，它包括支撑架；其要点是：所述支撑架的前后两端分别设有低位传动轮和高位传动轮；所述低位传动轮和所述高位传动轮之间通过链条相互传动连接，且所述高位传动轮的一端与输送电机相互传动连接；所述链条上设有若干均匀分布的推送爪；所述支撑架前端设有与所述低位传动轮相互对应的若干放置辊；所述放置辊的轴向方向分别与所述链条的运行方向相互对应；所述链条的两侧分别设有相互镜像对称的刀座；所述刀座的顶端分别设有与锯切电机相互传动连接的锯片。进一步，所述刀座的底端分别通过导轨与所述支撑架相互水平滑动连接；所述支撑架上设有位于所述刀座之间的双杆油缸；所述双杆油缸的两端的伸缩臂分别与所述刀座相互连接，且所述双杆油缸通过两端的伸缩臂分别带动所述刀座进行反向或对向的同步运动。进一步，所述链条的内侧对应处设有用于支撑所述链条稳定运行的承重臂。进一步，所述支撑架的前端两侧处分别设有位于所述放置辊上方的校正气缸。进一步，所述支撑架的顶端设有呈弧形的配重压臂；所述配重压臂的顶端与所述支撑架相互活动连接，所述配重压臂的底端与所述链条相互对应。进一步，所述低位传动轮与所述放置辊相互交错式水平对应。进一步，所述推送爪上与木棍的贴合对应一侧呈弧形结构。进一步，所述放置辊整体呈两端粗中间细的沙漏状结构。进一步，所述支撑架的周臂设有挡板。本技术结构合理、使用方便，木棍在旋切前会进行两端的校正锯切，能够保证木棍的长度统一，旋切出的板皮宽度一致，省去了人工挑拣、额外加工以及重新放入的繁琐工序。整个设备放置在旋切机的前端，经过锯切后的木棍直接由高位传动轮处进入旋切机，适合流水线式作业，人工成本大大降低，工作效率也明显提高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1、支撑架2、锯片3、高位传动轮4、锯切电机5、导轨6、刀座7、推送爪8、链条9、低位传动轮10、放置辊11、校正气缸12、木棍13、配重压臂。具体实施方式下面将结合图1对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，本技术一种用于旋切机的自动齐头锯切装置，它包括支撑架1；所述支撑架1的前后两端分别设有低位传动轮9和高位传动轮3；所述低位传动轮9和所述高位传动轮3之间通过链条8相互传动连接，且所述高位传动轮3的一端与输送电机相互传动连接；所述链条8上设有若干均匀分布的推送爪7；所述支撑架1前端设有与所述低位传动轮9相互对应的若干放置辊10；所述放置辊10的轴向方向分别与所述链条8的运行方向相互对应；所述链条8的两侧分别设有相互镜像对称的刀座6；所述刀座6的顶端分别设有与锯切电机4相互传动连接的锯片2。为了便于调节锯切的宽度，所述刀座6的底端分别通过导轨5与所述支撑架1相互水平滑动连接；所述支撑架1上设有位于所述刀座6之间的双杆油缸；所述双杆油缸的两端的伸缩臂分别与所述刀座6相互连接，且所述双杆油缸通过两端的伸缩臂分别带动所述刀座6进行反向或对向的同步运动。为了保证输送和锯切时的稳定性，所述链条8的内侧对应处设有用于支撑所述链条8稳定运行的承重臂。为了保证木棍的对称放置，所述支撑架1的前端两侧处分别设有位于所述放置辊10上方的校正气缸11。为了防止木棍锯切时晃动，所述支撑架1的顶端设有呈弧形的配重压臂13；所述配重压臂13的顶端与所述支撑架1相互活动连接，所述配重压臂13的底端与所述链条8相互对应。为了便于将木棍顺利推送，所述低位传动轮9与所述放置辊10相互交错式水平对应。为了便于推送木棍，所述推送爪7上与木棍12的贴合对应一侧呈弧形结构。为了便于木棍自动摆正，所述放置辊10整体呈两端粗中间细的沙漏状结构。为了防止粉尘飞溅，所述支撑架1的周臂设有挡板。工作原理：木棍首先进入放置辊处，受到放置辊整体沙漏状形状的影响，木棍会自然保持摆正状态。然后，校正气缸同步对木棍的两端施加对向的作用力，促使木棍保持镜像的对称状态，便于两端的对齐切割。推送爪在链条的传动作用下将木棍向上进行推送直至锯片进行锯切，当锯切过程中为了保证稳定性，配重压臂会自上向下的压迫木棍，利用下压力保证木棍的稳定性，提高锯切的效率，锯切完成后木棍自然下落在旋切机的前端并准备下一步的旋切操作即可。整个过程自动化操作，无需人工操作省时省力。本技术结构合理、使用方便，木棍在旋切前会进行两端的校正锯切，能够保证木棍的长度统一，旋切出的板皮宽度一致，省去了人工挑拣、额外加工以及重新放入的繁琐工序。整个设备放置在旋切机的前端，经过锯切后的木棍直接由高位传动轮处进入旋切机，适合流水线式作业，人工成本大大降低，工作效率也明显提高。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于旋切机的自动齐头锯切装置，它包括支撑架（1）；其特征是：/n所述支撑架（1）的前后两端分别设有低位传动轮（9）和高位传动轮（3）；所述低位传动轮（9）和所述高位传动轮（3）之间通过链条（8）相互传动连接，且所述高位传动轮（3）的一端与输送电机相互传动连接；所述链条（8）上设有若干均匀分布的推送爪（7）；/n所述支撑架（1）前端设有与所述低位传动轮（9）相互对应的若干放置辊（10）；所述放置辊（10）的轴向方向分别与所述链条（8）的运行方向相互对应；/n所述链条（8）的两侧分别设有相互镜像对称的刀座（6）；所述刀座（6）的顶端分别设有与锯切电机（4）相互传动连接的锯片（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于旋切机的自动齐头锯切装置，它包括支撑架（1）；其特征是：
所述支撑架（1）的前后两端分别设有低位传动轮（9）和高位传动轮（3）；所述低位传动轮（9）和所述高位传动轮（3）之间通过链条（8）相互传动连接，且所述高位传动轮（3）的一端与输送电机相互传动连接；所述链条（8）上设有若干均匀分布的推送爪（7）；
所述支撑架（1）前端设有与所述低位传动轮（9）相互对应的若干放置辊（10）；所述放置辊（10）的轴向方向分别与所述链条（8）的运行方向相互对应；
所述链条（8）的两侧分别设有相互镜像对称的刀座（6）；所述刀座（6）的顶端分别设有与锯切电机（4）相互传动连接的锯片（2）。


2.根据权利要求1所述的一种用于旋切机的自动齐头锯切装置，其特征是所述刀座（6）的底端分别通过导轨（5）与所述支撑架（1）相互水平滑动连接；所述支撑架（1）上设有位于所述刀座（6）之间的双杆油缸；所述双杆油缸的两端的伸缩臂分别与所述刀座（6）相互连接，且所述双杆油缸通过两端的伸缩臂分别带动所述刀座（6）进行反向或对向的同步运动。


3.根据权利要求1所述的一种用于旋切机的自动齐头锯切装置，其特征是所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张现东，
申请(专利权)人：张现东，
类型：新型
国别省市：山东;37