一种板材切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材切割设备，包括底板，底板上方设有第一立板、第一安装座、第二安装座，第一立板转动连接工作台，第一安装座和第二安装座之间共同设有安装板，安装板上固定连接第二电机，第二电机的主轴上固定连接锯盘，工作台上侧固定连接第二安装板，第二安装板上端固定连接基板，基板上方固定连接第一油压缸。本实用新型专利技术的优点：本实用新型专利技术所提供的一种板材切割设备，第一电机带动工作台转动一定角度，方便对尺寸较大的板材进行切割；第二电机和锯盘的位置也可以根据板材的尺寸进行调节，两个第三油压缸能够对板材定位，避免板材摆放不正导致切割的板材形状不规则；第四油压缸能够推动板材往锯盘方向移动实现自动进料。

【技术实现步骤摘要】
一种板材切割设备
本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种板材切割设备。
技术介绍
在机械加工过程中，需要对板材进行切割，传统板材切割设备自动化程度低往往不能自动进料，效率较低且增加工人的劳动强度，传统板材切割设备工作时工作台不能旋转只能从一个面切割，不能多面切割，当板材尺寸较大时只能更换大尺寸的锯盘，传统板材切割设备锯盘往往是固定的，不能根据板材的尺寸进行调整。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材切割设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材切割设备，包括底板，底板上侧固定连接两个第一立板，两个第一立板之间转动连接工作台，工作台下侧固定连接扇形的第一齿轮，底板上侧固定连接第一电机，第一电机的主轴上固定连接第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，工作台上侧对称固定连接两个第二立板，两个第二立板上侧共同固定连接基板，基板上侧固定连接第一油压缸，第一油压缸的活塞杆贯穿基板并固定连接压板，底板上侧固定连接第一安装座，第一安装座上方铰接安装板，安装板一侧固定连接第二电机，安装板上设有直圆通槽，第二电机的主轴从直圆通槽内穿过并固定连接锯盘。优选地，底板上侧固定连接门形的第二安装座，第二安装座内固定连接第二油压缸，第二安装座上侧设有贯穿的第二滑孔，第二油压缸的活塞杆从第二滑孔内穿过并伸出到第二安装座的上方，安装板上设有燕尾形的滑槽，滑槽内滑动连接滑块，滑块上固定连接转动柱，第二油压缸的活塞杆上端固定连接转动环，转动柱从转动环内穿过并和转动环转动连接。优选地，每个第二立板的一侧均固定连接一个第三油压缸，每个第二立板的一侧均设有第三滑孔，两个第三滑孔同轴设置，每个第三油压缸的活塞杆从第三滑孔内穿过并伸入到第二立板的另一侧，每个第三油压缸的活塞杆前端均固定连接一个压板。优选地，工作台上侧竖直固定连接第三立板，第三立板一侧固定连接第四油压缸，第三立板的一侧设有第四滑孔，第四油压缸的活塞杆从第四滑孔内穿过并伸入到第三立板的另一侧，第四油压缸的活塞杆前端固定连接压板。优选地，安装板固定连接第二电机的一侧上设有一组螺纹孔，螺纹孔能够固定连接第二电机。本技术的优点在于：本技术所提供的一种板材切割设备，第一电机带动工作台转动一定角度，方便对尺寸较大的板材进行切割；第二电机和锯盘的位置也可以根据板材的尺寸进行调节，两个第三油压缸能够对板材定位，避免板材摆放不正导致切割的板材形状不规则；第四油压缸能够推动板材往锯盘方向移动实现自动进料。附图说明图1是本技术所提供的一种板材切割设备的俯视图；图2是图1的右视图；图3是图1的后视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-图3所示，本技术提供的一种板材切割设备，包括底板1，底板1上侧对称竖直焊接固定两个第一立板2，底板1上方设有工作台3，工作台3下侧对称焊接固定两个转动轴4，第一立板2上侧设有转动孔，每个转动轴4从对应的转动孔内穿过并能够在转动孔内转动，工作台3下侧焊接固定扇形的第一齿轮5，底板1上侧通过螺栓固定连接第一电机6，第一电机6的主轴上通过固定连接第二齿轮7，第一齿轮5和第二齿轮7相啮合，工作台3上侧放置有待切割的板材8，工作台3上侧对称焊接固定两个第二立板9，两个第二立板9上侧共同焊接固定基板10，基板10上侧中心处固定第一油压缸11，基板10上侧设有第一滑孔，第一油压缸11的活塞杆从第一滑孔内穿过并伸入到基板10下方，第一油压缸11的活塞杆下端焊接固定压板12，底板1上侧通过螺栓固定连接第一安装座13，第一安装座13上方固定连接铰接座14，铰接座14内铰接安装板15，安装板15一侧通过螺栓固定连接第二电机16，安装板15固定连接第二电机16的一侧上设有一组螺纹孔，螺纹孔用以固定连接第二电机16，安装板15上设有直圆通槽，第二电机16的主轴从直圆通槽内穿过并伸出到基板10的另一侧，第二电机16的主轴前端通过螺母固定连接锯盘17。当带切割的板材8尺寸较大时，通过第一电机6带动工作台3旋转，从多个面对板材8进行切割，从而解决了现有板材切割设备工作台不能旋转多面切割的问题；同时还可以根据板材8的尺寸，在直圆通槽26内调整第二电机16的固定位置进行切割，以解决现有板材切割设备锯盘位置固定不能根据板材尺寸进行调整这一问题。底板1上侧固定连接门形的第二安装座18，第二安装座18内通过螺栓固定连接第二油压缸19，第二安装座18上侧设有贯穿的第二滑孔，第二油压缸19的活塞杆从第二滑孔内穿过并伸出到第二安装座18的上方，安装板15上设有燕尾形的滑槽20，滑槽20内滑动连接滑块21，滑块21上焊接固定转动柱22，第二油压缸19的活塞杆上端固定连接转动环，转动柱22从转动环内穿过并和转动环转动连接。每个第二立板9的一侧均通过螺栓固定连接一个第三油压缸23，每个第二立板9的一侧均设有第三滑孔，两个第三滑孔同轴设置，每个第三油压缸23的活塞杆从第三滑孔内穿过并伸入到第二立板9的另一侧，每个第三油压缸23的活塞杆前端均焊接固定一个压板12。工作台3上侧竖直焊接固定第三立板24，第三立板24一侧通过螺栓固定连接第四油压缸25，第三立板24的一侧设有第四滑孔，第四油压缸25的活塞杆从第四滑孔内穿过并伸入到第三立板24的另一侧，第四油压缸25的活塞杆前端焊接固定压板12，当板材8被切割后需要进行下次切割时，第四油压缸25能够推动板材8到指定位置进行下次切割，实现自动进料，解决了现有板材切割设备往往不能自动进料这一问题。在使用时，将待切割的板材8放在工作台3上，开启第三气缸23，在两个第三气缸23和压板12的同时推动下，使得板材8整齐的摆放在工作台3上，然后启动第一气缸向下压紧板材8，启动第二电机16使锯盘17转动后，启动第二油压缸18拉动安装板15往下转动对板材8进行切割，当板材8的尺寸较大时，启动第二电机6带动工作台3转动，从而带动板材8一起转动可以从不同角度进行切割，或者是调整第二电机16的位置来调整锯盘17的切割位置，切割完成后，第二气缸18推动安装板15上移，第一油压缸11和第三油压缸23的活塞杆缩回，然后启动第四油压缸25推动板材8继续往锯盘17方向移动，进行下一次的切割。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材切割设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧固定连接两个第一立板（2），两个所述第一立板（2）之间转动连接工作台（3），所述工作台（3）下侧固定连接扇形的第一齿轮（5），所述底板（1）上侧固定连接第一电机（6），所述第一电机（6）的主轴上固定连接第二齿轮（7），所述第一齿轮（5）和第二齿轮（7）相啮合，所述工作台（3）上侧对称固定连接两个第二立板（9），两个所述第二立板（9）上侧共同固定连接基板（10），所述基板（10）上侧固定连接第一油压缸（11），第一油压缸（11）的活塞杆贯穿基板（10）并固定连接压板（12），所述底板（1）上侧固定连接第一安装座（13），所述第一安装座（13）上方铰接安装板（15），所述安装板（15）一侧固定连接第二电机（16），所述安装板（15）上设有直圆通槽（26），所述第二电机（16）的主轴从直圆通槽内穿过并固定连接锯盘（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材切割设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧固定连接两个第一立板（2），两个所述第一立板（2）之间转动连接工作台（3），所述工作台（3）下侧固定连接扇形的第一齿轮（5），所述底板（1）上侧固定连接第一电机（6），所述第一电机（6）的主轴上固定连接第二齿轮（7），所述第一齿轮（5）和第二齿轮（7）相啮合，所述工作台（3）上侧对称固定连接两个第二立板（9），两个所述第二立板（9）上侧共同固定连接基板（10），所述基板（10）上侧固定连接第一油压缸（11），第一油压缸（11）的活塞杆贯穿基板（10）并固定连接压板（12），所述底板（1）上侧固定连接第一安装座（13），所述第一安装座（13）上方铰接安装板（15），所述安装板（15）一侧固定连接第二电机（16），所述安装板（15）上设有直圆通槽（26），所述第二电机（16）的主轴从直圆通槽内穿过并固定连接锯盘（17）。


2.根据权利要求1所述的一种板材切割设备，其特征在于：所述底板（1）上侧固定连接门形的第二安装座（18），所述第二安装座（18）内固定连接第二油压缸（19），所述第二安装座（18）上侧设有贯穿的第二滑孔，所述第二油压缸（19）的活塞杆从第二滑孔内穿过并伸出到第二安装座（18）的上方，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：沈超锋，
类型：新型
国别省市：浙江;33