用于细长管状工件的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于细长管状工件的定位夹具，包括底座、固定于所述底座上的固定部和驱动源，以及能够相对所述固定部移动的移动部；所述固定部为一长形挡板，其通过若干固定件固定于底座上；所述移动部包括底板以及垂直设置于所述底板上的侧板，所述长形挡板上设有与所述底板匹配的穿孔，所述底板穿过所述穿孔并与所述驱动源固定连接；所述侧板与长形挡板相对的表面上设有相互匹配的弧形定位槽。本实用新型专利技术的用于细长管状工件的定位夹具，能够固定住细长管状工件，且操作简便，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
用于细长管状工件的定位夹具
本技术涉及夹具
，具体涉及一种用于细长管状工件的定位夹具。
技术介绍
目前在对有些细长管状铸件进行加工时，都要在生产车间的机床上做长行程的车加工，如果在没有合适的夹具对铸件进行卡夹的情况下进行加工，在加工过程中就会出现铸件严重抖动以至于影响加工的精度，降低成品率并且对车床的损害也较大。现在世面上已经出现一些工件夹具辅助加工，但是这种工件夹具都是要工人在操作时手动操作夹具夹紧或者松弛，生产效率较低，并且使用时安全性也不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于细长管状工件的定位夹具，该定位夹具能够固定住细长管状工件，且操作简便。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于细长管状工件的定位夹具，包括底座、固定于所述底座上的固定部和驱动源，以及能够相对所述固定部移动的移动部；所述固定部为一长形挡板，其通过若干固定件固定于底座上；所述移动部包括底板以及垂直设置于所述底板上的侧板，所述长形挡板上设有与所述底板匹配的穿孔，所述底板穿过所述穿孔并与所述驱动源固定连接；所述侧板与长形挡板相对的表面上设有相互匹配的弧形定位槽。进一步地，所述长形挡板相对于所述侧板的表面上形成有一台阶部，所述台阶部与所述侧板之间形成用于放置细长管状工件的长形的容纳槽。进一步地，所述侧板与底板一体成型，且侧板与底板形成L型。进一步地，所述弧形定位槽的槽壁上设有凸点式的防滑纹。进一步地，所述弧形槽为半圆形定位槽。进一步地，所述驱动源为单杆气缸、双杆气缸或液压缸。进一步地，所述底板穿过所述穿孔的部分的端面上固接有一中间板，所述气缸或液压缸的活塞杆固定于所述中间板上。本技术的有益效果：本技术的用于细长管状工件的定位夹具，通过驱动源驱动移动部靠近固定部，从而实现对细长管状工件的夹紧定位，操作十分简便，且无需手动操作，安全性高。本技术的定位夹具可取代市面上手动夹具，提高了效率和安全性。附图说明图1是本技术一实施例的用于细长管状工件的定位夹具的结构示意图；图2是图1中固定部的结构示意图；图中标号说明：100、底座；200、移动部；210、侧板；220、底板；230、半圆形定位槽；240、容纳槽；300、固定部；310、穿孔；320、台阶部；400、双杆气缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如
技术介绍
所述，目前在对有些细长管状铸件进行加工时，都要在生产车间的机床上做长行程的车加工，如果在没有合适的夹具对铸件进行卡夹的情况下进行加工，在加工过程中就会出现铸件严重抖动以至于影响加工的精度，降低成品率并且对车床的损害也较大。虽然世面上已经出现一些工件夹具辅助加工，但是这种工件夹具都是要工人在操作时手动操作夹具夹紧或者松弛，生产效率较低，并且使用时安全性也不高。针对这一技术问题，本技术提供了一种用于细长管状工件的定位夹具，其包括底座100、固定于所述底座100上的固定部300和驱动源，以及能够相对所述固定部300移动的移动部200。具体的，请参见图1-2，所述固定部300为一长形挡板，其顶部通过若干螺钉固定于底座100上。移动部200包括底板220以及垂直设置于所述底板220上的侧板210，所述长形挡板上设有与所述底板220匹配的穿孔310，所述底板220穿过所述穿孔310并与所述驱动源固定连接；所述侧板210与长形挡板相对的表面上设有相互匹配的弧形定位槽。因此，将待固定的细长管状工件放置于固定部300与移动部200之间，通过驱动源驱动移动部200靠近长形挡板，使得工件夹紧于弧形定位槽中，即可实现工件的定位。进一步地，长形挡板相对于所述侧板210的表面上形成有一台阶部320，该台阶部320与侧板210之间形成长形的容纳槽240，所述弧形定位槽设置于该台阶部320的侧面上，所述容纳槽240用于放置细长管状工件。更进一步地，所述弧形定位槽的底侧与台阶部320底面平齐或稍高于台阶部320的底面，如此，在使用时，将工件放置于该容纳槽240中，再启动驱动源夹紧即可，而无需手动将工件保持在一对弧形定位槽之间。本实施例中，所述穿孔310的高度与台阶部320底面的高度相平齐，如此则所述侧板210能够靠近并紧密地贴在所述台阶部320的侧面上，能够对细长管状工件实现更加好的固定效果。当然，此时弧形定位槽应为半圆形定位槽230。进一步地，为了防止工件发生滑动，所述弧形定位槽的槽壁上设有凸点式的防滑纹，以增加工件与定位槽之间的摩擦力。本实施例中，所述侧板210与底板220一体成型，且侧板210与底板220形成L型。本技术中，所述驱动源可为气缸、液压缸、电缸等驱动源，优选地所述驱动源为单杆气缸、双杆气缸400或液压缸。本实施例中，所述驱动源为双杆气缸400。本实施例中，所述底板220穿过所述穿孔310的部分的端面上固接有一中间板，所述双杆气缸400的活塞杆固定于所述中间板上。本实施例的用于细长管状工件的定位夹具，通过双杆气缸400驱动移动部200靠近固定部300，从而实现对细长管状工件的夹紧定位，操作十分简便，且无需手动操作，安全性高。该定位夹具可取代市面上手动夹具，能够大大提高加工的效率和安全性。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于细长管状工件的定位夹具，其特征在于，包括底座、固定于所述底座上的固定部和驱动源，以及能够相对所述固定部移动的移动部；所述固定部为一长形挡板，其通过若干固定件固定于底座上；所述移动部包括底板以及垂直设置于所述底板上的侧板，所述长形挡板上设有与所述底板匹配的穿孔，所述底板穿过所述穿孔并与所述驱动源固定连接；所述侧板与长形挡板相对的表面上设有相互匹配的弧形定位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于细长管状工件的定位夹具，其特征在于，包括底座、固定于所述底座上的固定部和驱动源，以及能够相对所述固定部移动的移动部；所述固定部为一长形挡板，其通过若干固定件固定于底座上；所述移动部包括底板以及垂直设置于所述底板上的侧板，所述长形挡板上设有与所述底板匹配的穿孔，所述底板穿过所述穿孔并与所述驱动源固定连接；所述侧板与长形挡板相对的表面上设有相互匹配的弧形定位槽。


2.如权利要求1所述的用于细长管状工件的定位夹具，其特征在于，所述长形挡板相对于所述侧板的表面上形成有一台阶部，所述台阶部与所述侧板之间形成用于放置细长管状工件的长形的容纳槽。


3.如权利要求1所述的用于细长...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷亮，
申请(专利权)人：太仓安笙精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32