一种罩极电机的主副定子铆合工装及压合机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罩极电机的主副定子铆合工装及压合机器，用于快速铆合罩极电机的主副定子，其特征在于：包括：工装件，包括受压部、底座、设置在所述受压部与底座之间的用于连接以及导向所述受压部与底座的引导部件、设置在所述受压部与底座之间的用于复位的复位部件、与所述受压部可活动连接的用于放置副定子的副槽位；所述受压部，包括用于放置主定子的主槽位；下压件，用于将下压力传输到所述受压部上，使所述受压部沿所述底座进行压缩，包括对应槽部，所述对应槽部与所述主槽位对应且形成与主定子形状对应的腔体；能够快速、稳定地将主副定子进行铆合，一次完成安装步骤，无需多次调整，适用于机械化大生产。

【技术实现步骤摘要】
一种罩极电机的主副定子铆合工装及压合机器
本技术涉及灯领域，特别是一种罩极电机的主副定子铆合工装及压合机器。
技术介绍
由于电机需要安装线圈，如果在电机上绕线圈，安装速度很慢，而且线圈绕的质量不好，如果先将已经绕好成型的线圈安装到副定子，然后再将副定子与主定子安装，但是现有的压合机对副定子与主定子压合后，主定子与副定子很容易出现偏差，无法一次成型，工作效率低，不符合机械化大生产的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种罩极电机的主副定子铆合工装及压合机器，能够快速、稳定地将主副定子进行铆合，一次完成安装步骤，无需多次调整，适用于机械化大生产。本技术解决其问题所采用的技术方案是:本技术第一方面提供了一种罩极电机的主副定子铆合工装，用于快速铆合罩极电机的主副定子，包括：工装件，包括受压部、底座、设置在所述受压部与底座之间的用于连接以及导向所述受压部与底座的引导部件、设置在所述受压部与底座之间的用于复位的复位部件、与所述受压部可活动连接的用于放置副定子的副槽位；所述受压部，包括用于放置主定子的主槽位；下压件，用于将下压力传输到所述受压部上，使所述受压部沿所述底座进行压缩，包括对应槽部，所述对应槽部与所述主槽位对应且形成与主定子形状对应的腔体。上述技术的一种罩极电机的主副定子铆合工装的实施例中至少具有如下有益效果：在主副定子铆合工装的初始状态下，将副定子放置在副槽位上，主定子放置在受压部的主槽位上，下压件向受压部进行移动，下压件触碰受压部后带动受压部向下移动，使受压部沿引导部件向底座压缩，从而使主定子与副定子闭合并完成安装，下压件脱离受压部，受压部受到复位部件力的作用进行远离底座的运动，使主副定子铆合工装恢复为初始状态，能够快速、稳定地将主副定子进行铆合，适用于机械化大生产。根据本技术第一方面提供了一种罩极电机的主副定子铆合工装,所述受压部设置有第一导向部，所述下压件包括与所述第一导向部对应的第二导向部，第一导向部和第二导向部相互作用，使下压件每次与受压部接触的位置精确、不偏移。根据本技术第一方面提供了一种罩极电机的主副定子铆合工装,所述受压部设置有槽道，所述副槽位设置有与所述槽道对应的移动槽，受压部通过槽道与移动槽的作用与副槽位进行相对运动，使主定子精确地向副定子运动。根据本技术第一方面提供了一种罩极电机的主副定子铆合工装,所述引导部件包括四根导柱，四根所述导柱分别套接在所述受压部的端部，四根所述导柱设置在所述底座的端部，四根导柱相互作用，使受压部与底座之间能力精确相互运动。根据本技术第一方面提供了一种罩极电机的主副定子铆合工装,四根所述导柱垂直所述受压部设置，四根所述导柱垂直所述底座设置，使受压部与底座能够进行精确的垂直上下运动。根据本技术第一方面提供了一种罩极电机的主副定子铆合工装,所述副槽位垂直所述受压部设置。根据本技术第一方面提供了一种罩极电机的主副定子铆合工装,所述复位部件包括至少两根弹簧件，使用两个弹簧件对主副定子铆合工装进行复位操作，结构简单，容易安装。根据本技术第一方面提供了一种罩极电机的主副定子铆合工装,两根所述弹簧件的弹性能力一致，使主副定子铆合工装复位的过程可以平衡受力。根据本技术第一方面提供了一种罩极电机的主副定子铆合工装,所述受压部与所述副槽位之间的移动距离等于未受压时所述主槽位的底部与副定子放置在所述副槽位后的副定子底部之间的距离，使主定子与副定子精确铆合安装，一次压合完成，无需多次调整。本技术第二方面提供了一种压合机器，包括上述的一种罩极电机的主副定子铆合工装。上述技术的一种压合机器的实施例中至少具有如下有益效果：初始状态的主副定子铆合工装放置在压合机器上，将副定子放置在副槽位上，主定子放置在受压部的主槽位上，压合机器控制下压件向受压部进行移动，下压件触碰受压部后带动受压部向下移动，使受压部沿引导部件向底座压缩，从而使主定子与副定子闭合并完成安装，压合机器控制下压件脱离受压部，受压部受到复位部件力的作用进行远离底座的运动，使主副定子铆合工装恢复为初始状态，能够快速、稳定地将主副定子进行铆合，适用于机械化大生产。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例提供的一种罩极电机的主副定子铆合工装的一种实施方式的立体图；图2是本技术实施例提供的一种罩极电机的主副定子铆合工装的第一局部立体图；图3是本技术实施例提供的一种罩极电机的主副定子铆合工装的第二局部立体图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。需要说明的是，如果不冲突，本技术实施例中的各个特征可以相互结合，均在本技术的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。参照图1-3，本技术实施例的一种罩极电机的主副定子铆合工装，用于快速铆合罩极电机的主副定子，包括：工装件100，包括受压部110、底座120、设置在所述受压部110与底座120之间的用于连接以及导向所述受压部110与底座120的引导部件130、设置在所述受压部110与底座120之间的用于复位的复位部件140、与所述受压部110可活动连接的用于放置副定子的副槽位150；所述受压部110，包括用于放置主定子的主槽位160；下压件200，用于将下压力传输到所述受压部110上，使所述受压部110沿所述底座120进行压缩，包括对应槽部210，所述对应槽部210与所述主槽位160对应且形成与主定子形状对应的腔体。工作时，在主副定子铆合工装的初始状态下，将副定子放置在副槽位150上，主定子放置在受压部110的主槽位160上，下压件200向受压部110进行移动，下压件200触碰受压部110后带动受压部110向下移动，使受压部110沿引导部件130向底座120压缩，从而使主定子与副定子闭合并完成安装，下压件200脱离受压部110，受压部110受到复位部件140力的作用进行远离底座120的运动，使主副定子铆合工装恢复为初始状态，能够快速、稳定地将主副定子进行铆合，适用于机械化大生产。本技术实施例提供了一种罩极电机的主副定子铆合工装,所述受压部110设置有第一导向部111，所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罩极电机的主副定子铆合工装，用于快速铆合罩极电机的主副定子，其特征在于：包括：/n工装件，包括受压部、底座、设置在所述受压部与底座之间的用于连接以及导向所述受压部与底座的引导部件、设置在所述受压部与底座之间的用于复位的复位部件、与所述受压部可活动连接的用于放置副定子的副槽位；/n所述受压部，包括用于放置主定子的主槽位；/n下压件，用于将下压力传输到所述受压部上，使所述受压部沿所述底座进行压缩，包括对应槽部，所述对应槽部与所述主槽位对应且形成与主定子形状对应的腔体。/n

【技术特征摘要】
1.一种罩极电机的主副定子铆合工装，用于快速铆合罩极电机的主副定子，其特征在于：包括：
工装件，包括受压部、底座、设置在所述受压部与底座之间的用于连接以及导向所述受压部与底座的引导部件、设置在所述受压部与底座之间的用于复位的复位部件、与所述受压部可活动连接的用于放置副定子的副槽位；
所述受压部，包括用于放置主定子的主槽位；
下压件，用于将下压力传输到所述受压部上，使所述受压部沿所述底座进行压缩，包括对应槽部，所述对应槽部与所述主槽位对应且形成与主定子形状对应的腔体。


2.根据权利要求1所述的一种罩极电机的主副定子铆合工装，其特征在于：所述受压部设置有第一导向部，所述下压件包括与所述第一导向部对应的第二导向部。


3.根据权利要求1所述的一种罩极电机的主副定子铆合工装，其特征在于：所述受压部设置有槽道，所述副槽位设置有与所述槽道对应的移动槽。


4.根据权利要求1所述的一种罩极电机的主副定子铆合工装，其特征在于：所述引导部件包括四根...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明善，
申请(专利权)人：江门市维凯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44