一种连杆固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光切割技术领域，公开了一种连杆固定装置，其包括承托机构，承托机构包括承托平台和用于放置连杆的限位组件，承托平台的台面上设有若干连接孔，限位组件包括第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块分别通过与不同的连接孔相连接而使得限位组件可匹配不同规格的连杆。基于上述结构，操作人员只需调整第一限位块和第二限位块在承托平台上的位置，改变限位组件的尺寸，即可固定不同规格的连杆，达到一台激光加工设备加工多种规格连杆的目的，进而可降低企业的生产成本，提高连杆的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆固定装置
本技术涉及激光切割
，尤其涉及一种连杆固定装置。
技术介绍
发动机连杆裂解加工技术是目前国际上连杆生产的最新技术，具有传统连杆加工方法无可比拟的优越性。连杆裂解前要先在连杆大头孔的两侧面形成两条对称的裂解槽，使连杆裂解时产生应力集中，以实现定位断裂，由此可见，加工裂解槽是连杆裂解加工技术的关键核心工序。而利用激光加工汽车连杆裂解槽是当前连杆裂解加工技术的发展趋势，其具有切缝窄、速度快、无刀具磨损、加工热影响区小、加工工序少、可大幅度提高裂解质量等优点，因此，研发采用激光加工连杆裂解槽的自动化设备有着很重要的现实意义。目前，国内外公司和科研机构采用的激光加工设备均设有连杆固定装置，以防止连杆在加工裂解槽时松动而影响加工质量。但是，现有的每台连杆固定装置都只能单一地匹配相应规格的连杆，适用性不高，若要加工不同规格的连杆，操作人员只能更换相应的连杆固定装置，这无形中增加了企业的生产成本，同时降低了连杆的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连杆固定装置，该连杆固定装置可匹配不同规格的连杆，降低企业的生产成本，提高连杆的加工效率。为了实现上述目的，本技术提供了一种连杆固定装置，其包括承托机构，所述承托机构包括承托平台和用于放置连杆的限位组件，所述承托平台的台面上设有若干连接孔，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别通过与不同的所述连接孔相连接而使得所述限位组件可匹配不同规格的连杆。作为优选方案，所述第一限位块上设有用于插入连杆的大孔内的大孔插芯，所述第二限位块上设有用于插入连杆的小孔内的小孔插芯。作为优选方案，还包括顶紧机构，所述顶紧机构包括气缸，所述气缸的活塞杆的顶端设有推块，所述推块可随着所述活塞杆的伸长将连杆顶紧于所述限位组件上。作为优选方案，所述承托机构还包括可驱动所述承托平台旋转的电机，所述限位组件随着所述承托平台转动的转动路径上设有上下料工位和加工工位，所述顶紧机构用于顶紧转动至所述加工工位内的所述限位组件上的连杆。作为优选方案，所述电机设于所述承托平台的下方，且电机的输出轴竖直朝上设置，所述承托平台与所述电机的输出轴传动连接。作为优选方案，所述上下料工位和所述加工工位关于所述承托平台的旋转中心线对称。作为优选方案，所述限位组件设为两组或两组以上，且全部的所述限位组件围绕所述承托平台的旋转中心线均匀分布。作为优选方案，还包括作业平台，所述电机通过底座固定于所述作业平台上，所述气缸通过支撑座固定于所述作业平台上，且所述气缸相对于所述作业平台的安装高度可沿所述支撑座上下调节。本技术实施例提供一种连杆固定装置，与现有技术相比，其有益效果在于：1、操作人员只需调整第一限位块和第二限位块在承托平台上的位置，改变限位组件的尺寸，即可固定不同规格的连杆，达到一台激光加工设备加工多种规格连杆的目的，进而可降低企业的生产成本，提高连杆的加工效率；2、仅通过气缸活塞杆的伸缩即可实现连杆的固定，因而具有结构简单、不易出故障、固定牢靠、性能稳定、维护成本低等优点；3、操作人员的工作内容仅限于将连杆放置于承托平台的限位组件上和从限位组件上取下连杆，操作难度低，从而降低了对操作人员的技术要求；4、采用上下料工位和加工工位分开的设计，不仅实现了连杆的连续加工作业，节省了上下料的时间，提高了生产效率，还彻底杜绝了操作人员必须手持连杆伸入激光作业区域上下料的安全隐患，保证了操作人员的安全；5、设有两组或两组以上的限位组件，各限位组件可调整为不同的尺寸，分别固定不同规格的连杆，以实现对多种规格的连杆进行连续地加工。附图说明图1是本技术实施例的连杆固定装置的结构示意图；图2是本技术实施例的顶紧机构的结构示意图；图3是本技术实施例的承托机构的结构示意图。图中，1、承托机构；11、承托平台；111、连接孔；12、第一限位块；13、第二限位块；14、电机；15、上下料工位；16、加工工位；2、连杆；3、顶紧机构；31、气缸；32、推块；33、支撑座；4、作业平台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。如图1所示，本技术实施例提供一种连杆固定装置，其主要包括承托机构1，承托机构1包括圆形的承托平台11和用于放置连杆2的限位组件，承托平台11的台面上设有若干连接孔111，限位组件包括第一限位块12和第二限位块13，第一限位块12上设有用于插入连杆2的大孔内的大孔插芯，第二限位块13上设有用于插入连杆2的小孔内的小孔插芯，并且，第一限位块12和第二限位块13分别通过与不同的连接孔111相连接而使得限位组件可匹配不同规格的连杆2。基于上述结构，操作人员只需调整第一限位块12和第二限位块13在承托平台11上的位置，改变限位组件的尺寸，即可固定不同规格的连杆2，达到一台激光加工设备加工多种规格连杆2的目的，进而可降低企业的生产成本，提高连杆2的加工效率。进一步地，如图1至图2所示，本技术实施例提供的连杆固定装置还包括顶紧机构3，顶紧机构3包括气缸31，气缸31的活塞杆平行于承托平台11，且活塞杆的顶端设有推块32，推块32可随着活塞杆的伸长将连杆2顶紧于限位组件上。基于此，该连杆固定装置仅通过气缸31活塞杆的伸缩即可实现连杆2的固定，因而具有结构简单、不易出故障、固定牢靠、性能稳定、维护成本低等优点；此外，操作人员的工作内容仅限于将连杆2放置于承托平台11的限位组件上和从限位组件上取下连杆2，操作难度低，从而降低了对操作人员的技术要求。进一步地，如图1至图3所示，承托机构1还包括可驱动承托平台11旋转的电机14，电机14设于承托平台11的下方，且电机14的输出轴竖直朝上设置，承托平台11与电机14的输出轴传动连接；限位组件随着承托平台11转动的转动路径上设有上下料工位15和加工工位16，其中，上下料工位15为人工操作位，用于装入待加工的连杆2和卸下已加工完成的连杆2，加工工位16则为自动操作位，激光加工设备对连杆2进行裂解槽加工；顶紧机构3用于顶紧转动至加工工位16内的限位组件上的连杆2。在本实施例中，上下料工位15和加工工位16关于承托平台11的旋转中心线对称。也就是说，承托平台11旋转180°，限位组件即从上下料工位15转动至加工工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆固定装置，其特征在于，包括承托机构，所述承托机构包括承托平台和用于放置连杆的限位组件，所述承托平台的台面上设有若干连接孔，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别通过与不同的所述连接孔相连接而使得所述限位组件可匹配不同规格的连杆。/n

【技术特征摘要】
20190902 CN 20192145889391.一种连杆固定装置，其特征在于，包括承托机构，所述承托机构包括承托平台和用于放置连杆的限位组件，所述承托平台的台面上设有若干连接孔，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别通过与不同的所述连接孔相连接而使得所述限位组件可匹配不同规格的连杆。


2.根据权利要求1所述的连杆固定装置，其特征在于，所述第一限位块上设有用于插入连杆的大孔内的大孔插芯，所述第二限位块上设有用于插入连杆的小孔内的小孔插芯。


3.根据权利要求1所述的连杆固定装置，其特征在于，还包括顶紧机构，所述顶紧机构包括气缸，所述气缸的活塞杆的顶端设有推块，所述推块可随着所述活塞杆的伸长将连杆顶紧于所述限位组件上。


4.根据权利要求3所述的连杆固定装置，其特征在于，所述承托机构还包括可驱动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠，汪春辉，苏培林，焦汇胜，丁仁根，刘赞丰，张雅文，
申请(专利权)人：广州东振激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44