一种光纤切割用激光切割机制造技术

技术编号:25351764 阅读:19 留言:0更新日期:2020-08-21 17:09
本实用新型专利技术公开了一种光纤切割用激光切割机,包括工作台和传送带,还包括固定设置在所述工作台上的横梁,且所述传送带设置在所述工作台顶部的安装槽中,且所述传送带的两端分别套紧在安装槽中活动设置的主动轮和从动轮上,所述横梁的底端安装有激光切割头,本实用新型专利技术在工作台的进料端处通过螺丝固定的安装有安装板,安装板顶部的开槽中沿安装板的方向固定的安装有轴杆,轴杆上套接有多个安装套,并且多个安装套上朝工作台的延伸方向上均水平的固定设置有限位板来对自动上料切割的光纤起到限位的作用,避免光纤在自动上料的过程中发生弯曲或倾斜而导致的光纤切割长度不一的情况,大大的提高了切割精度,结构简单,实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤切割用激光切割机
本技术涉及激光切割机领域,特别涉及一种光纤切割用激光切割机。
技术介绍
激光切割机是将从及激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率的激光束,激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束功同轴的高压气体将融化或气化金属吹走,在光纤的切割过程中需要使用到激光切割机来进行切割工作,提高对光纤的切割效率。现有的光纤切割用激光切割机在使用的过程中,由于没有对光纤的限位结构,在光纤自动上料的过程中容易出现弯曲或倾斜的情况,这就导致切割的光纤长度不一,切割精度低,因此不能满足要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种光纤切割用激光切割机,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种光纤切割用激光切割机,包括工作台和传送带,还包括固定设置在所述工作台上的横梁,且所述传送带设置在所述工作台顶部的安装槽中,且所述传送带的两端分别套紧在安装槽中活动设置的主动轮和从动轮上,所述横梁的底端安装有激光切割头,所述工作台的进料端通过螺丝固定的安装有安装板,且所述安装板的顶部还开设有开槽,所述开槽的两侧槽壁上固定的插接有轴杆,且所述轴杆上还套有多个安装套,所述安装套的内侧固定的设置有滑块,且所述滑块还滑动的卡套在轴杆上对应开设的滑槽中,多个所述安装套上均水平的焊接有限位板,所述安装套的前端还开设有凹槽,所述凹槽的两侧槽壁上还固定的插接有固定杆,所述固定杆上活动的套接有活动套,且所述活动套上固定的连接有限位杆,且所述限位杆的远离安装套的一端还插接在限位孔中。进一步地,所述传送带一端内侧的主动轮固定的套接在电机输出端上的传动杆上,且所述电机固定的安装在工作台的侧面上。进一步地,所述限位板的前后两侧上均固定的设置有金属板,且所述金属板的表面光滑设置。进一步地,所述滑块为“T”形块,且所述滑槽适配滑块设计成“T”形槽。进一步地,所述限位杆为“U”形杆,且所述限位杆为金属杆。进一步地,所述限位孔在轴杆上等间距的开设有多个,多个所述限位孔的内孔壁上均固定的内嵌有磁块,且所述限位杆插进对应位置的限位孔的一端吸附在磁块上。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:本技术在工作台的进料端处通过螺丝固定的安装有安装板,安装板顶部的开槽中沿安装板的方向固定的安装有轴杆,轴杆上套接有多个安装套,并且多个安装套上朝工作台的延伸方向上均水平的固定设置有限位板来对自动上料切割的光纤起到限位的作用,避免光纤在自动上料的过程中发生弯曲或倾斜而导致的光纤切割长度不一的情况,大大的提高了切割精度,结构简单,实用性更强,安装套的内侧固定设置的滑块均滑动的设置在轴杆上的滑槽中,利用滑块在滑槽中滑动来根据实际切割光纤的粗细来调节限位板之间的距离,使用更加的灵活,适用性更广。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术A处的结构放大图。图3为本技术B处的结构侧视图。图中:1、工作台;2、传送带;3、电机;4、横梁;5、激光切割头;6、安装板;7、开槽;8、轴杆;9、安装套;10、滑块;11、滑槽;12、限位板;13、金属板;14、限位杆;15、凹槽;16、固定杆;17、活动套;18、限位孔;19、磁块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1-3,一种光纤切割用激光切割机,包括工作台1和传送带2,还包括固定设置在所述工作台1上的横梁4,且所述传送带2设置在所述工作台1顶部的安装槽中,且所述传送带2的两端分别套紧在安装槽中活动设置的主动轮和从动轮上,所述横梁4的底端安装有激光切割头5,所述工作台1的进料端通过螺丝固定的安装有安装板6,且所述安装板6的顶部还开设有开槽7,所述开槽7的两侧槽壁上固定的插接有轴杆8,且所述轴杆8上还套有多个安装套9,所述安装套9的内侧固定的设置有滑块10,且所述滑块10还滑动的卡套在轴杆8上对应开设的滑槽11中,多个所述安装套9上均水平的焊接有限位板12,所述安装套9的前端还开设有凹槽15,所述凹槽15的两侧槽壁上还固定的插接有固定杆16,所述固定杆16上活动的套接有活动套17,且所述活动套17上固定的连接有限位杆14,且所述限位杆14的远离安装套9的一端还插接在限位孔18中。如图1所示,所述传送带2一端内侧的主动轮固定的套接在电机3输出端上的传动杆上,且所述电机3固定的安装在工作台1的侧面上。通过采用上述方案,利用电机3来为传送带2的转动提供动力。如图2所示,所述限位板12的前后两侧上均固定的设置有金属板13,且所述金属板13的表面光滑设置。通过采用上述方案,利用表面光滑设置的金属板13来减小与光纤之间的静摩擦,防止光纤的表面出现磨损的情况,同时对光纤的传送也更加的顺畅。如图2所示,所述滑块10为“T”形块,且所述滑槽11适配滑块10设计成“T”形槽。通过采用上述方案,滑块10滑动的卡槽在滑槽11中,避免安装套9在轴杆8上移动出现脱落的情况。如图2和3所示,所述限位杆14为“U”形杆,且所述限位杆14为金属杆。通过采用上述方案,在移动安装套9后,将限位杆14的一端插进轴杆8上对应位置的限位孔18中,来实现对安装套9的固定工作。如图3所示,所述限位孔18在轴杆8上等间距的开设有多个,多个所述限位孔18的内孔壁上均固定的内嵌有磁块19,且所述限位杆14插进对应位置的限位孔18的一端吸附在磁块19上。通过采用上述方案,在限位杆14插进限位孔18中时,限位杆14的一端吸附固定在磁块19上,使得对安装套9的固定效果更好。需要说明的是,本技术为一种光纤切割用激光切割机,使用时,首先根据待切割光纤的实际粗细,利用滑块10在滑槽11中的移动来调节相邻两块限位板12之间的距离,并且以凹槽15中固定杆16为轴心,利用活动套17的转动将限位杆14的一端插进轴杆8上对应位置的限位孔18中,限位杆14插进限位孔18中的一端吸附在磁块19上,接着将待切割的光纤限位在多个限位板12之间,同时光纤也铺设在传送带2上,然后启动型号为CH/N的电机3,电机3为传送带2的转动提供动力,转动的传送带2将光纤沿着工作台1工作方向输送,在光纤被输送的过程中,横梁4上的激光切割头5对光纤进行切割,这样即可实现对光纤的激光切割工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤切割用激光切割机,包括工作台(1)和传送带(2),其特征在于:还包括固定设置在所述工作台(1)上的横梁(4),且所述传送带(2)设置在所述工作台(1)顶部的安装槽中,且所述传送带(2)的两端分别套紧在安装槽中活动设置的主动轮和从动轮上,所述横梁(4)的底端安装有激光切割头(5),所述工作台(1)的进料端通过螺丝固定的安装有安装板(6),且所述安装板(6)的顶部还开设有开槽(7),所述开槽(7)的两侧槽壁上固定的插接有轴杆(8),且所述轴杆(8)上还套有多个安装套(9),所述安装套(9)的内侧固定的设置有滑块(10),且所述滑块(10)还滑动的卡套在轴杆(8)上对应开设的滑槽(11)中,多个所述安装套(9)上均水平的焊接有限位板(12),所述安装套(9)的前端还开设有凹槽(15),所述凹槽(15)的两侧槽壁上还固定的插接有固定杆(16),所述固定杆(16)上活动的套接有活动套(17),且所述活动套(17)上固定的连接有限位杆(14),且所述限位杆(14)的远离安装套(9)的一端还插接在限位孔(18)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤切割用激光切割机,包括工作台(1)和传送带(2),其特征在于:还包括固定设置在所述工作台(1)上的横梁(4),且所述传送带(2)设置在所述工作台(1)顶部的安装槽中,且所述传送带(2)的两端分别套紧在安装槽中活动设置的主动轮和从动轮上,所述横梁(4)的底端安装有激光切割头(5),所述工作台(1)的进料端通过螺丝固定的安装有安装板(6),且所述安装板(6)的顶部还开设有开槽(7),所述开槽(7)的两侧槽壁上固定的插接有轴杆(8),且所述轴杆(8)上还套有多个安装套(9),所述安装套(9)的内侧固定的设置有滑块(10),且所述滑块(10)还滑动的卡套在轴杆(8)上对应开设的滑槽(11)中,多个所述安装套(9)上均水平的焊接有限位板(12),所述安装套(9)的前端还开设有凹槽(15),所述凹槽(15)的两侧槽壁上还固定的插接有固定杆(16),所述固定杆(16)上活动的套接有活动套(17),且所述活动套(17)上固定的连接有限位杆(14),且所述限位杆(14)的远离安装套(9)的一端还插接在限位孔(18)中。


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【专利技术属性】
技术研发人员:于凯立
申请(专利权)人:上海步耀机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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