膜式气体测量仪制造技术

气体测量仪在测量室（２３）中设有测量膜（３０），利用从气体流入口（１４）流入气体的气体压力，使测量膜（３０）往复运动，通过翼轴（４２）和曲柄机构（４３），使该测量膜（３０）的往复运动与阀机构（２０）和累计机构连动。在此，测量膜（３０）的形状为在气体测量仪的宽度方向长的横向长椭圆形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及测量气体流量的膜式气体测量仪，特别是防止产生压力损失，同时可以小型化的膜式气体测量仪。
技术介绍
图7A或图7B为概略地表示一般的膜式气体测量仪100的正视图。膜式气体测量仪100具有气体测量仪壳体101，气体测量仪的壳体101由上部壳体102和下部壳体103组合构成。在上部壳体102中设置气体流入口104和气体流出口105。在下部壳体103中设有测量室106，在该测量室106中设在测量膜107。该测量膜107具有利用从气体测量仪本体101的气体流入口104流入的气体的气体压力，进行往复运动的功能。该测量膜107的往复运动，通过翼轴(图中没有示出)，传递至收纳在上部壳体102中的、由曲柄机构和阀机构构成的连动机构108。累计显示部109与连动机构108连动，显示从测量膜107的运动算出的流入气体量的累计值。上述曲柄机构具有大肘节和小肘节。测量膜107的往复运动，通过翼轴的旋转运动变换为曲柄机构的曲柄运动。该曲柄机构的运动通过连动机构108，与累计显示部109连动。这种气体测量仪在日本国特开平5-164589号公报中公开。测量膜107由橡胶等具有可挠性的材料制成。测量膜107的正面形状，可为图7A所示的圆形，或如图7B所示，为方形或者四个角上有R的方形(以下称为方圆形)。在该测量膜107的中央部安装膜板(图中没有示出)。测量膜107的外周边缘与形成测量室106的下部箱体103气密地固定。膜板通过旋转臂(图中没有示出)，与翼轴连接。测量膜107利用交互地流入测量室106的测量膜107的表面和背面的气体的气体压力而往复运动。该往复运动从膜板借助旋转臂，作为旋转运动传递至翼轴。然而，在现有的膜式气体测量仪100的测量膜107上，如图7B所示，其形状为方形或方圆形，往复运动时，四个角处会产生皱纹。这种皱纹伸缩成为阻力，使往复运动不能平稳地进行，因此成为压力变动大的原因。当产生皱纹时，测量膜本来一定的膜一个往复的气体体积(1个周期体积)未必一定，因此，作为气体测量仪性能不稳定。为了消除测量膜皱纹的问题，如图7A所示，开发了圆形的测量膜107。由于圆形测量膜107往复运动时难以产生皱纹，因此往复运动可以平稳地进行。但是，圆形测量膜107在气体测量仪的有限的空间中，膜正面的面积比方形或方圆形小，因此，1个周期的体积也减小。因此，在相同的时间间隔间通过气体的体积相同，即流量相同时，与使用方形或方圆形的情况比较，使用圆形膜时膜的运动快。换句话说，不得不增多膜的往复运动的数。这对气体的压力损失和气体测量仪的耐久性有影响。另外，如果使气体的排出体积与方形或方圆形相同，则需要增大气体测量仪的高度和宽度，难以使形状紧凑。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种在测量膜上难以产生皱纹，可以减少压力损失的膜式气体测量仪。本专利技术的膜式气体测量仪包括具有气体流入口和气体流出口的气体测量仪壳体；设在该气体壳体内同时具有两个气体室的测量室；将从上述流入口导入的气体交互地供给上述两个气体室的阀机构；设在上述两个气体室之间，气密地将上述气体室之间隔开的椭圆形的测量膜和使上述测量膜的往复运动与测量上述阀机构和气体流量的累计机构连动的连动机构。另外，本专利技术的膜式气体测量仪，包括具有气体流入口和气体流出口的气体测量仪壳体；设在该气体壳体内同时具有两个气体室的测量室；将从上述流入口导入的气体交互地供给上述两个气体室的阀机构；设在上述两个气体室之间，气密地隔开上述气体室之间的测量膜，将两个椭圆形的长轴交叉，以由其重叠构成的共通部分作为测量膜的形状；和使上述测量膜的往复运动与测量上述阀机构和气体流量的累计机构连动的连机构。另外，本专利技术的膜式气体测量仪，它包括具有气体流入口和气体流出口的气体测量仪壳体；设在该气体壳体内，同时具有两个气体室的测量室；将从上述流入口导入的气体交互地供给上述两个气体室的阀机构；设在上述两个气体室之间，气密地隔开上述气体室的测量膜，将椭圆形和具有比该椭圆形的短轴长且比长轴直径短的圆交叉，以由其重叠构成的共通部分作为测量膜的形状；和使上述测量膜的往复运动与测量上述阀机构和气体流量的累计机构连动的连动机构。采用本专利技术，通过防止在测量膜中产生皱纹，可以减少压力损失，同时可降低气体测量仪自身的高度尺寸。本专利技术的优点在以下的说明中给出，并且部分地可从该说明中了解，或从本专利技术的实践中学习。本专利技术的优点可从以下指出的结构获得。附图说明图1A为概略地表示本专利技术的第一个实施例的膜式气体测量仪的正视图；图1B为概略地表示安装在同一个膜式气体测量仪中的测量膜的正视图；图2A为概略地表示本专利技术的第二个实施例的膜式气体测量仪的正视图；图2B为概略地表示安装在同一个膜式气体测量仪中的测量膜的正视图；图3A为概略地表示本专利技术的第三个实施例的膜式气体测量仪的正视图；图3B为概略地表示安装在同一个膜式气体测量仪中的测量膜的正视图； 图4A为概略地表示本专利技术的第四个实施例的膜式气体测量仪的正视图；图4B为概略地表示安装在同一个膜式气体测量仪中的测量膜的正视图；图5为概略地表示本专利技术的第五个实施例的膜式气体测量仪的正视图；图6为概略地表示本专利技术的第六个实施例的膜式气体测量仪的正视图；图7A为概略地表示使用圆形测量膜的模式气体测量仪的一个例子的正视图；图7B为概略地表示使用方形、方圆形的测量膜的膜式气体测量仪的一个例子的正视图。具体实施例方式图1A为概略地表示本专利技术的第一个实施例的膜式气体测量仪的正视图。图1B为概略地表示安装在同一个膜式气体测量仪中的测量膜的正视图。膜式气体测量仪10具有作为壳体的气体测量仪本体11，该气体测量仪本体11由上部箱体12和下部箱体13组合构成。在上部箱体12的箱体表面上设置两个孔，分别形成气体流入口14和气体流出口15。在上部箱体12内放置阀机构20。在阀机构20中有两个阀21，22。在下部箱体13中形成与阀21连接的测量室23，和与阀22连接的测量室24。通过关闭阀21，22。测量室23，24分别被气密地封闭。通过开闭阀21，22，气体可在测量室23，24中出入。测量室23，24在下部箱体13的前后方向(图1中纸面面前深度方面)并列地形成。两个侧量室23，24的内部容积结构大致相同。在以下的说明中省略测量室24的说明，只说明测量室23。在测量室23中设有测量膜30，将测量室23在前后方向(图1中的纸面面前深度方向)隔断。即利用测量膜30将测量室23隔开，在测量膜30的前侧(图1中纸面的面前侧)形成第一气体室31，在测量膜30的后侧(图中纸面深度一侧)形成第二气体室32。第一气体室31和第二气体室32由测量膜30气密地隔开。当利用阀21使第一气体室31与气体流入口连接时，第二气体室32与气体流出口连接。另外，当利用阀门21使第二气体室32与气体流入口连接时，第一气体室31与气体流出口连接。测量膜30的外周边缘与形成测量室23的下部箱体13气密地固定。固定使测量膜30松驰，可在前后方向轻微运动。测量膜30由橡胶等具有可挠性的材料制成。因此，测量膜30可地前后方向运动一定距离。具体的是，当气体被送入第一气体室31中时，利用送入的气体的气体压力，测量膜30被向第二气体室32的内部压出。相反，当气体被送入第二气体室32中时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜式气体测量仪，其特征为，包括：具有气体流入口和气体流出口的气体测量仪壳体；　设在该气体壳体内且具有两个气体室的测量室；将从所述流入口导入的气体交互地供给所述两个气体室的阀机构；设在所述两个气体室之间，气 密地将所述气体室之间隔开的椭圆形的测量膜；以及使所述测量膜的往复运动与测量所述阀机构和气体流量的累计机构连动的连动机构。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小野田元，
申请(专利权)人：小野田元，
类型：发明
国别省市：JP[日本]