一种数控车床用铁屑处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控车床用铁屑处理装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的左侧固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套设有齿轮，所述箱体的内腔设置有内筒，所述内筒表面的左侧固定套设有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合，所述内筒的表面开设有微孔，所述内筒的左右两端均贯穿箱体并与箱体活动连接，所述内筒的内腔固定连接有螺旋叶片，所述进料管的一端贯穿至内筒的内腔。本实用新型专利技术通过设置箱体、进料管、电机、转轴、齿轮、齿圈、内筒、微孔和螺旋叶片进行配合，达到了固液分离的效果，且分离效率较高，解决了现有的铁屑收集装置对铁屑和冷却液分离效率低不利于原材料回收利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用铁屑处理装置
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种数控车床用铁屑处理装置。
技术介绍
数控车床车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。数控车床在对工件加工的过程中会产生大量铁屑和用于降温的冷却液，为了对铁屑和冷却液进行收集，因此需要使用到铁屑处理装置，现有的数控车床用铁屑收集装置虽然可以将铁屑和冷却液进行分离，但是分离效率较低，从而影响冷却液的后续使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控车床用铁屑处理装置，具备高效分离铁屑与冷却液的优点，解决了传统数控车床用铁屑处理装置分离铁屑与冷却液效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床用铁屑处理装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的左侧固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套设有齿轮，所述箱体的内腔设置有内筒，所述内筒表面的左侧固定套设有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合，所述内筒的表面开设有微孔，所述内筒的左右两端均贯穿箱体并与箱体的连接处活动连接，所述内筒的内腔固定连接有螺旋叶片，所述箱体的底部连通有液体出料管，所述箱体顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的一端贯穿至内筒的内腔。优选的，所述箱体右侧的底部且位于内筒的下端固定连接有导流板，所述导流板的底部固定连接有接料箱。优选的，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有引流板，所述内筒的两端与箱体的连接处均通过第一轴承活动连接，所述进料管的一端与内筒的连接处均通过第二轴承活动连接。优选的，所述箱体内腔的顶部且位于电机的外侧固定连接有电机外箱，所述微孔的数量为若干个。优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置箱体、进料管、电机、转轴、齿轮、齿圈、内筒、微孔和螺旋叶片进行配合，达到了固液分离的效果，且分离效率较高，解决了现有的铁屑收集装置对铁屑和冷却液分离效率低，不利于原材料回收利用的问题。2、本技术通过设置导流板，能够导流铁屑至接料箱，通过设置引流板，能够引流冷却液至出料管，通过设置接料箱能够接收排出的铁屑，通过设置电机外箱，有效的避免了飞溅的冷却液对电机的影响，通过设置支腿和支撑板，能够对箱体进行稳定支撑。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内筒结构剖视图；图3为本技术结构正视示意图。图中：1箱体、2电机外箱、3电机、4转轴、5进料管、6内筒、7齿轮、8齿圈、9微孔、10引流板、11液体出料管、12导流板、13接料箱、14支腿、15支撑板、16螺旋叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术中的：箱体1、电机外箱2、电机3、转轴4、进料管5、内筒6、齿轮7、齿圈8、微孔9、引流板10、液体出料管11、导流板12、接料箱13、支腿14、支撑板15和螺旋叶片16等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种数控车床用铁屑处理装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有电机3，箱体1内腔的顶部且位于电机3的外侧固定连接有电机外箱2，通过设置电机外箱2，有效的避免了飞溅的冷却液对电机3的影响，电机3输出端的左侧固定连接有转轴4，转轴4的表面固定套设有齿轮7，箱体1的内腔设置有内筒6，内筒6表面的左侧固定套设有齿圈8，齿圈8与齿轮7啮合，所述内筒6的表面开设有微孔9，微孔9的数量为若干个，内筒6的左右两端均贯穿箱体1并与箱体1的连接处活动连接，内筒6的内腔固定连接有螺旋叶片16，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有引流板10，通过设置引流板10，能够引流冷却液至出料管，内筒6的两端与箱体1的连接处均通过第一轴承活动连接，进料管5的一端与内筒6的连接处均通过第二轴承活动连接，箱体1的底部连通有液体出料管11，箱体1顶部的左侧连通有进料管5，进料管5的一端贯穿至内筒6的内腔，箱体1右侧的底部且位于内筒6下端固定连接有导流板12，通过设置导流板12，能够导流铁屑至接料箱13，导流板12的底部固定连接有接料箱13，通过设置接料箱13能够接收排出的铁屑，箱体1底部的两侧均固定连接有支腿14，支腿14的底部固定连接有支撑板15，支撑板15的底部开设有防滑纹，通过设置支腿14和支撑板15，能够对箱体1进行稳定支撑，通过设置箱体1、进料管5、电机3、转轴4、齿轮7、齿圈8、内筒6、微孔9和螺旋叶片16进行配合，达到了固液分离的效果，且分离效率较高，解决了现有的铁屑收集装置对铁屑和冷却液分离效率低，不利于原材料回收利用的问题。使用时，数控车床出料口与进料管5连通，铁屑与冷却液从进料管5进入内筒6的内腔，电机3的输出端通过转轴4带动齿轮7旋转，齿轮7通过齿圈8转动带动内筒6转动，冷却液在离心力作用下与铁屑分离，经引流板10作用流入出料管5，最终回流至冷却箱，螺旋叶片16在内筒6转动下带动铁屑逐级排出至接料箱13。综上所述：该数控车床用铁屑处理装置通过设置箱体1、进料管5、电机3、转轴4、齿轮7、齿圈8、内筒6、微孔9和螺旋叶片16进行配合，达到了固液分离的效果，且分离效率较高，解决了现有的铁屑收集装置对铁屑和冷却液分离效率低，不利于原材料回收利用的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床用铁屑处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端的左侧固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面固定套设有齿轮(7)，所述箱体(1)的内腔设置有内筒(6)，所述内筒(6)表面的左侧固定套设有齿圈(8)，所述齿圈(8)与齿轮(7)啮合，所述内筒(6)的表面开设有微孔(9)，所述内筒(6)的左右两端均贯穿箱体(1)并与箱体(1)的连接处活动连接，所述内筒(6)的内腔固定连接有螺旋叶片(16)，所述箱体(1)的底部连通有液体出料管(11)，所述箱体(1)顶部的左侧连通有进料管(5)，所述进料管(5)的一端贯穿至内筒(6)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用铁屑处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端的左侧固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面固定套设有齿轮(7)，所述箱体(1)的内腔设置有内筒(6)，所述内筒(6)表面的左侧固定套设有齿圈(8)，所述齿圈(8)与齿轮(7)啮合，所述内筒(6)的表面开设有微孔(9)，所述内筒(6)的左右两端均贯穿箱体(1)并与箱体(1)的连接处活动连接，所述内筒(6)的内腔固定连接有螺旋叶片(16)，所述箱体(1)的底部连通有液体出料管(11)，所述箱体(1)顶部的左侧连通有进料管(5)，所述进料管(5)的一端贯穿至内筒(6)的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑处理装置，其特征在于：所述箱体(1)右侧的底部且位于内筒(6)的下端固定连接有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文玲，
申请(专利权)人：沈阳东荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21