【技术实现步骤摘要】
一种偏光片自动擦洗机
本技术涉及自动化制造领域,特别指一种偏光片自动擦洗机。
技术介绍
平板显示器件是实现文字和图像显示的人机交互载体,主要由显示模组、背光模组和触控模组组成,其中显示模组又由显示面板、偏光片、驱动芯片(IC)、电路板(PCB和FPC)等部件组成。平板显示器件的生产分为前段阵列、成盒工序和后段模组组装工序。前段工序用于生产显示面板,后段工序用于将显示面板、偏光片、背光模组、触控模组等部件组装为平板显示器件。前段工序生产设备目前主要由日本、韩国和美国企业提供,国内基本不能自产;后段工序生产设备中,国内少数企业已实现突破,目前正逐步实现对进口设备的替代。显示面板是实现显示功能的主要部件,为组装成显示器件,需要在面板两侧贴附偏光片(LCD面板需要在上下两侧各贴附一张偏光片,OLED面板需在上方贴附一张偏光片)以实现光线的定向传播。偏光片贴附之前,需要对偏光片贴附面进行清洁,清除贴附面的杂质尘土等粘附物,以保证后续偏光片贴附质量,减少贴附不良品;因此,需要设计一种用于在偏光片贴附前用于清洗偏光片的装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种集成多片偏光片同时上料、取料、正面擦洗、反面擦洗及下料校正等工序于一体,具备拨料导出、吹气分料片、抖动及张力去多片、擦洗防跑偏、无尘布自动张紧、擦洗喷液均匀等功能,有效地提升了擦洗效率及质量的偏光片自动擦洗机。本技术采取的技术方案如下:一种偏光片自动擦洗机,包括料盒机构、取料机构、正面擦洗平台、正面擦洗机构、 ...
【技术保护点】
1.一种偏光片自动擦洗机,其特征在于:包括料盒机构(2)、取料机构(3)、正面擦洗平台(4)、正面擦洗机构(5)、反面擦洗吸台(6)、反面擦洗机构(7)及下料传输机构(8),其中,上述料盒机构(2)设置于机架(1)的一侧,正面擦洗平台(4)设置于料盒机构(2)的一侧,取料机构(3)跨设在料盒机构(2)与正面擦洗平台(4)之间,并将料盒机构(2)叠放的偏光片单片取出放置在正面擦洗平台(4)上;上述正面擦洗机构(5)跨设在正面擦洗平台(4)的上方,并由上而下同时将擦洗平台(4)上的偏光片正面擦洗;上述反面擦洗机构(7)设置于正面擦洗平台(4)的一侧,反面擦洗吸台(6)跨设在反面擦洗机构(7)的上方,反面擦洗吸台(6)从正面擦洗平台(4)上吸取正面擦洗后的偏光片,反面擦洗机构(7)由下而上擦洗偏光片的反面;上述下料传输机构(8)设置于反面擦洗机构(7)的一侧,反面擦洗吸台(6)将反面擦洗完成后的偏光片放置于下料传输机构(8)上,偏光片经下料传输机构(8)直线传输并初定位;/n上述料盒机构(2)包括拨料部件(21)及盒体部件(22),盒体部件(22)悬空支撑叠放的偏光片,拨料部件(21)插入盒 ...
【技术特征摘要】
1.一种偏光片自动擦洗机,其特征在于:包括料盒机构(2)、取料机构(3)、正面擦洗平台(4)、正面擦洗机构(5)、反面擦洗吸台(6)、反面擦洗机构(7)及下料传输机构(8),其中,上述料盒机构(2)设置于机架(1)的一侧,正面擦洗平台(4)设置于料盒机构(2)的一侧,取料机构(3)跨设在料盒机构(2)与正面擦洗平台(4)之间,并将料盒机构(2)叠放的偏光片单片取出放置在正面擦洗平台(4)上;上述正面擦洗机构(5)跨设在正面擦洗平台(4)的上方,并由上而下同时将擦洗平台(4)上的偏光片正面擦洗;上述反面擦洗机构(7)设置于正面擦洗平台(4)的一侧,反面擦洗吸台(6)跨设在反面擦洗机构(7)的上方,反面擦洗吸台(6)从正面擦洗平台(4)上吸取正面擦洗后的偏光片,反面擦洗机构(7)由下而上擦洗偏光片的反面;上述下料传输机构(8)设置于反面擦洗机构(7)的一侧,反面擦洗吸台(6)将反面擦洗完成后的偏光片放置于下料传输机构(8)上,偏光片经下料传输机构(8)直线传输并初定位;
上述料盒机构(2)包括拨料部件(21)及盒体部件(22),盒体部件(22)悬空支撑叠放的偏光片,拨料部件(21)插入盒体部件(22)的下方,托举偏光片,并将偏光片向上拨出,通过侧部吹气使相邻两偏光片分离;
上述正面擦洗机构(5)及反面擦洗机构(7)包括间隔设置的至少二套擦洗头,擦洗头的输出端将带状的无尘布抵住偏光片,并喷出擦洗液浸湿无尘布,偏光片与无尘布相对运动,无尘布擦洗干净偏光片。
2.根据权利要求1所述的一种偏光片自动擦洗机,其特征在于:所述的料盒机构(2)包括至少二套并列设置的料盒组件,各料盒组件分别包括拨料部件(21)及盒体部件(22);上述盒体部件(22)包括支板(221)、支座(222)、气嘴(223)及废料盒(224),其中,上述支板(221)包括至少二块支板(221),支板(221)相互连接,并竖直设置,形成盒状空间,该盒状空间的两侧为开放面,并间隔设有至少二根挡条;上述支座(222)水平设置在盒状空间的下部,支座(222)上间隔开设有至少二条避空槽,待擦洗的多片偏光片上下叠放在支座(222)上;上述气嘴(223)竖直设置在支板(221)的侧壁上,并靠近盒状空间的上部,气嘴(223)为管状结构,气嘴(223)靠近盒状空间一侧的侧壁上开设有至少二个气孔,上下叠放的偏光片经气孔吹出气体分离,以便取出单片的偏光片;上述废料盒(224)水平设置于支板(221)的外侧,盒状空间取出的多片偏光片检测出来后,放置在废料盒(224)内。
3.根据权利要求2所述的一种偏光片自动擦洗机,其特征在于:所述的拨料部件(21)包括拨料直线模组(211)、拨料滑座(212)、旋转构件、旋转座(217)及拨板(218),其中,上述拨料直线模组(211)竖直设置于盒体部件(22)的侧部;上述拨料滑座(212)可滑动地连接于拨料直线模组(211)上,并与拨料直线模组(211)的输出端连接;上述旋转构件设置在拨料滑座(212)上;上述旋转座(217)可转动的连接在拨料滑座(212)上,并与旋转构件连接,旋转构件驱动旋转座(217)旋转运动;上述拨板(218)连接在旋转座(217)上,并朝盒体部件(22)方向延伸,拨板(218)上开设有至少二条避空槽体,拨板(218)上的避空槽体与支座(222)上的避空槽交错设置;拨料滑座(212)竖直移动时,拨板(218)旋转至竖直方向,拨板(218)移动至支座(222)下方后,拨板(218)旋转至水平方向,并穿过支座(222)的避空槽向上移动,托举支撑放置在支座(222)上的偏光片,并沿着盒状空间侧部挡条之间的间隙向上移动,将偏光片向上推出;
上述旋转构件包括旋转支柱(213)、旋转气缸(214)、旋转支架(215)及转轴(216),其中,上述旋转支柱(213)垂直连接于拨料滑座(212)的上部;上述旋转气缸(214)的上端可转动地连接在旋转支柱(213)上,旋转气缸(214)的输出端倾斜朝下设置;上述旋转支架(215)垂直连接于拨料滑座(212)的下部,旋转支架(215)的下部开设有安装槽;上述转轴(216)可转动地设置在旋转支架(215)下部的安装槽内;上述旋转座(217)连接在转轴(216)上,旋转座(217)的侧部设有延伸至旋转气缸(214)下方的延伸部,延伸部处可转动地设有连接套,旋转气缸(214)的输出端与连接套连接,以便驱动旋转座(217)旋转运动。
4.根据权利要求3所述的一种偏光片自动擦洗机,其特征在于:所述的取料机构(3)包括取料直线模组(31)、取料支板(32)、取料升降电机(33)、取料升降滑座(34)、抖料气缸(35)、取料吸嘴(36)及抵块(37),其中,上述取料直线模组(31)设置于料盒机构(2)的侧部,取料支板(32)连接在取料直线模组(31)上,经取料直线模组(31)驱动而直线运动;上述取料升降电机(33)设置在取料支板(32)上,且输出端朝下设置;上述取料升降滑座(34)沿竖直方向可滑动地连接在取料支板(32)上,且与取料升降电机(33)的输出端连接,取料升降电机(33)通过丝杆驱动取料升降滑座(34)升降运动;上述抖料气缸(35)包括至少二组,抖料气缸(35)两两一组连接于取料升降滑座(34)的下方,抖料气缸(35)的下部连接有取料吸嘴(36),同组的两抖料气缸(35)下部的取料吸嘴(36)从料盒机构(2)处吸取偏光片;上述抵块(37)分别连接于两抖料气缸(35)的侧壁上,并向下延伸抵住偏光片顶面;抖料气缸(35)驱动取料吸嘴(36)抖动,以使下部粘附的偏光片抖落,且取料吸嘴(36)从偏光片两外侧向上吸附偏光片的同时,抵块(37)从内侧向下抵住偏光片,通过偏光片张力使下部粘附的偏光片掉落。
5.根据权利要求4所述的一种偏光片自动擦洗机,其特征在于:所述的正面擦洗平台(4)包括支撑导架(41)、平台直线模组(42)、平台滑座(43)、平台直线电机(44)、平台丝杆(45)、平台丝杆座(46)、平台支座(47)及平台吸座(48),其中,上述支撑导架(41)包括二个,两支撑导架(41)平行间隔的设置在取料机构(3)的下方;上述平台直线模组(42)设置于两支撑导架(41)之间;上述平台滑座(43)可滑动地连接在支撑导架(41)上,且与平台直线模组(42)的输出端连接,经平台直线模组(42)驱动而直线运动;上述平台直线电机(44)设置在平台滑座(43)上;上述平台丝杆(45)沿垂直于平台直线模组(42)的方向可转动地连接在平台滑座(43)上,且与平台直线电机(44)的输出端连接;上述平台丝杆座(46)套设在平台丝杆(45)上;上述平台支座(47)沿平台丝杆(45)方向可滑动地连接在平台滑座(43...
【专利技术属性】
技术研发人员:高军鹏,
申请(专利权)人:深圳市易天自动化设备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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