一种化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，尤其是一种化工用反应釜，包括底座，底座上表面沿径向固定安装有若干个支撑柱，支撑柱顶端均固定焊接在一个套圈上，套圈内焊接有罐体，罐体上螺纹安装有罐盖，罐盖上可转动安装有搅拌轴，搅拌轴顶端传动连接有搅拌电机输出轴，搅拌轴位于罐体内的轴体上沿高度方向固定安装有若干组叶片，罐体内壁两侧沿高度方向开有对称设置的两个滑槽，两个滑槽之间可滑动安装有刮料件，底座上固定安装有液压杆，液压杆顶端通过连接机构固定安装有弧形杆，弧形杆环绕罐体设置，弧形杆的两个末端上均固定安装有与任意滑槽相对应的磁吸件。本实用新型专利技术可以有效防止物料吸附在罐体内壁上优点。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种化工用反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有反应釜在使用过程中，容易发生一部分物料粘附在罐体内壁上，得不到充分搅拌混合，造成物料反应不充分的情况，现需要设计一种化工用反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在物料容易吸附在罐体内壁上的缺点，而提出的一种化工用反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种化工用反应釜，包括底座，所述底座上表面沿径向固定安装有若干个支撑柱，所述支撑柱顶端均固定焊接在一个套圈上，所述套圈内焊接有罐体，所述罐体上螺纹安装有罐盖，所述罐盖上可转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴顶端传动连接有搅拌电机输出轴，所述搅拌轴位于罐体内的轴体上沿高度方向固定安装有若干组叶片，所述罐体内壁两侧沿高度方向开有对称设置的两个滑槽，两个所述滑槽之间可滑动安装有刮料件，所述底座上固定安装有液压杆，所述液压杆顶端通过连接机构固定安装有弧形杆，所述弧形杆环绕罐体设置，所述弧形杆的两个末端上均固定安装有与任意滑槽相对应的磁吸件。优选的，所述刮料件包括弧形板、滚轮、主轴，两个所述滚轮均可滑动安装在对应的滑槽内，每个所述滚轮上均可转动安装有主轴，所述主轴的两端均分别插入对应的弧形板端部上。优选的，所述滚轮为橡胶滚轮，所述主轴、弧形板均为金属制件。优选的，所述液压杆顶端和连接杆底端均固定安装有连接盘，所述液压杆与连接杆之间通过两个连接盘配合螺栓、螺母固定安装在一起，所述连接杆顶端固定焊接在弧形杆上本技术提出的一种化工用反应釜，有益效果在于：通过设置刮料件、液压杆、弧形杆、磁吸件，利用液压杆驱动弧形杆两端的磁吸件上下运动，从而利用磁吸件带动刮料件在罐体内上下移动，以将罐体内壁上粘附的物料刮落，这样就可以有效避免物料吸附在罐体内壁上问题。附图说明图1为本技术提出的一种化工用反应釜的结构示意图一；图2为本技术提出的一种化工用反应釜的结构示意图二；图3为本技术提出的一种化工用反应釜的内部结构示意图；图4为本技术提出的一种化工用反应釜的刮料件结构示意图。图中：底座1、支撑柱2、套圈3、罐体4、罐盖5、搅拌电机6、搅拌轴7、叶片8、滑槽9、刮料件10、弧形板1001、滚轮1002、主轴1003、液压杆11、连接盘12、连接杆13、弧形杆14、磁吸件15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种化工用反应釜，包括底座1，底座1上表面沿径向固定安装有若干个支撑柱2，支撑柱2顶端均固定焊接在一个套圈3上，套圈3内焊接有罐体4，罐体4上螺纹安装有罐盖5，罐盖5上可转动安装有搅拌轴7，搅拌轴7顶端传动连接有搅拌电机6输出轴，搅拌轴7位于罐体4内的轴体上沿高度方向固定安装有若干组叶片8，罐体4内壁两侧沿高度方向开有对称设置的两个滑槽9，两个滑槽9之间可滑动安装有刮料件10，底座1上固定安装有液压杆11，液压杆11顶端通过连接机构固定安装有弧形杆14，弧形杆14环绕罐体4设置，弧形杆14的两个末端上均固定安装有与任意滑槽9相对应的磁吸件15。刮料件10包括弧形板1001、滚轮1002、主轴1003，两个滚轮1002均可滑动安装在对应的滑槽9内，每个滚轮1002上均可转动安装有主轴1003，主轴1003的两端均分别插入对应的弧形板1001端部上。滚轮1002为橡胶滚轮，主轴1003、弧形板1001均为金属制件。本技术在使用时，将物料添加仅罐体4内后，启动搅拌电机6驱动搅拌轴7旋转进行搅拌，在搅拌的过程中，控制液压杆11做周期性上下运动，进而带动弧形杆14两端的磁吸件15上下运动，在磁吸件15上下运动的过程中，磁吸件15通过磁吸作用带动刮料件10沿周滑槽9上下运动，从而利用弧形杆1001将罐体内壁上粘附的物料刮落。实施例2参照图1-3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，连接机构包括连接盘12、连接杆13，液压杆11顶端和连接杆13底端均固定安装有连接盘12，液压杆11与连接杆13之间通过两个连接盘12配合螺栓、螺母固定安装在一起，连接杆13顶端固定焊接在弧形杆14上。通过设置利用连接盘12，使得液压杆11与弧形杆14的连接更为方便，便于后期维护检修。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用反应釜，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面沿径向固定安装有若干个支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶端均固定焊接在一个套圈（3）上，所述套圈（3）内焊接有罐体（4），所述罐体（4）上螺纹安装有罐盖（5），所述罐盖（5）上可转动安装有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）顶端传动连接有搅拌电机（6）输出轴，所述搅拌轴（7）位于罐体（4）内的轴体上沿高度方向固定安装有若干组叶片（8），所述罐体（4）内壁两侧沿高度方向开有对称设置的两个滑槽（9），两个所述滑槽（9）之间可滑动安装有刮料件（10），所述底座（1）上固定安装有液压杆（11），所述液压杆（11）顶端通过连接机构固定安装有弧形杆（14），所述弧形杆（14）环绕罐体（4）设置，所述弧形杆（14）的两个末端上均固定安装有与任意滑槽（9）相对应的磁吸件（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用反应釜，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面沿径向固定安装有若干个支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶端均固定焊接在一个套圈（3）上，所述套圈（3）内焊接有罐体（4），所述罐体（4）上螺纹安装有罐盖（5），所述罐盖（5）上可转动安装有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）顶端传动连接有搅拌电机（6）输出轴，所述搅拌轴（7）位于罐体（4）内的轴体上沿高度方向固定安装有若干组叶片（8），所述罐体（4）内壁两侧沿高度方向开有对称设置的两个滑槽（9），两个所述滑槽（9）之间可滑动安装有刮料件（10），所述底座（1）上固定安装有液压杆（11），所述液压杆（11）顶端通过连接机构固定安装有弧形杆（14），所述弧形杆（14）环绕罐体（4）设置，所述弧形杆（14）的两个末端上均固定安装有与任意滑槽（9）相对应的磁吸件（15）。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永春，
申请(专利权)人：沈阳宏城精细化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21