一种反应釜用的循环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜用的循环结构，包括气体循环泵；反应釜本体；设置在反应釜本体的顶部上的电机；与电机连接且转动设置在反应釜本体的收容腔内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌刀片，其中反应釜本体的顶部设有与收容腔连通的出气口；第一管体，其一端与出气口连接，另一端与气体循环泵连接；第二管体，其一端与气体循环泵连接；喷气圈，设置在反应釜本体的收容腔内的底部，其中第二管体的另一端与喷气圈连接；其中，喷气圈中间隔设置有用于喷出气体的多个喷射口。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的反应釜用的循环结构能够通过气体循环泵将未被吸收的气体回收输送至反应釜内以继续和物料接触反应，避免了浪费，有效提高利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜用的循环结构
本技术涉及化工设备
，具体为一种反应釜用的循环结构。
技术介绍
在化学化工领域中，常需要对物料进行搅拌，一般情况下，都是采用反应釜进行各种形式的搅拌。在搅拌过程中，需要对反应釜加料即输入反应气体，以通过搅拌使物料和气体产生化学反应。然而，传统的反应釜在搅拌过程中，反应釜内的气体没有被全部被物料吸收，即未被吸收的气体部分聚集在反应釜的上部空间，到一定压力后就卸掉，从而导致浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应釜用的循环结构，能够将未被吸收的气体回收输送至反应釜内以继续和物料接触反应，避免了浪费，有效提高利用率。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：本技术公开一种反应釜用的循环结构，包括气体循环泵、反应釜本体、设置在所述反应釜本体的顶部上的电机和与所述电机连接且转动设置在所述反应釜本体的收容腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌刀片，其中所述反应釜本体的顶部设有与所述收容腔连通的出气口，其还包括：第一管体，其一端与所述出气口连接，另一端与所述气体循环泵连接；第二管体，其一端与所述气体循环泵连接；喷气圈，设置在所述反应釜本体的收容腔内的底部，其中所述第二管体的另一端与所述喷气圈连接；其中，所述喷气圈中间隔设置有用于喷出气体的多个喷射口。进一步的，所述喷气圈呈环形状。进一步的，所述喷气圈处于所述搅拌刀片的下方。进一步的，所述第一管体和/所述第二管体中设有阀门。r>进一步的，所述多个喷射口包括间隔设置在所述喷气圈的顶部上的多个第一喷射口。进一步的，所述多个喷射口包括间隔设置在所述喷气圈的内侧壁的多个第二喷射口。进一步的，所述多个喷射口包括间隔设置在所述喷气圈的外侧壁的多个第三喷射口。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种，具备以下有益效果：本技术所公开的反应釜用的循环结构包括气体循环泵；反应釜本体；设置在反应釜本体的顶部上的电机；与电机连接且转动设置在反应釜本体的收容腔内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌刀片，其中反应釜本体的顶部设有与收容腔连通的出气口；第一管体，其一端与出气口连接，另一端与气体循环泵连接；第二管体，其一端与气体循环泵连接；喷气圈，设置在反应釜本体的收容腔内的底部，其中第二管体的另一端与喷气圈连接；其中，喷气圈中间隔设置有用于喷出气体的多个喷射口。通过上述方式，本技术所公开的反应釜用的循环结构能够通过气体循环泵将未被吸收的气体回收输送至反应釜内以继续和物料接触反应，避免了浪费，有效提高利用率。附图说明图1为本技术反应釜用的循环结构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，该反应釜用的循环结构包括气体循环泵10、反应釜本体11、设置在反应釜本体11的顶部上的电机12、与电机12连接且转动设置在反应釜本体11的收容腔内的搅拌轴13、第一管体14、第二管体15和喷气圈16。在本实施例中，搅拌轴13上设置有搅拌刀片131。优选地，搅拌刀片131的数量有多个，多个搅拌刀片131沿搅拌轴13的长度方向间隔设置。应理解，设置有多个搅拌刀片131，能够使得搅拌更加均匀。在本实施例中，反应釜本体11的顶部设有与收容腔连通的出气口，以通过该出气口排出收容腔内的气体。第一管体14的一端与出气口连接，第一管体14的另一端与气体循环泵10连接。第二管体15的一端与气体循环泵10连接。在本实施例中，第一管体14和/第二管体15中设有阀门，以通过阀门控制第一管体14和/第二管体15的通断。喷气圈16设置在反应釜本体11的收容腔内的底部，其中第二管体15的另一端与喷气圈16连接，以通过气体循环泵10将反应釜本体11的收容腔的未被吸收的气体抽出并排至喷气圈16内。在本实施例中，喷气圈16中间隔设置有用于喷出气体的多个喷射口，以通过多个喷射口喷射出气体。应理解，本实施例能够通过气体循环泵10将反应釜本体11的收容腔的顶部中未被吸收的气体抽出并排至喷气圈16内，使得未被吸收的气体从反应釜本体11的收容腔的底部进入重新与物流反应，避免了浪费，有效提高利用率。优选地，喷气圈16处于搅拌刀片131的下方。在本实施例中，喷气圈16呈圆环状。优选地，多个喷射口包括间隔设置在喷气圈16的顶部上的多个第一喷射口，使得气体能够均匀从喷气圈16的顶部喷出。进一步的，在其他实施例中，多个喷射口包括间隔设置在喷气圈16的内侧壁的多个第二喷射口，使得气体能够均匀从喷气圈16的内侧壁喷出。进一步的，在其他实施例中，多个喷射口包括间隔设置在喷气圈16的外侧壁的多个第三喷射口，使得气体能够均匀从喷气圈16的外侧壁喷出。综上，本技术所公开的反应釜用的循环结构包括气体循环泵；反应釜本体；设置在反应釜本体的顶部上的电机；与电机连接且转动设置在反应釜本体的收容腔内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌刀片，其中反应釜本体的顶部设有与收容腔连通的出气口；第一管体，其一端与出气口连接，另一端与气体循环泵连接；第二管体，其一端与气体循环泵连接；喷气圈，设置在反应釜本体的收容腔内的底部，其中第二管体的另一端与喷气圈连接；其中，喷气圈中间隔设置有用于喷出气体的多个喷射口。通过上述方式，本技术所公开的反应釜用的循环结构能够通过气体循环泵将未被吸收的气体回收输送至反应釜内以继续和物料接触反应，避免了浪费，有效提高利用率。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜用的循环结构，包括气体循环泵、反应釜本体、设置在所述反应釜本体的顶部上的电机和与所述电机连接且转动设置在所述反应釜本体的收容腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌刀片，其中所述反应釜本体的顶部设有与所述收容腔连通的出气口，其特征在于，还包括：/n第一管体，其一端与所述出气口连接，另一端与所述气体循环泵连接；/n第二管体，其一端与所述气体循环泵连接；/n喷气圈，设置在所述反应釜本体的收容腔内的底部，其中所述第二管体的另一端与所述喷气圈连接；/n其中，所述喷气圈中间隔设置有用于喷出气体的多个喷射口。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜用的循环结构，包括气体循环泵、反应釜本体、设置在所述反应釜本体的顶部上的电机和与所述电机连接且转动设置在所述反应釜本体的收容腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌刀片，其中所述反应釜本体的顶部设有与所述收容腔连通的出气口，其特征在于，还包括：
第一管体，其一端与所述出气口连接，另一端与所述气体循环泵连接；
第二管体，其一端与所述气体循环泵连接；
喷气圈，设置在所述反应釜本体的收容腔内的底部，其中所述第二管体的另一端与所述喷气圈连接；
其中，所述喷气圈中间隔设置有用于喷出气体的多个喷射口。


2.根据权利要求1所述的循环结构，其特征在于，所述喷气圈呈环形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵洪东，庞海舰，梁海锋，温永亮，陈彩玲，金鑫，钟嘉琪，李爵云，
申请(专利权)人：广东希必达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44