一种搅拌均匀的新型反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌均匀的新型反应釜包括反应釜本体；设置在反应釜本体的顶部上的电机；与电机连接且转动设置在反应釜本体的收容腔内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌刀片；多个挡板，沿反应釜本体的收容腔的内壁的竖直方向间隔设置；其中，挡板远离反应釜本体的收容腔的内壁的一侧端与搅拌刀片远离搅拌轴的一端的距离大于0，且挡板的长度略小于反应釜本体的收容腔的深度。通过上述方式，本实用新型专利技术通过在反应釜的内壁设置挡板，使得反应釜搅拌运行形成漩涡后，能够在反应釜内的挡板处形成一个反漩涡，从而产生多个漩涡，使得反应釜的搅拌效果好，使得物料搅拌更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的新型反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种搅拌均匀的新型反应釜。
技术介绍
在化学化工领域中，常需要对物料进行搅拌，一般情况下，都是采用反应釜进行各种形式的搅拌。一般情况下，反应釜的内壁是光滑的，通过搅拌可以形成一个漩涡使得反应釜内的物料跟着漩涡转到达到搅拌的效果。然而，传统的反应釜的搅拌效果差，使得物料搅拌不均匀，严重影响产品的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种搅拌均匀的新型反应釜，通过在反应釜的内壁设置挡板，使得反应釜搅拌运行形成漩涡后，能够在反应釜内的挡板处形成一个反漩涡，从而产生多个漩涡，使得反应釜的搅拌效果好，使得物料搅拌更加均匀。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：本技术公开一种搅拌均匀的新型反应釜，包括反应釜本体、设置在所述反应釜本体的顶部上的电机和与所述电机连接且转动设置在所述反应釜本体的收容腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌刀片，其还包括：多个挡板，沿所述反应釜本体的收容腔的内壁的竖直方向间隔设置；其中，所述挡板远离所述反应釜本体的收容腔的内壁的一侧端与所述搅拌刀片远离所述搅拌轴的一端的距离大于0，且所述挡板的长度略小于所述反应釜本体的收容腔的深度。进一步的，所述挡板由沿所述反应釜本体的收容腔的内壁的竖直方向间隔设置的多个凸板构成。进一步的，所述挡板设有朝向所述反应釜本体的收容腔的水平方向设置的搅拌杆，其中所述搅拌杆和所述搅拌刀片不处于同一水平面设置。进一步的，所述多个挡板包括间隔设置的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板。进一步的，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板四者中两两相邻的两者之间的距离不相等。进一步的，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板四者中两两相邻的两者之间的距离相等。进一步的，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板的长度相等，且所述第一挡板和所述第三挡板对称设置，所述第二挡板和所述第四挡板对称设置。进一步的，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板的长度不相等。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种，具备以下有益效果：本技术所公开的搅拌均匀的新型反应釜包括反应釜本体；设置在反应釜本体的顶部上的电机；与电机连接且转动设置在反应釜本体的收容腔内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌刀片；多个挡板，沿反应釜本体的收容腔的内壁的竖直方向间隔设置；其中，挡板远离反应釜本体的收容腔的内壁的一侧端与搅拌刀片远离搅拌轴的一端的距离大于0，且挡板的长度略小于反应釜本体的收容腔的深度。通过上述方式，本技术通过在反应釜的内壁设置挡板，使得反应釜搅拌运行形成漩涡后，能够在反应釜内的挡板处形成一个反漩涡，从而产生多个漩涡，使得反应釜的搅拌效果好，使得物料搅拌更加均匀。附图说明图1为本技术搅拌均匀的新型反应釜的第一结构示意图；图2为本技术搅拌均匀的新型反应釜的第二结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，该搅拌均匀的新型反应釜包括反应釜本体10、设置在反应釜本体10的顶部上的电机11、与电机11连接且转动设置在反应釜本体10的收容腔101内的搅拌轴12和多个挡板。在本实施例中，搅拌轴12上设置有搅拌刀片121。优选地，搅拌刀片121的数量有多个，多个搅拌刀片121沿搅拌轴12的长度方向间隔设置。应理解，设置有多个搅拌刀片121，能够使得搅拌更加均匀。多个挡板沿反应釜本体10的收容腔101的内壁的竖直方向间隔设置。应理解，搅拌轴12在转动搅拌时带动物料能够形成一个漩涡使得收容腔101内的物料跟着漩涡转动以达到搅拌的效果，而多个挡板是设置在收容腔101的内壁的，因此多个挡板能够挡住转动的物流，使得在挡板处形成一个反漩涡，而挡板有多个，因此能够产生多个漩涡，使得反应釜的搅拌效果好，使得物料搅拌更加均匀。在本实施例中，挡板远离反应釜本体10的收容腔101的内壁的一侧端与搅拌刀片121远离搅拌轴12的一端的距离大于0。也就是说，挡板是与搅拌刀片121不接触的，使得不影响搅拌刀片121的转动。优选地，挡板的长度略小于反应釜本体10的收容腔101的深度，使得搅拌更加均匀。在本实施例中，挡板由沿反应釜本体10的收容腔101的内壁的竖直方向间隔设置的多个凸板构成，使得一个挡板上能够产生多个漩涡，搅拌更加均匀。进一步的，在其他实施例中，为了加大搅拌效果，挡板设有朝向反应釜本体10的收容腔101的水平方向设置的搅拌杆，以通过搅拌杆对收容腔101内的物料进行搅拌。优选第，搅拌杆和搅拌刀片121不处于同一水平面设置，使得搅拌杆和搅拌刀片121不会互相卡住。进一步的，在其他实施例中，为了加大搅拌效果，挡板沿其长度方向间隔设置有多个通孔，使得一些物料可以通过该通孔穿过挡板，一些物料被挡板挡住，从而能够使得物料搅拌更加均匀。在本实施例中，多个挡板包括间隔设置的第一挡板131、第二挡板132、第三挡板133和第四挡板134，以通过第一挡板131、第二挡板132、第三挡板133和第四挡板134共同产生反漩涡。优选地，第一挡板131、第二挡板132、第三挡板133和第四挡板134四者中两两相邻的两者之间的距离相等。当然，在其他实施例中，第一挡板131、第二挡板132、第三挡板133和第四挡板134四者中两两相邻的两者之间的距离不相等。在本实施例中，第一挡板131、第二挡板132、第三挡板133和第四挡板134的长度相等，且第一挡板131和第三挡板133对称设置，第二挡板132和第四挡板134对称设置。当然，在其他实施例中，第一挡板131、第二挡板132、第三挡板133和第四挡板134的长度不相等。综上，本技术通过在反应釜的内壁设置挡板，使得反应釜搅拌运行形成漩涡后，能够在反应釜内的挡板处形成一个反漩涡，从而产生多个漩涡，使得反应釜的搅拌效果好，使得物料搅拌更加均匀。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌均匀的新型反应釜，包括反应釜本体、设置在所述反应釜本体的顶部上的电机和与所述电机连接且转动设置在所述反应釜本体的收容腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌刀片，其特征在于，还包括：/n多个挡板，沿所述反应釜本体的收容腔的内壁的竖直方向间隔设置；/n其中，所述挡板远离所述反应釜本体的收容腔的内壁的一侧端与所述搅拌刀片远离所述搅拌轴的一端的距离大于0，且所述挡板的长度略小于所述反应釜本体的收容腔的深度。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的新型反应釜，包括反应釜本体、设置在所述反应釜本体的顶部上的电机和与所述电机连接且转动设置在所述反应釜本体的收容腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌刀片，其特征在于，还包括：
多个挡板，沿所述反应釜本体的收容腔的内壁的竖直方向间隔设置；
其中，所述挡板远离所述反应釜本体的收容腔的内壁的一侧端与所述搅拌刀片远离所述搅拌轴的一端的距离大于0，且所述挡板的长度略小于所述反应釜本体的收容腔的深度。


2.根据权利要求1所述的新型反应釜，其特征在于，所述挡板由沿所述反应釜本体的收容腔的内壁的竖直方向间隔设置的多个凸板构成。


3.根据权利要求1所述的新型反应釜，其特征在于，所述挡板设有朝向所述反应釜本体的收容腔的水平方向设置的搅拌杆，其中所述搅拌杆和所述搅拌刀片不处于同一水平面设置。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：温永亮，庞海舰，简立权，邵洪东，金鑫，陈彩玲，朱国亮，叶秋菊，
申请(专利权)人：广东希必达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44