一种尾砂速凝剂用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及尾砂速凝剂制备技术领域，尤其是一种尾砂速凝剂用搅拌装置，包括壳体，固定块的上端固定连接有上盖，上盖的上端中间位置处连接有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴位于壳体内的一端连接有搅拌辊，搅拌辊的相对两侧均固定连接有若干个搅拌杆，同侧搅拌杆上固定连接有转动板，搅拌辊的底端连接有连接头，连接头的底端连接有第一连接杆，第一连接杆的两侧下部均固定连接有第二连接杆，每个第二连接杆的一端均固定连接有旋转板，两个旋转板之间固定连接有连接板，壳体的内部下端固定连接有若干个固定板。本实用新型专利技术通过固定板阻挡液体原料旋转，使得液体的原料不会形成漩涡，底部的原料分散，原料混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种尾砂速凝剂用搅拌装置
本技术涉及尾砂速凝剂制备
，尤其涉及一种尾砂速凝剂用搅拌装置。
技术介绍
速凝剂掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂,主要种类有无机盐类和有机物类,粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结,以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的,是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂,它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。速凝剂在生产的过程中，需要对液体的速凝剂原料进行搅拌，现有的搅拌装置在搅拌过程中，搅拌装置底部的原料在旋转过程中形成漩涡流，原料在地面堆积，无法均匀分散在原料液中，搅拌过程中导致原料分布不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在原料分布不均匀的缺点，而提出的一种尾砂速凝剂用搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种尾砂速凝剂用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的底端连接有支撑架，所述壳体的上端连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有上盖，所述上盖的上端一侧连通有进料斗，所述上盖的上端中间位置处连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端延伸至所述壳体内，所述转轴位于所述壳体内的一端连接有搅拌辊，所述搅拌辊的相对两侧均固定连接有若干个搅拌杆，同侧所述搅拌杆上固定连接有转动板，所述搅拌辊的底端连接有连接头，所述连接头的底端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两侧下部均固定连接有第二连接杆，每个所述第二连接杆的一端均固定连接有旋转板，所述旋转板与所述壳体内部底面之间存在间距，两个所述旋转板之间固定连接有连接板，所述壳体的内部下端固定连接有若干个固定板，所述固定板位于所述旋转板的一侧，所述壳体的一侧底部连通有放料机构。优选的，所述支撑架包括底板，所述底板固定在所述壳体上，所述底板的底端连接有若干个支撑杆，每个所述支撑杆的底端均连接有防滑块。优选的，所述搅拌辊、搅拌杆和转动板为一体结构。优选的，所述壳体上连通有观察窗。优选的，所述固定板等间距分布，且所述固定板与所述壳体为一体结构。优选的，所述放料机构包括出料管，所述出料管连通所述壳体，所述出料管的上端连通有阀门。本技术提出的一种尾砂速凝剂用搅拌装置，有益效果在于：通过旋转板、连接板和固定板结构，电动带动转轴转动，转轴带动转动辊转动，转动辊带动旋转板转动，旋转板转动带动壳体内底部的液态原料转动，固定板阻挡液体原料旋转，使得液体的原料不会形成漩涡，底部的原料分散，原料混合更加均匀。附图说明图1为本技术提出的一种尾砂速凝剂用搅拌装置的结构示意图一；图2为本技术提出的一种尾砂速凝剂用搅拌装置的结构示意图二；图3为本技术提出的一种尾砂速凝剂用搅拌装置的结构示意图三。图中：壳体1、底板2、支撑杆3、防滑块4、固定块5、上盖6、进料斗7、转动盖8、电机9、搅拌辊10、搅拌杆11、转动板12、观察窗13、连接头14、第一连接杆15、第二连接杆16、旋转板17、连接板18、固定板19、出料管20、阀门21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种尾砂速凝剂用搅拌装置，包括壳体1，壳体1的底端连接有支撑架，壳体1的上端连接有固定块5，固定块5的作用是连接上盖6，固定块5的上端固定连接有上盖6，上盖6的上端一侧连通有进料斗7，进料斗7的作用是向壳体1内加入搅拌原料，上盖6的上端中间位置处连接有电机9，电机9的作用是带动转轴转动，电机9的输出端连接有转轴，转轴的作用是带动搅拌辊10转动，转轴的一端延伸至壳体1内，转轴位于壳体1内的一端连接有搅拌辊10，搅拌辊10的相对两侧均固定连接有若干个搅拌杆11，搅拌杆11的作用是对壳体1内的原料进行搅拌，同侧搅拌杆11上固定连接有转动板12，搅拌辊10、搅拌杆11和转动板12为一体结构。壳体1上连通有观察窗13，观察窗13的作用是方便观察壳体1内原料的高度，搅拌辊10的底端连接有连接头14，连接头14的作用是连接第一连接杆15，连接头14的底端连接有第一连接杆15，第一连接杆15的作用是连接第二连接杆16，第一连接杆15的两侧下部均固定连接有第二连接杆16，每个第二连接杆16的一端均固定连接有旋转板17，旋转板17的作用是对壳体1内底部的原料进行搅拌，避免原料在底部堆积，旋转板17与壳体1内部底面之间存在间距，两个旋转板17之间固定连接有连接板18，连接板18的作用是搅拌底部原料。壳体1的内部下端固定连接有若干个固定板19，固定板19的作用是在旋转板17转动的过程中，阻挡原料旋转，使得液体的原料不会形成漩涡，底部的原料分散，原料混合更加均匀，固定板19位于旋转板17的一侧，固定板19等间距分布，且固定板19与壳体1为一体结构，壳体1的一侧底部连通有放料机构，放料机构的作用是释放经过搅拌的原料。实施例2参照图1-3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于支撑架包括底板2，底板2的作用是支撑壳体1，底板2固定在壳体1上，底板2的底端连接有若干个支撑杆3，每个支撑杆3的底端均连接有防滑块4，防滑块4的作用是增大支撑杆3与地面之间的摩擦力，壳体1在工作过程中不易发生滑动。实施例3参照图1-3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于放料机构包括出料管20，出料管20连通壳体1，出料管20的上端连通有阀门21，阀门的作用是控制原料的释放。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾砂速凝剂用搅拌装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底端连接有支撑架，所述壳体(1)的上端连接有固定块(5)，所述固定块(5)的上端固定连接有上盖(6)，所述上盖(6)的上端一侧连通有进料斗(7)，其特征在于，所述上盖(6)的上端中间位置处连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有转轴，所述转轴的一端延伸至所述壳体(1)内，所述转轴位于所述壳体(1)内的一端连接有搅拌辊(10)，所述搅拌辊(10)的相对两侧均固定连接有若干个搅拌杆(11)，同侧所述搅拌杆(11)上固定连接有转动板(12)，所述搅拌辊(10)的底端连接有连接头(14)，所述连接头(14)的底端连接有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)的两侧下部均固定连接有第二连接杆(16)，每个所述第二连接杆(16)的一端均固定连接有旋转板(17)，所述旋转板(17)与所述壳体(1)内部底面之间存在间距，两个所述旋转板(17)之间固定连接有连接板(18)，所述壳体(1)的内部下端固定连接有若干个固定板(19)，所述固定板(19)位于所述旋转板(17)的一侧，所述壳体(1)的一侧底部连通有放料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾砂速凝剂用搅拌装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底端连接有支撑架，所述壳体(1)的上端连接有固定块(5)，所述固定块(5)的上端固定连接有上盖(6)，所述上盖(6)的上端一侧连通有进料斗(7)，其特征在于，所述上盖(6)的上端中间位置处连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有转轴，所述转轴的一端延伸至所述壳体(1)内，所述转轴位于所述壳体(1)内的一端连接有搅拌辊(10)，所述搅拌辊(10)的相对两侧均固定连接有若干个搅拌杆(11)，同侧所述搅拌杆(11)上固定连接有转动板(12)，所述搅拌辊(10)的底端连接有连接头(14)，所述连接头(14)的底端连接有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)的两侧下部均固定连接有第二连接杆(16)，每个所述第二连接杆(16)的一端均固定连接有旋转板(17)，所述旋转板(17)与所述壳体(1)内部底面之间存在间距，两个所述旋转板(17)之间固定连接有连接板(18)，所述壳体(1)的内部下端固定连接有若干个固定板(19)，所述固定板(19)位于所述旋转板(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹岳敏，王汉文，
申请(专利权)人：大冶市固特奇特种材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42