甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法。该处理方法包括以下步骤：采用碱调整甲基丙烯酸甲酯装置废水的pH值至9.7～10.3；将调节pH值后的甲基丙烯酸甲酯装置废水通入精馏塔内进行精馏，以去除废水中的甲基丙烯酸甲酯。通过本发明专利技术提供的处理方法，能够有效解决废水中含有的甲基丙烯酸甲酯在受热过程中容易聚合的问题，并使处理后的废水满足生化处理要求。

【技术实现步骤摘要】
甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法
本专利技术涉及化工废水处理领域，具体而言，涉及一种甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法。
技术介绍
丙酮氰醇法(ACH法)生产甲基丙烯酸甲酯，其装置尾气鼓风机、精制分层器、蒸汽喷射泵等设备在正常运行过程中产生废水，该废水COD值高、酸性强，通过化学分析，废水中主要含有甲醇、丙酮和甲基丙烯酸甲酯等有机物，COD值主要由这些有机物贡献，只有脱除废水中的有机物才能降低废水COD值。废水中含有的甲基丙烯酸甲酯在常压受热条件下温度达到60℃开始聚合，由于废水组成复杂且显强酸性，常用的甲基丙烯酸甲酯阻聚剂在废水加热过程中无法起到良好的阻聚效果，如果废水中甲基丙烯酸甲酯出现聚合现象，会导致废水浑浊且有聚合物，无法进行生化处理。以国内某厂甲基丙烯酸甲酯装置为例，配套生化处理装置要求废水可生化处理满足三个条件：(1)废水清澈无悬浮物；(2)COD值低于20000mg/L；(3)pH中性或弱酸性。该装置每小时产生废水9吨，废水COD高达238000mg/L，pH值2.38显强酸性，无法直接进行生化处理，目前主要以天然气为燃料燃烧处理该部分废水，废水燃烧过程中产生废气，废水处理成本高且不环保。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法，解决废水中含有的甲基丙烯酸甲酯在受热过程中容易聚合的问题，使处理后的废水满足生化处理要求。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法，其包括以下步骤：采用碱调整甲基丙烯酸甲酯装置废水的pH值至9.7～10.3；将调节pH值后的甲基丙烯酸甲酯装置废水通入精馏塔内进行精馏，以去除废水中的甲基丙烯酸甲酯。进一步地，精馏过程中，操作压力为常压，塔釜温度控制在100～102℃之间，塔顶温度控制在71～73℃，回流比控制在3:1～5:1之间。进一步地，精馏过程中，塔釜温度控制在101℃之间，塔顶温度控制在72℃，回流比控制在3:1～5:1之间。进一步地，精馏塔的理论塔板数为25～27块。进一步地，精馏塔包括精馏段和提馏段，其中精馏段的理论塔板数为19～21块，提馏段的理论塔板数为5～7块。进一步地，精馏段的理论塔板数为20块，提馏段的理论塔板数为6块。进一步地，调节甲基丙烯酸甲酯装置废水的pH值的过程中，调节pH值为10。进一步地，调节甲基丙烯酸甲酯装置废水的pH值的过程中，采用的碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾。进一步地，甲基丙烯酸甲酯装置废水为丙酮氰醇法生产甲基丙烯酸甲酯装置运行过程中产生的废水。应用本专利技术的技术方案，将甲基丙烯酸甲酯装置废水的pH值调节至9.7～10.3后，使废水进行精馏。精馏过程中废水中含有的甲基丙烯酸甲酯的一部分能够和碱反应生成甲基丙烯酸盐，另一部分能够和废水中的甲醇共沸至塔顶脱除。该过程中如果加入的碱量过多则处理后的废水COD值不合格，加入的碱少则废水在加热过程中会发生聚合，而本专利技术加入碱使废水的pH值调节至9.7～10.3，一方面能够抑制甲基丙烯酸甲酯的聚合，同时避免了过多碱对COD的影响。总之，通过本专利技术提供的处理方法，能够有效解决废水中含有的甲基丙烯酸甲酯在受热过程中容易聚合的问题，并使处理后的废水满足生化处理要求。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术中的“甲基丙烯酸甲酯装置废水”是指丙酮氰醇法(ACH法)生产甲基丙烯酸甲酯装置(包括装置尾气鼓风机、精制分层器、蒸汽喷射泵等设备)在正常运行过程中产生高COD值的废水。正如
技术介绍
部分所描述的，甲基丙烯酸甲酯装置废水中含有的甲基丙烯酸甲酯在受热过程中容易聚合，现有处理工序处理后的废水无法满足生化处理要求。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法，其包括以下步骤：采用碱调整甲基丙烯酸甲酯装置废水的pH值至9.7～10.3；将调节pH值后的甲基丙烯酸甲酯装置废水通入精馏塔内进行精馏，以去除废水中的甲基丙烯酸甲酯。精馏过程中废水中含有的甲基丙烯酸甲酯的一部分能够和碱反应生成甲基丙烯酸盐，另一部分能够和废水中的甲醇共沸至塔顶脱除。该过程中如果加入的碱量过多则处理后的废水COD值不合格，加入的碱少则废水在加热过程中会发生聚合，而本专利技术加入碱使废水的pH值调节至9.7～10.3，一方面能够抑制甲基丙烯酸甲酯的聚合，同时避免了过多碱对COD的影响。总之，通过本专利技术提供的处理方法，能够有效解决废水中含有的甲基丙烯酸甲酯在受热过程中容易聚合的问题，并使处理后的废水满足生化处理要求。为了进一步提高精馏过程中甲基丙烯酸甲酯的去除效果，在一种优选的实施方式中，精馏过程中，操作压力为常压，塔釜温度控制在100～102℃之间，塔顶温度控制在71～73℃，回流比控制在3:1～5:1之间。更优选地，精馏过程中，塔釜温度控制在101℃之间，塔顶温度控制在72℃，回流比控制在3:1～5:1之间。为了进一步提高精馏过程中甲基丙烯酸甲酯的去除效果，在一种优选的实施方式中，精馏塔的理论塔板数为25～27块。更优选地，精馏塔包括精馏段和提馏段，其中精馏段的理论塔板数为19～21块，提馏段的理论塔板数为5～7块。进一步优选地，精馏段的理论塔板数为20块，提馏段的理论塔板数为6块。为了进一步提高精馏过程中甲基丙烯酸甲酯的去除效果，同时降低处理后废水的COD值，在一种优选的实施方式中，调节甲基丙烯酸甲酯装置废水的pH值的过程中，调节pH值为10。在一种优选的实施方式中，调节甲基丙烯酸甲酯装置废水的pH值的过程中，采用的碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾。在一种优选的实施方式中，甲基丙烯酸甲酯装置废水为丙酮氰醇法生产甲基丙烯酸甲酯装置运行过程中产生的废水。以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。实施例1取国内某厂甲基丙烯酸甲酯装置废水，通过加碱将甲基丙烯酸甲酯废水PH值调整到10。精馏工艺为，精馏塔填料总高度为52cm(26块塔板)，其中精馏段高度为12cm(6块塔板)，提馏段高度为40cm(20块塔板)，塔釜温度101℃，塔顶温度72℃，回流比4:1，操作压力为常压，连续取样10次分析废水COD值及PH值，结果见表1。表1废水COD、PH及外观表1中数据显示，处理后的废水连续取样10次，COD平均值为14500，PH平均值为6.86，废水外观清澈透明，满足装置生化处理要求。实施例2取国内某厂甲基丙烯酸甲酯装置废水，通过加碱将甲基丙烯酸甲酯废水PH值调整到9.7。精馏工艺为，精馏塔填料总高度为52cm(26块塔板)，其中精馏段高度为12cm(6块塔板)，提馏段高度为40cm(20块塔板)，塔釜温度101℃，塔顶温度72℃，回流比4:1，操作压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n采用碱调整所述甲基丙烯酸甲酯装置废水的pH值至9.7～10.3；/n将调节pH值后的所述甲基丙烯酸甲酯装置废水通入精馏塔内进行精馏，以去除废水中的甲基丙烯酸甲酯。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用碱调整所述甲基丙烯酸甲酯装置废水的pH值至9.7～10.3；
将调节pH值后的所述甲基丙烯酸甲酯装置废水通入精馏塔内进行精馏，以去除废水中的甲基丙烯酸甲酯。


2.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法，其特征在于，所述精馏过程中，操作压力为常压，塔釜温度控制在100～102℃之间，塔顶温度控制在71～73℃，回流比控制在3:1～5:1之间。


3.根据权利要求2所述的甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法，其特征在于，所述精馏过程中，塔釜温度控制在101℃之间，塔顶温度控制在72℃，回流比控制在3:1～5:1之间。


4.根据权利要求2或3所述的甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法，其特征在于，所述精馏塔的理论塔板数为25～27块。


5.根据权利要求4所述的甲基丙烯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：方键，李文博，李云龙，金冬梅，张子轩，饶辉凯，徐桐，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11