用于三维物体制造的变速铺粉方法、设备及可读存储介质技术

一种用于三维物体制造的变速铺粉方法、设备及可读存储介质，其中该方法包括该方法包括：在建造阶段，获取当前层铺粉装置移动的所有区域并将其划分为送粉区域和铺粉区域，在送粉区域采用第一速度进行送粉，在铺粉区域采用第二速度进行铺粉，铺粉区域为铺粉装置将当前层的粉末铺送至成型缸的工作区域时最先需经过的一极限边界与当前层的区域划分线的区域，送粉区域为铺粉装置在当前层中除了铺粉区域外所有移动的区域；其中当前层的区域划分线通过以下方式获取：对建造包工件进行切片处理，获取每一层的切片信息；根据当前层的切片信息确定当前层的区域划分线。本发明专利技术不仅保证了铺粉质量，而且进一步提高了铺粉效率，从而提高了设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于三维物体制造的变速铺粉方法、设备及可读存储介质
本专利技术涉及三维物体制造
，特别是涉及一种用于三维物体制造的变速铺粉方法、设备及可读存储介质。
技术介绍
作为增材制造技术之一的选择性激光熔融技术，其基本过程是：供粉缸上升一个层厚以将一定量粉末送至工作区域，成型缸下降一个层的厚度，铺粉装置将一层粉末材料平铺在成型缸的基板或已成型零件的上表面，振镜系统控制激光器按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末熔化并与下面已成型的部分实现粘接。重复上述步骤，直至若干层扫描叠加以完成整个原型制造。在以上设备的运行过程中，一般采用单一速度进行铺粉，而为了保证铺粉质量，速度不宜过快，因此使得铺粉时间太长，即降低了生产效率，从而不利于3D打印的快速发展。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供了一种兼具保证铺粉质量和提高铺粉效率的一种用于三维物体制造的变速铺粉方法、设备及可读存储介质。一种用于三维物体制造的变速铺粉方法，包括以下步骤：在建造阶段，获取当前层铺粉装置移动的所有区域并将其划分为送粉区域和铺粉区域，在所述送粉区域采用第一速度进行送粉，在所述铺粉区域采用第二速度进行铺粉，所述铺粉区域为铺粉装置将当前层的粉末铺送至成型缸的工作区域时最先需经过的一极限边界与当前层的区域划分线的区域，所述送粉区域为铺粉装置在当前层中除了铺粉区域外所有移动的区域；其中，所述当前层的区域划分线通过以下方式获取：对建造包工件进行切片处理，获取每一层的切片信息；根据当前层的切片信息确定当前层的区域划分线。作为本专利技术的进一步优选方案，根据当前层的切片信息确定当前层的区域划分线具体包括：通过当前层的切片信息获取所有待扫描制件在成型缸上的工作区域形成的待烧结截面；获取待烧结截面上远离铺粉装置将当前层的粉末铺送至成型缸的工作区域时最先需经过的一极限边界且与极限边界平行的边界线，该边界线为当前层的区域划分线。作为本专利技术的进一步优选方案，所述第一速度为非固定值，所述第二速度为固定值，且所述第一速度的初始值大于第二速度的初始值。作为本专利技术的进一步优选方案，所述方法还包括：实时检测并判断铺粉装置铺粉时是否存在甩粉；当存在甩粉，控制第一速度减小，继续检测并判断铺粉装置铺粉时是否存在甩粉；否则，保持第一速度继续送粉。作为本专利技术的进一步优选方案，所述控制第一速度减小是指将第一速度减小5%-10%。作为本专利技术的进一步优选方案，所述方法还包括预热阶段和冷却阶段，铺粉装置在预热阶段采用第三速度进行移动，铺粉装置在冷却阶段采用第四速度进行移动，所述第三速度和第四速度均大于第二速度。作为本专利技术的进一步优选方案，所述第三速度等于所述第四速度。一种用于三维物体制造的变速铺粉设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一项所述的用于三维物体制造的变速铺粉方法的步骤。一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述的用于三维物体制造的变速铺粉方法的步骤。本专利技术的用于三维物体制造的变速铺粉方法、设备及可读存储介质，通过将当前层的切片信息确定当前层的区域划分线，且铺粉装置将当前层的粉末铺送至成型缸的工作区域时最先需经过的一极限边界与当前层的区域划分线的区域确定为铺粉区域，而剩下区域作为送粉区域，并针对铺粉区域和送粉区域采用不同的速度进行送铺粉，这样不仅保证了铺粉质量，而且进一步提高了铺粉效率，从而提高了设备的生产效率。附图说明图1为传统的三维物体制造设备提供的工作示意图；图2为本专利技术的用于三维物体制造的变速铺粉方法的一实施例的工作示意图；图3为本专利技术的用于三维物体制造的变速铺粉方法的另一实施例的工作示意图一；图4为本专利技术的用于三维物体制造的变速铺粉方法的另一实施例的工作示意图二。附图中标记：1、铺粉装置，2、供粉区域，3、成型区域，4、回粉区域。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述，并给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在增材制造技术中，为了便于更好地控制铺粉装置1的运动行程，一般都会在成型缸3的两侧设有极限边界（图1-图4中的A、B即为成型缸3两侧的极限边界），具体地，成型缸3两侧的极限边界是指位于成型缸3两侧的极限位置，其分别距离成型缸3边缘一定距离，例如该距离可为0-1cm，当然其具体数值可根据设计需要具体设定，在此不做限制。传统的三维物体制造设备提供的工作示意图，如图1所示，其在成型缸3上的工作区域（即图1中的A-B之间区域）一般采用固定速度进行铺粉，而为了保证铺粉质量，速度不宜过快，因此造成铺粉时间太长，即降低了设备的生产效率，从而不利于3D打印的快速发展。而在实际打印中，待打印制件的待烧结截面往往并不会占据整个工作区域，如图2-图4所示，其可能仅仅占据工作区域的一半左右的位置，这样如果还是在整个工作区域均采用较慢的速度进行送铺粉，则会对设备的铺粉效率有很大影响。为了解决以上技术问题，本专利技术提供了一种用于三维物体制造的变速铺粉方法，该方法包括以下步骤：在建造阶段，获取当前层铺粉装置1移动的所有区域并将其划分为送粉区域和铺粉区域，在所述送粉区域采用第一速度进行送粉，在所述铺粉区域采用第二速度进行铺粉，所述铺粉区域为铺粉装置1将当前层的粉末铺送至成型缸3的工作区域时最先需经过的一极限边界与当前层的区域划分线的区域，所述送粉区域为铺粉装置1在当前层中除了铺粉区域外所有移动的区域；其中，所述当前层的区域划分线通过以下方式获取：对建造包工件进行切片处理，获取每一层的切片信息；根据当前层的切片信息确定当前层的区域划分线。具体地，根据当前层的切片信息确定当前层的区域划分线具体包括：通过当前层的切片信息获取所有待扫描制件在成型缸3上的工作区域形成的待烧结截面；获取待烧结截面上远离铺粉装置1将当前层的粉末铺送至成型缸3的工作区域时最先需经过的一极限边界且与极限边界平行的边界线，该边界线为当前层的区域划分线。具体地，所述第一速度和第二速度可均为固定值，且第一速度大于第二速度；但作为一优选方案，所述第一速度为非固定值，所述第二速度为固定值，且所述第一速度的初始值大于第二速度的初始值，该方法还包括：实时检测并判断铺粉装置1铺粉时是否存在甩粉；由于预热温度偏高可能使得粉末产生结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于三维物体制造的变速铺粉方法，其特征在于，包括以下步骤：/n在建造阶段，获取当前层铺粉装置移动的所有区域并将其划分为送粉区域和铺粉区域，在所述送粉区域采用第一速度进行送粉，在所述铺粉区域采用第二速度进行铺粉，所述铺粉区域为铺粉装置将当前层的粉末铺送至成型缸的工作区域时最先需经过的一极限边界与当前层的区域划分线的区域，所述送粉区域为铺粉装置在当前层中除了铺粉区域外所有移动的区域；其中，所述当前层的区域划分线通过以下方式获取：/n对建造包工件进行切片处理，获取每一层的切片信息；/n根据当前层的切片信息确定当前层的区域划分线。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于三维物体制造的变速铺粉方法，其特征在于，包括以下步骤：
在建造阶段，获取当前层铺粉装置移动的所有区域并将其划分为送粉区域和铺粉区域，在所述送粉区域采用第一速度进行送粉，在所述铺粉区域采用第二速度进行铺粉，所述铺粉区域为铺粉装置将当前层的粉末铺送至成型缸的工作区域时最先需经过的一极限边界与当前层的区域划分线的区域，所述送粉区域为铺粉装置在当前层中除了铺粉区域外所有移动的区域；其中，所述当前层的区域划分线通过以下方式获取：
对建造包工件进行切片处理，获取每一层的切片信息；
根据当前层的切片信息确定当前层的区域划分线。


2.如权利要求1所述的用于三维物体制造的变速铺粉方法，其特征在于，根据当前层的切片信息确定当前层的区域划分线具体包括：
通过当前层的切片信息获取所有待扫描制件在成型缸上的工作区域形成的待烧结截面；
获取待烧结截面上远离铺粉装置将当前层的粉末铺送至成型缸的工作区域时最先需经过的一极限边界且与极限边界平行的边界线，该边界线为当前层的区域划分线。


3.如权利要求1所述的用于三维物体制造的变速铺粉方法，其特征在于，所述第一速度为非固定值，所述第二速度为固定值，且所述第一速度的初始值大于第二速度的初始值。


4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：司妞，梁冬生，林江波，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43