一种玻璃钢运输储罐制造方法技术

本发明专利技术提供了一种玻璃钢运输储罐制造方法，由底板、辅助单元、固定单元和绕卷单元配合完成玻璃钢运输储罐的制造；本发明专利技术可以解决目前的缠绕层在对罐体外壁进行缠绕的过程中主要存在的a：罐体外壁的防护层缠绕不均匀，导致防护层进行缠绕时其防护层之间存在间隙，并且现有的缠绕方式使得防护层之间存在严重的蓬松现象；影响罐体的保温性能；b：罐体质量大，导致现有的固定装置在固定罐体时难以带动罐体进行同步转动，并且在罐体转动的过程中容易发生滑转的情况等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢运输储罐制造方法
本专利技术涉及玻璃钢罐体加工
，特别涉及一种玻璃钢运输储罐制造方法。
技术介绍
玻璃钢成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。其中的增强层制作缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化；但是目前的缠绕层在对罐体外壁进行缠绕的过程中主要存在以下问题：a：罐体外壁的防护层缠绕不均匀，导致防护层进行缠绕时其防护层之间存在间隙，并且现有的缠绕方式使得防护层之间存在严重的蓬松现象；影响罐体的保温性能；b：罐体质量大，导致现有的固定装置在固定罐体时难以带动罐体进行同步转动，并且在罐体转动的过程中容易发生滑转的情况。所以为了提高罐体外壁的防护层缠绕的均匀性，保证罐体的加工质量；本专利技术提供了一种玻璃钢运输储罐制造方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种玻璃钢运输储罐制造方法，具体的玻璃钢运输储罐制造方法如下：S1、罐体起吊：通过起吊设备将罐体放置在辅助单元上；S2、罐体固定：通过辅助单元将罐体抬升合适的高度；随后通过固定单元采用内撑固定的方式将罐体进行固定；S3、罐体转动：辅助单元下降至合适位置；通过固定单元带动罐体进行轴线转动；S4、防护层缠绕：通过将绕卷单元上的防护层一端贴在罐体的外壁；通过罐体自转的方式使得缠绕层绕卷在罐体的外壁，且防护层在绕卷的过程中，通过绕卷单元匀速移动使得防护层均匀的缠绕在罐体的外壁；S5、罐体后续处理：防护层完成后，通过人工对罐体的外壁进行后续加工处理；上述玻璃钢运输储罐制造方法S1-S5步骤中的玻璃钢运输储罐制造需要由底板、辅助单元、固定单元和绕卷单元配合完成；其中：所述的底板上端面中部位置设置有辅助单元，位于底板的上端安装有固定单元，所述的固定单元上放置有待加工的玻璃钢运输储罐；位于底板的上端面后侧位置通过滑动配合方式设置有绕卷单元；所述的固定单元包括调节电机、调节螺杆、滑动侧板、执行电机、主动齿轮、从动齿轮、固定模块和搭接模块；所述的调节电机通过电机座安装在底板上，调节电机的输出轴通过联轴器与调节螺杆的一端轴头相连接，调节螺杆的另一端轴头通过轴承安装在底板上，所述滑动侧板通过滑动配合方式安装在底板上且通过螺纹配合方式与调节螺杆相连接；滑动侧板的上端通过轴承安装有固定模块，所述的执行电机通过电机座安装在滑动侧板上，且执行电机的输出轴通过法兰安装有主动齿轮，所述的从动齿轮安装在固定模块的外壁且与主动齿轮相互啮合；所述的搭接模块安装在底板上，且搭接模块与固定模块相互配合。所述的绕卷单元包括电动滑块、固定板、限位柱、限位弹簧、固定卡板、活动卡板、放卷辊、卡紧弹簧和卡紧块；所述的电动滑块通过滑动配合方式安装在底板上，电动滑块的上端安装有固定板，位于固定板的上端左侧内壁设置矩形槽，位于其矩形槽内安装有限位柱，且所述的限位柱外壁套设有限位弹簧；所述的活动卡板通过滑动配合方式安装在固定板上且与限位柱相配合，位于活动卡板的内部设置有圆形孔，其圆形孔的内壁通过活动连接方式均匀设置有卡紧块，且所述的卡紧块与活动卡板的内壁之间通过卡紧弹簧相连接；所述的卡紧块外壁设置有滚珠；所述的固定卡板安装在固定板上且与活动卡板位置相对应，位于固定卡板上通过轴承安装有放卷辊，所述的放卷辊另一端轴头为锥形结构，且其外壁均匀设置有弧形卡槽，放卷轴的另一端轴头设置在活动卡板的圆形孔内部；将防护层套在放卷辊上，绕卷时，将防护层的一端拉出贴在罐体的外壁，通过罐体自转实现防护层缠绕；且为了保证防护层缠绕的紧密型，通过卡紧块对放卷辊进行间歇放卷转动进而保证了防护层缠绕在罐体外壁的强度。所述的固定模块包括固定套筒、执行气缸、辅助卡头、顶伸柱、复位弹簧和固定卡头；所述的固定套筒为两端式螺纹连接结构，位于固定套筒的内部对称设置有执行气缸，执行气缸的顶端安装有辅助卡头，所述的辅助卡头外壁通过活动连接方式设置有滚珠；所述的顶伸柱通过活动连接方式绕固定套筒的轴线方向均匀设置在固定套筒上，位于固定套筒内部顶伸柱外壁套设有复位弹簧，所述的固定套筒外部的顶伸柱一端安装有固定卡头，位于固定套筒内部的顶伸柱一端为楔形结构且与辅助卡头相互配合；当固定套筒套在罐体的内部时，通过执行气缸推动辅助卡头带动顶伸柱运动使得固定卡头与罐体的内壁进行卡紧；进而通过固定套筒转动带动罐体进行稳步转动。所述的搭接模块包括搭接板、伸缩杆和限位弧块，所述的搭接板上端设置有圆形通孔，位于其圆形通孔的下端内壁通过活动连接方式设置有滚珠，所述的伸缩杆安装在搭接板的圆形通孔的上端内壁，伸缩杆的顶端安装有限位弧块，且所述的限位弧块的内壁通过活动连接方式设置有滚珠；固定套筒的一端轴头搭在搭接板的圆形通孔内壁与其内壁设置的滚珠接触；从而保证了固定套筒的转动，且通过伸缩杆推动限位弧块的内壁与固定套筒的上端外壁进行活动式固定防止了固定套筒在带动罐体转动的过程中发生晃动，从而促进了罐体转动的稳定性。所述的辅助单元包括辅助气缸、弧形搭接架、弧形活动板和支撑弹簧；所述的辅助气缸均匀设置在底板上，辅助气缸的顶端连接有弧形搭接架，位于弧形搭接架的内壁通过活动连接方式设置有弧形活动板，所述的弧形活动板与弧形搭接架之间通过均匀设置的支撑弹簧相连接；罐体放置在弧形搭接架上通过辅助气缸的作用将其抬升至合适的高度，便于固定单元对罐体进行固定；固定后，辅助气缸下降使得弧形活动板与罐体的外壁进行抵触接触；在对罐体的外壁进行缠绕防护层的过程中通过支撑弹簧的作用使得弧形活动板与罐体外壁的防护层进行按压，从而促进了防护层的压实。优选的；所述的固定卡头外壁设置有矩形槽；将固定卡头外壁设置矩形槽提高了固定卡头与罐体内壁之间的摩擦力，进而提高了对罐体的固定能力；保证了罐体在转动的过程中不会发生打滑的现象。优选的；所述的弧形活动板外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过在弧形活动板外壁均匀设置有滚珠提高了罐体的绕转能力；降低了弧形活动板与罐体外壁之间的摩擦力。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术绕卷防护层时将防护层的一端拉出贴在罐体的外壁，通过罐体自转实现防护层缠绕；且为了保证防护层缠绕的紧密型，通过卡紧块对放卷辊进行间歇放卷转动进而保证了防护层缠绕在罐体外壁的强度；二、本专利技术通过将罐体放置在弧形搭接架上通过辅助气缸的作用将其抬升至合适的高度，便于固定单元对罐体进行固定；固定后，辅助气缸下降使得弧形活动板与罐体的外壁进行抵触接触；在对罐体的外壁进行缠绕防护层的过程中通过支撑弹簧的作用使得弧形活动板与罐体外壁的防护层进行按压，从而促进了防护层的压实；三、本专利技术固定套筒的一端轴头搭在搭接板的圆形通孔内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢运输储罐制造方法，其特征在于：具体的玻璃钢运输储罐制造方法如下：/nS1、罐体起吊：通过起吊设备将罐体放置在辅助单元上；/nS2、罐体固定：通过辅助单元(2)将罐体抬升合适的高度；随后通过固定单元(3)采用内撑固定的方式将罐体进行固定；/nS3、罐体转动：辅助单元(2)下降至合适位置；通过固定单元(3)带动罐体进行轴线转动；/nS4、防护层缠绕：通过将绕卷单元(4)上的防护层一端贴在罐体的外壁；通过罐体自转的方式使得缠绕层绕卷在罐体的外壁，且防护层在绕卷的过程中，通过绕卷单元(4)匀速移动使得防护层均匀的缠绕在罐体的外壁；/nS5、罐体后续处理：防护层完成后，通过人工对罐体的外壁进行后续加工处理；/n上述玻璃钢运输储罐制造方法S1-S5步骤中的玻璃钢运输储罐制造需要由底板(1)、辅助单元(2)、固定单元(3)和绕卷单元(4)配合完成；其中：/n所述的底板(1)上端面中部位置设置有辅助单元(2)，位于底板(1)的上端安装有固定单元(3)，所述的固定单元(3)上放置有待加工的玻璃钢运输储罐；位于底板(1)的上端面后侧位置通过滑动配合方式设置有绕卷单元(4)；/n所述的固定单元(3)包括调节电机(31)、调节螺杆(32)、滑动侧板(33)、执行电机(34)、主动齿轮(35)、从动齿轮(36)、固定模块(37)和搭接模块(38)；所述的调节电机(31)通过电机座安装在底板(1)上，调节电机(31)的输出轴通过联轴器与调节螺杆(32)的一端轴头相连接，调节螺杆(32)的另一端轴头通过轴承安装在底板(1)上，所述滑动侧板(33)通过滑动配合方式安装在底板(1)上且通过螺纹配合方式与调节螺杆(32)相连接；滑动侧板(33)的上端通过轴承安装有固定模块(37)，所述的执行电机(34)通过电机座安装在滑动侧板(33)上，且执行电机(34)的输出轴通过法兰安装有主动齿轮(35)，所述的从动齿轮(36)安装在固定模块(37)的外壁且与主动齿轮(35)相互啮合；所述的搭接模块(38)安装在底板(1)上，且搭接模块(38)与固定模块(37)相互配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢运输储罐制造方法，其特征在于：具体的玻璃钢运输储罐制造方法如下：
S1、罐体起吊：通过起吊设备将罐体放置在辅助单元上；
S2、罐体固定：通过辅助单元(2)将罐体抬升合适的高度；随后通过固定单元(3)采用内撑固定的方式将罐体进行固定；
S3、罐体转动：辅助单元(2)下降至合适位置；通过固定单元(3)带动罐体进行轴线转动；
S4、防护层缠绕：通过将绕卷单元(4)上的防护层一端贴在罐体的外壁；通过罐体自转的方式使得缠绕层绕卷在罐体的外壁，且防护层在绕卷的过程中，通过绕卷单元(4)匀速移动使得防护层均匀的缠绕在罐体的外壁；
S5、罐体后续处理：防护层完成后，通过人工对罐体的外壁进行后续加工处理；
上述玻璃钢运输储罐制造方法S1-S5步骤中的玻璃钢运输储罐制造需要由底板(1)、辅助单元(2)、固定单元(3)和绕卷单元(4)配合完成；其中：
所述的底板(1)上端面中部位置设置有辅助单元(2)，位于底板(1)的上端安装有固定单元(3)，所述的固定单元(3)上放置有待加工的玻璃钢运输储罐；位于底板(1)的上端面后侧位置通过滑动配合方式设置有绕卷单元(4)；
所述的固定单元(3)包括调节电机(31)、调节螺杆(32)、滑动侧板(33)、执行电机(34)、主动齿轮(35)、从动齿轮(36)、固定模块(37)和搭接模块(38)；所述的调节电机(31)通过电机座安装在底板(1)上，调节电机(31)的输出轴通过联轴器与调节螺杆(32)的一端轴头相连接，调节螺杆(32)的另一端轴头通过轴承安装在底板(1)上，所述滑动侧板(33)通过滑动配合方式安装在底板(1)上且通过螺纹配合方式与调节螺杆(32)相连接；滑动侧板(33)的上端通过轴承安装有固定模块(37)，所述的执行电机(34)通过电机座安装在滑动侧板(33)上，且执行电机(34)的输出轴通过法兰安装有主动齿轮(35)，所述的从动齿轮(36)安装在固定模块(37)的外壁且与主动齿轮(35)相互啮合；所述的搭接模块(38)安装在底板(1)上，且搭接模块(38)与固定模块(37)相互配合。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢运输储罐制造方法，其特征在于：所述的绕卷单元(4)包括电动滑块(41)、固定板(42)、限位柱(43)、限位弹簧(44)、固定卡板(45)、活动卡板(46)、放卷辊(47)、卡紧弹簧(48)和卡紧块(49)；所述的电动滑块(41)通过滑动配合方式安装在底板(1)上，电动滑块(41)的上端安装有固定板(42)，位于固定板(42)的上端左侧内壁设置矩形槽，位于其矩形槽内安装有限位柱(43)，且所述的限位柱(43)外壁套设有限位弹簧(44)；所述的活动卡板(46)通过滑动配合方式安装在固定板(42)上且与限位柱(43)相配合，位于活...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴璇，苏林生，
申请(专利权)人：吴璇，
类型：发明
国别省市：安徽;34