一种拼接式的耐磨塑料中空地板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种拼接式的耐磨塑料中空地板及其生产工艺，包括塑料中空地板，所述塑料中空地板的内部沿塑料中空地板的轴向方向设置有若干个中空腔，所述塑料中空地板的两侧沿轴向方向对称开设有连接凹槽，且相邻的所述塑料中空地板通过与连接凹槽相适配的连接块固定连接，该塑料中空地板浇注过程中将注塑模具放置到模具安装台上，将左模块通过底面的圆柱孔槽固定到夹紧块二上，将右模块通过底面的圆柱孔槽固定到夹紧块一上，使该注塑模具注塑过程中的合模与拆模无需人工手动操作，极大的提高了塑料中空地板的注塑加工效率，降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式的耐磨塑料中空地板及其生产工艺
本专利技术属于塑料地板
，具体是一种拼接式的耐磨塑料中空地板及其生产工艺。
技术介绍
全塑地板，又被称为塑胶地板，顾名思义是一种通体采用塑胶原料制成的地板，因为其原材料产量大，价格低廉，因而全塑地板生产成本较之其它地板也更低廉，又因为其原材料的可塑性，可针对需求来改变全塑地板的表现效果，因此，全塑地板已经越来越受到全国大中城市的认可，并且已经广泛应用于室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所，发展前景十分广阔。如专利申请号(CN201020255671.X)公开了一种全塑地板，包括由底部至表层依次热合连接的底料层、切片立体图案层及透明耐磨层，该种结构的全塑地板，具有不变形、不卷边、美观大方、踏面舒适、抗压力能力强，使用寿命长的特点，但是现有的拼接式的耐磨塑料中空地板在生产过程中仍存在以下不足：1、现有的拼接式的耐磨塑料中空地板在注塑过程中对于注塑模具的固定具有较大的局限性，通常需要人工手动拧紧螺钉进行固定，费时费力，对于注塑过程中的合模和拆模操作难度大，降低了耐磨塑料中空地板注塑的加工效率；2、现有的注塑机台通常只能对形体相同的注塑模具进行固定，经济效益差，不利于注塑机台对尺寸的注塑模具的浇注。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拼接式的耐磨塑料中空地板及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拼接式的耐磨塑料中空地板，包括塑料中空地板，所述塑料中空地板的内部沿塑料中空地板的轴向方向设置有若干个中空腔，所述塑料中空地板的两侧沿轴向方向对称开设有连接凹槽，且相邻的所述塑料中空地板通过与连接凹槽相适配的连接块固定连接。作为本专利技术进一步的方案：一种拼接式的耐磨塑料中空地板的生产工艺，该拼接式的耐磨塑料中空地板生产工艺具体步骤为：步骤一：制作注塑模具：在左模块的右侧面上开设有内凹的左模腔，且在左模腔内部的后侧面沿水平方向等距设置有若干根模芯杆一，且在模芯杆一的端面上沿水平方向固定设置有插块，在右模块的左侧面上开设有内凹的右模腔，且在右模腔内部的后侧面沿水平方向等距设置有若干根与模芯杆一完全一致的模芯杆二，且在模芯杆二的端面上沿水平方向开设有与插块相适配的矩形槽，在左模块位于左模腔上方的端面两端固定设置有插杆，在右模块位于右模腔上方的端面两端开设有与插杆相适配的插槽，并在左模腔和右模腔的两侧分别设置结构完全一致的楔形块，从而得到注塑模具中的左模块和右模块；步骤二：注塑模具安装：将左模块通过底面的圆柱孔槽固定到夹紧块二上，将右模块通过底面的圆柱孔槽固定到夹紧块一上，通过电机一正向转动驱动螺杆一进行转动，使螺杆一带动夹紧块一和夹紧块二相向移动，实现左模块的插杆插入右模块的插槽内，并使模芯杆一的插块插入模芯杆二的矩形槽内，并通过电机一进一步正向转动驱动螺杆一的转动，实现注塑模具在模具安装台上的锁紧固定，完成注塑模具的安装；步骤三：注塑：通过注塑机台上的气缸驱动活塞杆拉动移动基板，使移动基板带动模具安装台上的注塑模具进入到U型扣架的内部，并根据注塑模具的尺寸，通过液压缸驱动活塞杆带动移动板在竖直方向上移动，对注射油缸在Z方向上的位置进行调整，并通过电机二通过齿轮带带动螺杆二进行转动，使螺杆二带动螺母座在Y方向上移动，对注射油缸在Y方向上的位置进行调整，当注射油缸的位置确定后，将物料腔的物料经注射油缸注射入注塑模具，实现注塑模具的浇注；步骤四：起模：注塑模具经冷却定型后，通过电机一反向转动驱动螺杆一进行转动，使螺杆一驱动夹紧块一和夹紧块二在螺杆一上方向移动，实现注塑模具内左模块和右模块的分离，得到中空地板粗坯；步骤五：通过打磨设备对步骤四中得到的中空地板粗坯两侧的连接凹槽进行抛光打磨，并对中空地板粗坯的板面进行从磨砂，从而得到所述拼接式的耐磨塑料中空地板。作为本专利技术再进一步的方案：所述注塑模具包括左模块和右模块，所述左模块的右侧面上开设有内凹的左模腔，在左模腔内部的后侧面沿水平方向等距设置有若干根模芯杆一，所述模芯杆一的端面上沿水平方向固定设置有插块；所述右模块的左侧面上开设有内凹的右模腔，在右模腔内部的后侧面沿水平方向等距设置有若干根与模芯杆一完全一致的模芯杆二，所述模芯杆二的端面上沿水平方向开设有与插块相适配的矩形槽，所述模芯杆一通过插块与模芯杆二上的矩形槽连接；所述左模块的端面位于左模腔上方两端固定设置有插杆，所述右模块的端面位于右模腔上方两端开设有与插杆相适配的插槽，所述左模块通过插杆与右模块上的插槽固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述左模腔与右模腔的内部两侧沿水平方向对称设置有楔形块。作为本专利技术再进一步的方案：所述左模块与右模块的结构完全一致，所述左模块与右模块的底面上均开设有多个圆柱孔槽。作为本专利技术再进一步的方案：所述注塑机台的台面一端水平设置有气缸，且气缸位于注塑机台的台面中线上，所述注塑机台的台面位于气缸的两侧沿水平方向设置有导轨，所述气缸的活塞杆端面同移动基板的端面固定连接，所述移动基板底面两侧设置有与导轨相适配的滑块，所述移动基板通过底面两侧的滑块滑动连接在移动基板的导轨上，所述移动基板上固定设置有模具安装台；所述模具安装台的台面两侧分别设置有直板，且在两侧的直板之间水平设置有螺杆一，所述螺杆一的一端贯穿其中一侧的直板同电机一的输出端固定连接，所述螺杆一沿竖直方向的中线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆一的两端通过螺纹连接对称设置有夹紧块一和夹紧块二。作为本专利技术再进一步的方案：所述夹紧块一和夹紧块二的结构完全一致均呈“┤”结构，所述夹紧块一包括竖向设置的竖板和横向设置的横板，所述竖板的板面位于横板的下方开设有与螺杆一相适配的螺纹通孔，所述横板的板面的四个边角处分别设置有与圆柱孔槽相适配的固定杆。作为本专利技术再进一步的方案：所述注塑机台的台面中间位置设置有倒置的U型扣架，所述U型扣架的内部水平设置有固定板，所述固定板的底面四个边角处设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端架设在注塑机台的台面上，所述固定板的顶面中间位置固定设置有倒置的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿固定板同移动板的顶面中间位置固定连接，所述移动板的板面四个边角处固定设置有与支撑杆相适配的滑动套筒，所述移动板通过滑动套筒滑动连接在支撑杆上，所述移动板底面两侧设置有侧板，且在两侧的侧板之间连接有螺杆二，所述螺杆二上通过螺纹连接有螺母座，所述螺母座的底面上固定设置有四边形固定框架，所述四边形固定框架的内部设置有物料腔和注射油缸，所述物料腔和注射油缸通过物料管连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述螺杆二的一端贯穿移动板一侧的侧板连接有齿轮二，所述移动板的板面上固定设置有电机箱，所述电机箱内部固定设置有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二通过齿轮带啮合连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述U型扣架两侧的竖直板均开设有矩形槽口，且在矩形槽口设置有对开的开合门。...

【技术保护点】
1.一种拼接式的耐磨塑料中空地板，其特征在于，包括塑料中空地板(5)，所述塑料中空地板(5)的内部沿塑料中空地板(5)的轴向方向设置有若干个中空腔(501)，所述塑料中空地板(5)的两侧沿轴向方向对称开设有连接凹槽(502)，且相邻的所述塑料中空地板(5)通过与连接凹槽(502)相适配的连接块固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接式的耐磨塑料中空地板，其特征在于，包括塑料中空地板(5)，所述塑料中空地板(5)的内部沿塑料中空地板(5)的轴向方向设置有若干个中空腔(501)，所述塑料中空地板(5)的两侧沿轴向方向对称开设有连接凹槽(502)，且相邻的所述塑料中空地板(5)通过与连接凹槽(502)相适配的连接块固定连接。


2.一种拼接式的耐磨塑料中空地板的生产工艺，其特征在于，该拼接式的耐磨塑料中空地板生产工艺具体步骤为：
步骤一：制作注塑模具：在左模块(401)的右侧面上开设有内凹的左模腔(4011)，且在左模腔(4011)内部的后侧面沿水平方向等距设置有若干根模芯杆一(4012)，且在模芯杆一(4012)的端面上沿水平方向固定设置有插块(4014)，在右模块(402)的左侧面上开设有内凹的右模腔(4021)，且在右模腔(4021)内部的后侧面沿水平方向等距设置有若干根与模芯杆一(4012)完全一致的模芯杆二(4022)，且在模芯杆二(4022)的端面上沿水平方向开设有与插块(4014)相适配的矩形槽，在左模块(401)位于左模腔(4011)上方的端面两端固定设置有插杆(4013)，在右模块(402)位于右模腔(4021)上方的端面两端开设有与插杆(4013)相适配的插槽(4023)，并在左模腔(4011)和右模腔(4021)的两侧分别设置结构完全一致的楔形块(404)，从而得到注塑模具(4)中的左模块(401)和右模块(402)；
步骤二：注塑模具安装：将左模块(401)通过底面的圆柱孔槽(403)固定到夹紧块二(205)上，将右模块(402)通过底面的圆柱孔槽(403)固定到夹紧块一(204)上，通过电机一(202)正向转动驱动螺杆一(203)进行转动，使螺杆一(203)带动夹紧块一(204)和夹紧块二(205)相向移动，实现左模块(401)的插杆(4013)插入右模块(402)的插槽(4023)内，并使模芯杆一(4012)的插块(4014)插入模芯杆二(4022)的矩形槽内，并通过电机一(202)进一步正向转动驱动螺杆一(203)的转动，实现注塑模具(4)在模具安装台(2)上的锁紧固定，完成注塑模具(4)的安装；
步骤三：注塑：通过注塑机台(1)上的气缸(101)驱动活塞杆拉动移动基板(103)，使移动基板(103)带动模具安装台(2)上的注塑模具(4)进入到U型扣架(3)的内部，并根据注塑模具(4)的尺寸，通过液压缸(302)驱动活塞杆带动移动板(305)在竖直方向上移动，对注射油缸(308)在Z方向上的位置进行调整，并通过电机二(3061)通过齿轮带(3102)带动螺杆二(309)进行转动，使螺杆二(309)带动螺母座(310)在Y方向上移动，对注射油缸(308)在Y方向上的位置进行调整，当注射油缸(308)的位置确定后，将物料腔(307)的物料经注射油缸(308)注射入注塑模具(4)，实现注塑模具(4)的浇注；
步骤四：起模：注塑模具(4)经冷却定型后，通过电机一(202)反向转动驱动螺杆一(203)进行转动，使螺杆一(203)驱动夹紧块一(204)和夹紧块二(205)在螺杆一(203)上方向移动，实现注塑模具(4)内左模块(401)和右模块(402)的分离，得到中空地板粗坯；
步骤五：通过打磨设备对步骤四中得到的中空地板粗坯两侧的连接凹槽(502)进行抛光打磨，并对中空地板粗坯的板面进行从磨砂，从而得到所述拼接式的耐磨塑料中空地板。


3.根据权利要求2所述的一种拼接式的耐磨塑料中空地板的生产工艺，其特征在于，所述注塑模具(4)包括左模块(401)和右模块(402)，所述左模块(401)的右侧面上开设有内凹的左模腔(4011)，在左模腔(4011)内部的后侧面沿水平方向等距设置有若干根模芯杆一(4012)，所述模芯杆一(4012)的端面上沿水平方向固定设置有插块(4014)；
所述右模块(402)的左侧面上开设有内凹的右模腔(4021)，在右模腔(4021)内部的后侧面沿水平方向等距设置有若干根与模芯杆一(4012)完全一致的模芯杆二(4022)，所述模芯杆二(4022)的端面上沿水平方向开设有与插块(4014)相适配的矩形槽，所述模芯杆一(4012)通过插块(4014)与模芯杆二(4022)上的矩形槽连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，张润涵，苏宇堃，苏建设，
申请(专利权)人：界首市亚鑫塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34