电视机塑胶边框注塑模具制造技术

本发明专利技术的电视机塑胶边框注塑模具，设置有定模套件、动模套件及加热套件；当需要进行注塑时，定模套件与动模套件将互相贴合，从而使得定模套件与动模套件共同围成边框成型腔，边框成型腔用于成型电视机边框；加热盘丝用于对在模具中流动的胶料进行加热，防止胶料在流动过程中流失过多的热量，进而提高了胶料在流动时的热稳定性；加热件用于对流经出胶口进入边框成型腔的胶料进行加热，提高了胶料的温度，使得胶料在流入边框成型腔时能够保持在较高的温度，从而避免胶料因温度过低而在边框成型腔内过早成型，防止了工件成型腔内发生胶料堵塞；弧纹槽及蚀纹槽的开设，能够在提高电视机边框的机械强度的情况下，保证电视机的整体紧凑程度。

【技术实现步骤摘要】
电视机塑胶边框注塑模具
本专利技术涉及模具领域，特别是涉及一种电视机塑胶边框注塑模具。
技术介绍
现如今，制造商为了提高生产效率，普遍采用注塑技术来制造塑胶件，具体来说，制造商会将胶料原料热熔成流态的胶料，将流态胶料注入至模具内，胶料会沿着模具的流道流动至注塑成型腔体内，胶料会沿着注塑成型腔的腔壁形成预定的形状，待胶料冷却以后就会形成制造商们所需要的塑胶件。更详细地说，模具一般分为前模和后模两大部分，前模与后模上均开设有预定形状的注塑件成型槽，当需要进行注塑时，前模与后模就会互相贴合，前模与后模上的成型槽就会共同围城工件成型腔。现如今，出现了某些厚度偏薄但整体规格偏大塑胶件，例如，超薄电视机的塑胶边框，为了保证成品电视机的超薄程度，边框的厚度一般偏小，而为了增大液晶显示器的尺寸，就需要增大边框的整体规格。而在使用注塑模具来成型电视机塑胶边框这一类厚度薄且规格大的塑胶件的过程中，仍然存在以下的技术问题需要克服：首先，为了成型电视机塑胶边框，就需要在模具上开设与电视机塑胶边框相适配的注塑成型腔体，这也就意味着注塑成型腔体的规格也会偏大，在注塑过程中，从注胶口进入注塑成型腔体内的胶料，会逐渐填充注塑成型腔体，从而成型成电视机塑胶边框，而由于注塑成型腔体的整体规格偏大，胶料会在注塑成型腔体内流动较长的时间，而伴随着胶料的流动，胶料自身的热量会不断传递至模具上，从而导致胶料的温度降低，胶料流动时的热稳定性较差，当两股温度较低的胶料相汇集时，就会在胶料汇集的地方形成熔接线，最终使得电视机塑胶边框上容易发生断裂等现象；r>再者，规格较大的注塑成型腔体也意味着胶料需要流动较长的时间，随着胶料的流动时间的增长，就很容易出现胶料温度过低的现象，从而导致胶料成型过快，进而导致注塑成型腔体内发生胶料堵塞的现象；其次，电视机塑胶边框由于厚度偏薄，机械强度较低，故而在实际使用过程中，很容易发生损毁等情况，电视机塑胶边框的耐用性较差，对于此，制造上一般会在模具上开设有加强筋成型槽，以使电视机塑胶边框上能够一体成型有加强筋，然而，加强筋会占据一定的空间，所以加强筋的设置，势必会牺牲掉电视机产品的整体紧凑程度，增大了电视机的厚度，这就与电视机的纤薄设计相违背了。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电视机塑胶边框注塑模具，该电视机塑胶边框注塑模具不仅能够提高胶料流动时的热稳定性，还能够防止注塑腔体内出现胶料堵塞的现象；此外，该电视机塑胶边框注塑模具能够在提高注塑件机械强度的情况下，保证电视机的整体紧凑程度。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电视机塑胶边框注塑模具，包括：定模套件，所述定模套件上开设有弧纹槽、进胶口及出胶口；动模套件，所述动模套件上开设有蚀纹槽；及加热套件，所述加热套件包括加热盘丝及加热件，所述加热盘丝及所述加热件分别设置于所述定模套件上，所述加热件位于所述出胶口内；其中，所述动模套件用于朝靠近所述定模套件的方向移动，以使所述定模套件与所述动模套件共同围成边框成型腔，所述边框成型腔分别与所述弧纹槽、所述蚀纹槽及所述出胶口连通。在其中一个实施例中，所述加热套件还包括分流网管及温度传感器，所述分流网管及所述温度传感器分别设置于所述定模套件上，所述分流网管分别与所述进胶口及所述出胶口连通，且所述温度传感器的感应端位于所述出胶口内。在其中一个实施例中，所述分流网管上开设有互相连通的分流通道及分流出口，所述分流通道与所述进胶口连通，所述分流出口与所述出胶口连通。在其中一个实施例中，所述电视机塑胶边框注塑模具还包括流量控制套件，所述流量控制套件包括电气接头、换向阀、控制气缸及阀芯，所述电气接头及所述换向阀分别设置于所述定模套件上，且所述电气接头与所述换向阀电连接，所述换向阀与所述控制气缸连通，所述控制气缸设置于所述分流网管上，所述控制气缸用于驱动所述阀芯相对所述定模套件移动，以使所述阀芯插入所述分流出口内。在其中一个实施例中，所述电视机塑胶边框注塑模具还包括进胶加热件，所述进胶加热件包括进胶加热套筒、进胶加热丝及进胶温感探头，所述进胶加热套筒设置于所述定模套件上，且所述进胶加热套筒分别与所述进胶口及所述分流网管连通，所述进胶加热丝及所述进胶温感探头分别设置于所述进胶加热套筒上，所述进胶温感探头的感应端位于所述进胶加热套筒内。在其中一个实施例中，所述定模套件包括定模座及定模组，所述定模组设置于所述定模座上，所述蚀纹槽位于所述定模组上，所述蚀纹槽的宽度朝远离所述定模座的方向逐渐减小。在其中一个实施例中，所述电视机塑胶边框注塑模具还包括导向套件，所述导向套件包括导向座及导向柱，所述导向座设置于所述动模套件上，所述导向柱设置于所述定模套件上，所述导向柱用于穿设所述导向座。在其中一个实施例中，所述电视机塑胶边框注塑模具还包括滑动套件，所述滑动套件包括滑块及插条，所述滑块滑动设置于所述动模套件上，所述滑块上开设有斜槽，所述插条设置于所述定模套件上，所述插条用于穿设所述斜槽。在其中一个实施例中，所述斜槽内设置有顶持斜面。在其中一个实施例中，所述弧纹槽内设置有引流弧面。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下的优点及有益效果：本专利技术的电视机塑胶边框注塑模具，设置有定模套件、动模套件及加热套件；当需要进行注塑时，定模套件与动模套件将互相贴合，从而使得定模套件与动模套件共同围成边框成型腔，边框成型腔用于成型电视机边框；加热盘丝用于对在模具中流动的胶料进行加热，防止胶料在流动过程中流失过多的热量，进而提高了胶料在流动时的热稳定性；加热件用于对流经出胶口进入边框成型腔的胶料进行加热，提高了胶料的温度，使得胶料在流入边框成型腔时能够保持在较高的温度，从而避免胶料因温度过低而在边框成型腔内过早成型，防止了工件成型腔内发生胶料堵塞；弧纹槽及蚀纹槽的开设，能够在提高电视机边框的机械强度的情况下，保证电视机的整体紧凑程度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施方式中的电视机塑胶边框注塑模具的结构示意图；图2为图1在A处的放大示意图；图3为本专利技术一实施方式中的电视机塑胶边框注塑模具的内部结构示意图；图4为本专利技术一实施方式中的定模套件的结构示意图；图5为图4在B处的放大示意图；图6为图1在C处的放大示意图；图7为本专利技术另一实施方式中的电视机塑胶边框注塑模具的内部结构示意图；图8为本专利技术一实施方式中的加热套件的局部结构示意图；图9为图1在D处的放大示意图；图10为本专利技术另一实施方式中的电视机塑胶边框注塑模具的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电视机塑胶边框注塑模具，其特征在于，包括：/n定模套件，所述定模套件上开设有弧纹槽、进胶口及出胶口；/n动模套件，所述动模套件上开设有蚀纹槽；及/n加热套件，所述加热套件包括加热盘丝及加热件，所述加热盘丝及所述加热件分别设置于所述定模套件上，所述加热件位于所述出胶口内；/n其中，所述动模套件用于朝靠近所述定模套件的方向移动，以使所述定模套件与所述动模套件共同围成边框成型腔，所述边框成型腔分别与所述弧纹槽、所述蚀纹槽及所述出胶口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电视机塑胶边框注塑模具，其特征在于，包括：
定模套件，所述定模套件上开设有弧纹槽、进胶口及出胶口；
动模套件，所述动模套件上开设有蚀纹槽；及
加热套件，所述加热套件包括加热盘丝及加热件，所述加热盘丝及所述加热件分别设置于所述定模套件上，所述加热件位于所述出胶口内；
其中，所述动模套件用于朝靠近所述定模套件的方向移动，以使所述定模套件与所述动模套件共同围成边框成型腔，所述边框成型腔分别与所述弧纹槽、所述蚀纹槽及所述出胶口连通。


2.根据权利要求1所述的电视机塑胶边框注塑模具，其特征在于，所述加热套件还包括分流网管及温度传感器，所述分流网管及所述温度传感器分别设置于所述定模套件上，所述分流网管分别与所述进胶口及所述出胶口连通，且所述温度传感器的感应端位于所述出胶口内。


3.根据权利要求2所述的电视机塑胶边框注塑模具，其特征在于，所述分流网管上开设有互相连通的分流通道及分流出口，所述分流通道与所述进胶口连通，所述分流出口与所述出胶口连通。


4.根据权利要求3所述的电视机塑胶边框注塑模具，其特征在于，所述电视机塑胶边框注塑模具还包括流量控制套件，所述流量控制套件包括电气接头、换向阀、控制气缸及阀芯，所述电气接头及所述换向阀分别设置于所述定模套件上，且所述电气接头与所述换向阀电连接，所述换向阀与控制气缸连通，所述控制气缸设置于所述分流网管上，所述控制气缸用于驱动所述阀芯相对所述定模套件移动，以使所述阀芯插入所述分流出口内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：贺石磊，李凡，宋伟平，江友志，
申请(专利权)人：惠州市鑫裕达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44