一种举升机立柱的焊接方法及焊接系统技术方案

本发明专利技术涉及一种举升机立柱的焊接方法及焊接系统，其包括载料台，载料台的一侧设置有载料板，载料台上方对应载料板的两侧还均设置有上料台，两上料台之间设置有间隙，两上料台上均设置有推板，两上料台的下侧还均设置有下滑架，两下滑架上均设置有指向相互靠近方向的焊枪一；两上料台之间固接有承接架，承接架上滑移连接有上滑架，上滑架上固接有延伸架，延伸架的两侧均设置有中部转动连接于延伸架的摆动杆，延伸架内水平设置有活动板，活动板上沿垂直于上料台的方向开设有滑槽，两摆动杆的上端均固接有能够沿滑槽滑移的滑柱，两摆动杆上还均设置有焊枪二，本发明专利技术具有能够方便立柱的成型，保证立柱的强度，提高加工质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种举升机立柱的焊接方法及焊接系统
本专利技术涉及举升机立柱加工的
，尤其是涉及一种举升机立柱的焊接方法及焊接系统。
技术介绍
双柱式举升机是一种汽车修理和保养单位常用的专用机械举升设备，双柱举升机都是举升机的主要类型，广泛应用于轿车等小型车的维修和保养。双柱式举升机有对称式和非对称式两种。对称式举升机四根臂的臂长大致相等，这样使得汽车中心(或质心)处于立柱的中间位置，对于皮卡和箱式货车等类型的汽车的日常维修来说这种对称式举升机可能是最佳的选择。举升机的立柱即为举升机的主要支撑部件，立柱内竖直滑移有能够沿竖直方向运动的滑台，从而可以带动连接于滑台的各根水平臂沿竖直方向运动，实现汽车的举升。现有的一种举升机立柱6，如图1所示，包括基板61，基板61的两侧分别固接有垂直于基板61表面的连板一62，两连板一62远离基板61的一侧均趋向相互远离的方向固接有平行与基板61表面的连板二63，两连板二63远离连板一62的一侧均固接有平行于连板一62表面的连板三64，连板三64远离连板二63的一侧还固接有平行于连板二63的连板四65，两连板一62与基板61配合形成凹槽一66，连板二63、连板三64以及连板四65配合形成凹槽二67。目前在对这种立柱6进行加工时，一般采用的方式为直接采用钢板，然后采用折弯机，进行连续的折弯形成该立柱6。虽然采用连续对钢板进行连续折弯也能够实现该立柱的成型，但仍存在以下问题:第一，立柱作为举升机的主要支撑部件，其结构强度必须足够，而为保证立柱的强度，立柱壁也应较厚，即选用的钢板厚度也应加厚，而一旦板材的厚度较厚，则其对折弯设备的要求也就较高，普通折弯设备难以满足，加工的成本显著提高；第二，由于立柱结构较为复杂，且立柱的长度较长，重量较大，因此，在折弯时，操作难度较高，且容易发生危险，第三，由于立柱内与其配合的滑台，主要驱动承接汽车的水平臂的举升，因此滑台的滑移必须稳定，进而的，立柱的尺寸精度必须较高，而采用的板材折弯加工成型的立柱，每次折弯时都需要重新量取尺寸，而在尺寸的量取过程中极易容易导致尺寸精度的下降，最终导致产品的质量下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种举升机立柱的焊接方法,具有能够方便的实现立柱的成型，并能够保证立柱的强度，本专利技术的目的二是提供一种举升机立柱的焊接系统，具有能够方便的实现立柱的成型，并能够保证立柱的强度，提高加工质量。本专利技术的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种举升机立柱的焊接方法，包括以下步骤：步骤一、备料，根据所需加工立柱的凹槽一和凹槽二的尺寸选购尺寸不同的槽钢一以及槽钢二作为原料；步骤二、拼接定位，选取两槽钢二分别置于一槽钢一的开口外端两侧，保证槽钢一与槽钢二的长度方向相同，使两槽钢二的开口朝相对设置，并保证两槽钢二的开口外端的一侧壁分别抵接于槽钢一的开口端两外侧壁；步骤三、焊接，对槽钢一与槽钢二接触位置的对接缝的上下两侧均沿对接缝的长度方向焊接；步骤四、检测强度，在槽钢一与槽钢二焊接结束后，对其焊接缝进行强度检测，保证焊接缝的质量。通过采用上述技术方案，采用三根槽钢相互焊接形成立柱，槽钢的选购简单，减少现有立柱成型的折弯环节，保证立柱的壁厚，使立柱具有足够的结构强度，且避免了因多次折弯导致的立柱尺寸精度变差，仅需焊接一步工序即可实现立柱的成型，操作简单。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：焊接时，沿对接缝的两端交替趋向对接缝的中部焊接。通过采用上述技术方案，由于立柱较长，采用沿对接缝的两端交替趋向对接缝的中部进行焊接，能够通过两端交替的焊接的方式减少焊接时产生的应力，进而减少因焊接产生的尺寸误差，保证焊接成型后立柱的质量。本专利技术的上述专利技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种举升机立柱的焊接系统，包括载料台，所述载料台的一侧设置有与载料台长度方向相同且能够向上运动的载料板，所述载料台上方对应载料板的两侧还均设置有长度方向与载料板长度方向相同的上料台，两所述上料台之间设置有宽度小于待加工立柱两凹槽二底面之间距离且大于凹槽一宽度的间隙，两所述上料台上均设置有能够趋向相互靠近方向运动的推板，两所述上料台的下侧还均设置有能够沿上料台长度方向运动的下滑架，两所述下滑架上均设置有指向相互靠近方向的焊枪一；两所述上料台之间固接有与上料台长度方向相同的承接架，所述承接架上滑移连接有上滑架，上滑架上固接有能够向下运动的延伸架，所述延伸架靠近两上料台的两侧均设置有中部转动连接于延伸架的摆动杆，所述延伸架内水平设置有能够沿竖直方向的活动板，所述活动板上沿垂直于上料台的方向开设有滑槽，两所述摆动杆的上端均趋向相互靠近方向倾斜设置并固接有能够沿滑槽滑移的滑柱，两所述摆动杆上还均设置有与摆动杆同轴线的焊枪二。通过采用上述技术方案，工作时，根据待加工立柱的凹槽一和凹槽二的尺寸选购尺寸不同的槽钢一以及槽钢二作为原料，将槽钢一槽口朝上置于载料板上，将两槽钢二槽口相对设置沿上料台的长度方向置于两上料台上，然后，通过载料板上升，带动槽钢一上升至上侧与槽钢二的下侧壁的上侧平齐，通过两推板推动两槽钢二趋向相互靠近方向运动，直至两槽钢二的下侧壁分别外侧抵接于槽钢一的两侧壁相互远离侧，再然后，通过两下滑架沿下料台的长度滑移，同时开启焊枪一对槽钢一与槽钢二抵接位置的对接缝下侧进行焊接，与此同时，延伸架向下运动，带动两焊枪二向下运动，并通过活动板在延伸架内向下运动，带动滑移于滑槽内的两滑柱趋向相互靠近方向运动，带动两摆动杆趋向相互远离方向摆动，实现两焊枪二趋向相互远离方向摆动，调整两焊枪二朝向槽钢一与槽钢二抵接位置的对接缝上侧，开启两焊枪二并通过上滑架带动两焊枪二运动，即可实现槽钢一与槽钢二抵接位置的对接缝上侧焊接，如此，即可实现槽钢一与槽钢二的焊接，实现立柱的成型，操作方便，定位准确，加工质量高。本专利技术在一较佳示例中可以进一步设置为：所述上料台的上侧还水平固接有与上料台的长度方向相同的上料板，两所述上料板均趋向相互靠近的方向倾斜设置，所述上料板相互靠近的一侧均开设有落料槽，所述上料板的下侧还均设置有随向下运动能够抵接上料板上表面的挡板二。通过采用上述技术方案，工作时，可以将多根槽钢二分别置于上料台上，两上料台的多根槽钢二将通过自重自动趋向相互靠近方向滑动，从而使各槽钢二自动通过落料槽落至上料板上，进而便于推板的推动，实现自动上料，此外，由于设置的挡板二，当一根槽钢二落至上料板时，挡板二向下运动能够防止其他的槽钢二滑落，使用方便。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料板对应落料槽的位置铰接有常态下倾斜向下抵接于上料板上侧的导料板，两推板能够运动至两导料板相互远离一侧，两推板相互远离一侧还均固接有上侧与推板上侧平齐的抵接杆。通过采用上述技术方案，当槽钢二从落料槽落至上料板时，槽钢二可以直接沿倾斜设置的导料板滑落至上料板，然后推板推动上料板上槽钢二上料时，随推板的运动，能够推动导料板直接向上转动，从而使推板能够抵接于槽钢二，然后推板继本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种举升机立柱的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、备料，根据所需加工立柱的凹槽一和凹槽二的尺寸选购尺寸不同的槽钢一以及槽钢二作为原料；/n步骤二、拼接定位，选取两槽钢二分别置于一槽钢一的开口外端两侧，保证槽钢一与槽钢二的长度方向相同，使两槽钢二的开口朝相对设置，并保证两槽钢二的开口外端的一侧壁分别抵接于槽钢一的开口端两外侧壁；/n步骤三、焊接，对槽钢一与槽钢二接触位置的对接缝的上下两侧均沿对接缝的长度方向焊接；/n步骤四、检测强度，在槽钢一与槽钢二焊接结束后，对其焊接缝进行强度检测，保证焊接缝的质量。/n

【技术特征摘要】
1.一种举升机立柱的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、备料，根据所需加工立柱的凹槽一和凹槽二的尺寸选购尺寸不同的槽钢一以及槽钢二作为原料；
步骤二、拼接定位，选取两槽钢二分别置于一槽钢一的开口外端两侧，保证槽钢一与槽钢二的长度方向相同，使两槽钢二的开口朝相对设置，并保证两槽钢二的开口外端的一侧壁分别抵接于槽钢一的开口端两外侧壁；
步骤三、焊接，对槽钢一与槽钢二接触位置的对接缝的上下两侧均沿对接缝的长度方向焊接；
步骤四、检测强度，在槽钢一与槽钢二焊接结束后，对其焊接缝进行强度检测，保证焊接缝的质量。


2.根据权利要求1所述的一种举升机立柱的焊接方法，其特征在于：焊接时，沿对接缝的两端交替趋向对接缝的中部焊接。


3.一种举升机立柱的焊接系统，其特征在于：包括载料台(2)，所述载料台(2)的一侧设置有与载料台(2)长度方向相同且能够向上运动的载料板(13)，所述载料台(2)上方对应载料板(13)的两侧还均设置有长度方向与载料板(13)长度方向相同的上料台(3)，两所述上料台(3)之间设置有宽度小于立柱两凹槽二底面之间距离且大于凹槽一宽度的间隙，两所述上料台(3)上均设置有能够趋向相互靠近方向运动的推板(321)，两所述上料台(3)的下侧还均设置有能够沿上料台(3)长度方向运动的下滑架(34)，所述下滑架(34)相互靠近的一侧均设置有朝向相互靠近方向的焊枪一(341)；两所述上料台(3)的中部上侧固接有与上料台(3)长度方向相同的承接架(4)，所述承接架(4)上滑移连接有上滑架(41)，上滑架(41)上固接有能够向下运动的延伸架(43)，所述延伸架(43)的两侧均设置有中部转动连接于延伸架(43)的摆动杆(45)，所述延伸架(43)内设置有能够沿竖直方向的活动板(44)，所述活动板(44)上沿水平方向开设有滑槽(441)，两所述摆动杆(45)的上端均趋向相互靠近方向倾斜设置并固接有能够沿滑槽(441)滑移的滑柱(451)，两所述摆动杆(45)上还均设置有与摆动杆(45)同轴线的焊枪二(46)。


4.根据权利要求3所述的一种举升机立柱的焊接系统，其特征在于：所述上料台(3)的上侧还水平固接有与上料台(3)的长度方向相同的上料板(33)，两所述上料板(33)均趋向相互靠近的方向倾斜设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓静，
申请(专利权)人：青岛鳌福机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37