一种空心胶囊体加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种空心胶囊体加工工艺，属于空心胶囊加工技术领域，包括配制空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊，并混合均匀，得到混合液；将模具采用分段向下移动，并使模具向下浸入混合液中，向下移动的速度先不变后呈阶梯状逐渐减小，然后将模具采用分段向上移动，使模具向上从混合液中取出，向上移动的速度呈阶梯状先减小后增大，黏附于模具表面的混合液发生固化，拆除模具，形成空心胶囊体初成品；将空心胶囊体初成品采用分段烘干，分段烘干的温度呈阶梯状先增加后减小，然后降温至室温，得到空心胶囊体。本发明专利技术的空心胶囊体加工工艺，其不仅具有降低空心胶囊表面出现裂纹的情况，而且还使空心胶囊的壁厚具有良好均匀度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种空心胶囊体加工工艺
本专利技术涉及空心胶囊加工
，更具体的说，它涉及一种空心胶囊体加工工艺。
技术介绍
空心胶囊包括空心胶囊体、空心胶囊帽，空心胶囊体和空心胶囊帽套合在一起。空心胶囊主要用于盛装药物，药物一般为粉末状或颗粒状，这些药物一般都是对食道、胃粘膜有刺激性，或者口感不好、易挥发、在口腔中易被唾液分解、易吸入气管，将这些药物装入空心胶囊内，即保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。在空心胶囊内灌装入药物后形成胶囊，胶囊进入人体内后，空心胶囊溶解，并将药物释放出来，药物发挥药效。空心胶囊体一般经过原料混料、成型、烘干制得，空心胶囊体加工完成后，其表面经常出现裂纹，出现裂纹的空心胶囊体在灌装药物时，很容易因受到外力的影响而破裂，影响空心胶囊体对药物的灌装，因此，急需研究一种空心胶囊体加工工艺，以降低空心胶囊体表面出现裂纹的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种空心胶囊体加工工艺，其不仅具有降低空心胶囊体表面出现裂纹的情况，而且还使空心胶囊体的壁厚具有良好均匀度的优点。本专利技术的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种空心胶囊体加工工艺，空心胶囊体的原料包括空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊，空心胶囊体加工工艺包括如下步骤：S1、配制空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊，空白胶液的温度为50-55℃，空白胶液的粘度为29-35mpa.s；S2、将空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊混合均匀，得到混合液，混合液的温度为50-55℃；S3、将温度为20-25℃的模具采用分段向下移动，并使模具向下浸入混合液中，向下移动的速度先不变后呈阶梯状逐渐减小，然后将模具采用分段向上移动，使模具向上从混合液中取出，向上移动的速度呈阶梯状先减小后增大，黏附于模具表面的混合液发生固化，拆除模具，形成空心胶囊体初成品；S4、将空心胶囊体初成品采用分段烘干，分段烘干的温度呈阶梯状先增加后减小，然后降温至室温，得到空心胶囊体。通过采用上述技术方案，模具采用分段向下移动，且向下移动的速度先不变后呈阶梯状逐渐减小，而且模具采用分段向上移动，且模具向上移动的速度呈阶梯状先减小后增大，在模具向下浸入混合液中以及向上从混合液中取出时，由于模具的温度小于混合液的温度，黏附于模具表面的混合液发生固化，并通过分段向下移动、分段向上移动之间的协同作用，提高了空心胶囊体初成品的壁厚的均匀度，之后空心胶囊体初成品采用分段烘干，且分段烘干的温度呈阶梯状先增加后减小，以除去空心胶囊体初成品内的水分，通过分段向下移动、分段向上移动、分段烘干之间的协同作用，降低空心胶囊表面出现裂纹的情况。较优选地，模具向下移动到最低点后立即向上移动。通过采用上述技术方案，模具在混合液内时，由于模具的温度低于混合液的温度，模具与混合液发生热量交换，并使黏附于模具表面的混合液发生固化，模具向下移动到最低点后立即向上移动，降低模具和混合液的接触时间，避免模具在混合液中的时间过长，而使固化的混合液重新融化，并降低空心胶囊体的壁厚。较优选地，模具分五段向下移动，模具分九段向上移动，空心胶囊体初成品分七段烘干。通过采用上述技术方案，便于控制模具向下移动和向上移动，同时还便于控制空心胶囊体初成品的烘干。较优选地，一段下移长度为5.4mm、一段下移速度为40mm/s；二段下移长度为5.4mm、二段下移速度为40mm/s；三段下移长度为5.5mm、三段下移速度为40mm/s；四段下移长度为5.5mm、四段下移速度为30mm/s；五段下移长度为5.5mm、五段下移速度为10mm/s。通过采用上述技术方案，在模具向下浸入混合液时，由于模具的温度低于混合液的温度，在模具刚刚接触混合液时，混合液与模具发生热量交换，黏附于模具表面的混合液立刻发生固化，模具的温度升高，并随着模具向下移动，模具表面的混合液继续发生固化，由于模具的温度有所升高，因此降低了混合液的固化速度，与此同时，降低了模具向下移动的速度，以保持模具表面空心胶囊体初成品壁厚的均匀度。较优选地，一段上移长度为2.0mm、一段上移速度为15mm/s；二段上移长度为2.7mm、二段上移速度为12mm/s；三段上移长度为2.9mm、三段上移速度为8.5mm/s；四段上移长度为2.9mm、四段上移速度为5mm/s；五段上移长度为2.9mm、五段上移速度为3.5mm/s；六段上移长度为2.9mm、六段上移速度为2.8mm/s；七段上移长度为2.9mm、七段上移速度为2.3mm/s；八段上移长度为2.9mm、八段上移速度为3.2mm/s；九段上移长度为5.2mm、九段上移速度为8.3mm/s。通过采用上述技术方案，在模具向上从混合液中取出时，模具的温度依旧低于混合液的温度，在模具刚刚向上移动时，混合液继续与模具发生热量交换，黏附于模具表面的混合液继续发生固化，模具的温度继续升高，并随着模具向上移动，模具表面的混合液继续发生固化，由于模具的温度有所升高，因此降低了混合液的固化速度，与此同时，降低了模具向上移动的速度，在模具向上移动并和混合液分离时，由于模具的温度接近混合液的温度，混合液的固化速度继续降低，同时由于空心胶囊体的底部易残留混合液，因此，提高了模具向上移动的速度，以保持模具表面空心胶囊体初成品壁厚的均匀度。较优选地，七段烘干时间均为6.5min，一段烘干温度为26.6℃；二段烘干温度为26.9℃；三段烘干温度为28.5℃；四段烘干温度为28.5℃；五段烘干温度为27.6℃；六段烘干温度为23.6℃；七段烘干温度为20.2℃。通过采用上述技术方案，在空心胶囊体初成品进行烘干时，由于空心胶囊体初成品的温度较低，空心胶囊体初成品的烘干温度采用阶梯状增加，降低空心胶囊体初成品的温度升高过快，而使空心胶囊体初成品的局部失水过快，而使空心胶囊体表面出现裂纹，然后空心胶囊体初成品于恒温条件下，进行烘干，加快空心胶囊体初成品的烘干速度，之后空心胶囊体初成品的烘干温度采用阶梯状减小，降低空心胶囊体初成品因温度的骤变，而使空心胶囊体表面出现裂纹，因此，采用本专利技术的七段烘干，降低了空心胶囊体表面出现裂纹的情况。较优选地，按重量份数计，空白胶液的原料包括纯化水315-395份、皮质明胶86-114份、骨质明胶43-57份、聚乙二醇60000.5-1份、十二烷基硫酸钠0.4-0.8份、山梨醇酐单硬脂酸酯600.1-0.3份。通过采用上述技术方案，对空白胶液的原料进行优化，不仅使空白胶液保持良好的粘度，便于空白胶液的成型，而且在空白胶液中加入聚乙二醇、十二烷基硫酸钠、山梨醇酐单硬脂酸酯，通过聚乙二醇、十二烷基硫酸钠、山梨醇酐单硬脂酸酯之间的协同作用，不仅保持空白胶液的稳定性，而且使空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊的混合更均匀，进而提高空心胶囊体壁厚的均匀度。较优选地，所述皮质明胶和骨质明胶的重量配比为2:1。通过采用上述技术方案，皮质明胶具有高粘度的特点，骨质明胶具有低粘度的特点，对皮质明胶和骨质明胶的重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心胶囊体加工工艺，其特征在于：空心胶囊体的原料包括空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊，空心胶囊体加工工艺包括如下步骤：/nS1、配制空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊，空白胶液的温度为50-55℃，空白胶液的粘度为29-35mpa.s；/nS2、将空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊混合均匀，得到混合液，混合液的温度为50-55℃；/nS3、将温度为20-25℃的模具采用分段向下移动，并使模具向下浸入混合液中，向下移动的速度先不变后呈阶梯状逐渐减小，然后将模具采用分段向上移动，使模具向上从混合液中取出，向上移动的速度呈阶梯状先减小后增大，黏附于模具表面的混合液发生固化，拆除模具，形成空心胶囊体初成品；/nS4、将空心胶囊体初成品采用分段烘干，分段烘干的温度呈阶梯状先增加后减小，然后降温至室温，得到空心胶囊体。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心胶囊体加工工艺，其特征在于：空心胶囊体的原料包括空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊，空心胶囊体加工工艺包括如下步骤：
S1、配制空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊，空白胶液的温度为50-55℃，空白胶液的粘度为29-35mpa.s；
S2、将空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊混合均匀，得到混合液，混合液的温度为50-55℃；
S3、将温度为20-25℃的模具采用分段向下移动，并使模具向下浸入混合液中，向下移动的速度先不变后呈阶梯状逐渐减小，然后将模具采用分段向上移动，使模具向上从混合液中取出，向上移动的速度呈阶梯状先减小后增大，黏附于模具表面的混合液发生固化，拆除模具，形成空心胶囊体初成品；
S4、将空心胶囊体初成品采用分段烘干，分段烘干的温度呈阶梯状先增加后减小，然后降温至室温，得到空心胶囊体。


2.根据权利要求1所述的一种空心胶囊体加工工艺，其特征在于：模具向下移动到最低点后立即向上移动。


3.根据权利要求1所述的一种空心胶囊体加工工艺，其特征在于：模具分五段向下移动，模具分九段向上移动，空心胶囊体初成品分七段烘干。


4.根据权利要求3所述的一种空心胶囊体加工工艺，其特征在于：一段下移长度为5.4mm、一段下移速度为40mm/s；二段下移长度为5.4mm、二段下移速度为40mm/s；三段下移长度为5.5mm、三段下移速度为40mm/s；四段下移长度为5.5mm、四段下移速度为30mm/s；五段下移长度为5.5mm、五段下移速度为10mm/s。


5.根据权利要求3所述的一种空心胶囊体加工工艺，其特征在于：一段上移长度为2.0mm、一段上移速度为15mm/s；二段上移...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱航，
申请(专利权)人：石家庄新世纪胶囊有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13