一种传动式工件自旋转感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传动式工件自旋转感应加热装置，涉及加热装置技术领域，具体为一种传动式工件自旋转感应加热装置，包括加热结构和传输结构，所述传输结构由第一支撑架，电动机，传动链，固定座组成，所述第一支撑架的上表面固定连接有垫板，所述传动链设置在通槽的内部，所述第一支撑架的一侧设置有电机架，所述电动机的下部与电机架的上表面固定连接，所述加热结构设置在传输结构的一侧。该传动式工件自旋转感应加热装置，通过转动轴和加热套的设置，达到了提高生产效率的目的，通过电动机和传动链的配合设置，达到了可实现机械化和自动化的目的，通过加热槽的设置，达到了取代天然气等污染能源，做到节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种传动式工件自旋转感应加热装置
本技术涉加热装置
，具体为一种传动式工件自旋转感应加热装置。
技术介绍
电加热是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。电加热，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制，可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热(包括表面加热)，容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面，都采用电加热方式。利用导体处于交变电磁场中产生感应电流(涡流)所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺要求，感应加热采用的交流电源的频率有工频(50～60赫)、中频(60～10000赫)和高频(高于10000赫)。工频电源就是通常工业上用的交流电源，世界上绝大多数国家的工频为50赫。感应加热用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可调的。根据加热设备功率大小和供电网容量大小,可以用高压电源(6～10千伏)通过变压器供电；也可直接将加热设备接在380伏的低压电网上。现有的加热装置存在加热速度慢，加热的不均匀，节能环保的效果差的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种传动式工件自旋转感应加热装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种传动式工件自旋转感应加热装置，包括加热结构和传输结构，所述传输结构由第一支撑架，电动机，传动链，固定座组成，所述第一支撑架的上表面固定连接有垫板，所述第一支撑架的上表面开设有通槽，所述传动链设置在通槽的内部，所述传动链的两端均设置有传动轴，所述第一支撑架的一侧设置有电机架，所述电动机的下部与电机架的上表面固定连接，所述电动机的传出端通过皮带与传动链的转动轮传动连接，所述固定座的底部与传动链的上表面固定连接，所述加热结构设置在传输结构的一侧。可选的，所述加热结构由加热槽、控制箱和第二支撑架组成，所述加热槽的外表面缠绕有加热线圈，所述加热槽的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定架，所述固定架的一侧与控制箱的外表面固定连接，所述第二支撑架的顶部与控制箱的下表面固定连接。可选的，所述固定座的形状为长方体，所述固定座的内部插接有转动轴，所述转动轴的转动方向为顺时针，所述转动轴的上表面固定连接有加热套，所述加热套的形状为圆柱形，所述加热套的内部插接有加热工件。可选的，所述控制箱的上部设置有控制面板，所述控制面板由控制按钮和显示器组成。可选的，所述控制箱的上部设置有控制面板，所述控制面板由控制按钮和显示器组成。可选的，所述加热槽设置在固定座的正上方，所述加热工件的上端高于加热槽的下表面，所述加热工件的直径小于加热槽的槽宽。(三)有益效果本技术提供了一种传动式工件自旋转感应加热装置，具备以下有益效果：1、该传动式工件自旋转感应加热装置，通过转动轴和加热套的设置，在使用时可以通过转动轴带动加热套的转动，然后带动内部的加热工件转动，使该传动式工件自旋转感应加热装置具备了可均匀加热和加热速度提高的效果，达到了提高生产效率的目的，通过电动机和传动链的配合设置，在使用的过程中可以安装到生产线，达到了可实现机械化和自动化的目的。2、该传动式工件自旋转感应加热装置，通过加热槽的设置，使该传动式工件自旋转感应加热装置具备了利用电能进行加热的效果，达到了取代天然气等污染能源，做到节能环保的目的。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术右视结构示意图图3为本技术固定座和加热套结构示意图；图4为本技术加热槽的三维结构示意图；。图中：1、第一支撑架；2、电动机；3、传动链；4、固定座；5、垫板；6、电机架；7、皮带；8、加热槽；9、控制箱；10、第二支撑架；11、连接杆；12、固定架；13、转动轴；14、加热套；15、加热工件；16、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种传动式工件自旋转感应加热装置，包括加热结构和传输结构，传输结构由第一支撑架1，电动机2，传动链3，固定座4组成，第一支撑架1的上表面固定连接有垫板5，第一支撑架1的上表面开设有通槽，传动链3设置在通槽的内部，传动链3的两端均设置有传动轴，第一支撑架1的一侧设置有电机架6，电动机2的下部与电机架6的上表面固定连接，电动机2的传出端通过皮带7与传动链3的转动轮传动连接，固定座4的底部与传动链3的上表面固定连接，固定座4的形状为长方体，固定座4的内部插接有转动轴13，转动轴13的转动方向为顺时针，转动轴13的上表面固定连接有加热套14，加热套14的形状为圆柱形，加热套14的内部插接有加热工件15，固定座4在传动链3的上表面设置有多个，传动链3的上部为绷紧状态，下部为松垂状态，加热结构设置在传输结构的一侧，加热结构由加热槽8、控制箱9和第二支撑架10组成，加热槽8设置在固定座4的正上方，加热工件15的上端高于加热槽8的下表面，加热工件15的直径小于加热槽8的槽宽，控制箱9的上部设置有控制面板16，控制面板由控制按钮和显示器组成，加热槽8的外表面缠绕有加热线圈，加热槽8的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11的一端固定连接有固定架12，固定架12的一侧与控制箱9的外表面固定连接，第二支撑架10的顶部与控制箱9的下表面固定连接。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。使用时，通过控制箱9控制加热槽8的温度，使加热槽8的温度得到提升，电动机2带动皮带7，皮带7带动传动链3顺时针转动，使固定座4、加热套14和加热工件15渐渐接近加热槽8，固定座4内部的转动轴13带动加热套14和加热工件15一起顺时针转动，通过传动链3的传动使加热工件15穿过加热槽8进行加热，加热完成后加热工件15传输到传动链3的末端，然后被运送到下一步工序。本技术的工作原理及有益效果：该传动式工件自旋转感应加热装置，通过转动轴13和加热套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动式工件自旋转感应加热装置，包括加热结构和传输结构，其特征在于：所述传输结构由第一支撑架(1)、电动机(2)、传动链(3)和固定座(4)组成，所述第一支撑架(1)的上表面固定连接有垫板(5)，所述第一支撑架(1)的上表面开设有通槽，所述传动链(3)设置在通槽的内部，所述传动链(3)的两端均设置有传动轴，所述第一支撑架(1)的一侧设置有电机架(6)，所述电动机(2)的下部与电机架(6)的上表面固定连接，所述电动机(2)的传出端通过皮带(7)与传动链(3)的转动轮传动连接，所述固定座(4)的底部与传动链(3)的上表面固定连接，所述加热结构设置在传输结构的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动式工件自旋转感应加热装置，包括加热结构和传输结构，其特征在于：所述传输结构由第一支撑架(1)、电动机(2)、传动链(3)和固定座(4)组成，所述第一支撑架(1)的上表面固定连接有垫板(5)，所述第一支撑架(1)的上表面开设有通槽，所述传动链(3)设置在通槽的内部，所述传动链(3)的两端均设置有传动轴，所述第一支撑架(1)的一侧设置有电机架(6)，所述电动机(2)的下部与电机架(6)的上表面固定连接，所述电动机(2)的传出端通过皮带(7)与传动链(3)的转动轮传动连接，所述固定座(4)的底部与传动链(3)的上表面固定连接，所述加热结构设置在传输结构的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种传动式工件自旋转感应加热装置，其特征在于：所述加热结构由加热槽(8)、控制箱(9)和第二支撑架(10)组成，所述加热槽(8)的外表面缠绕有加热线圈，所述加热槽(8)的一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的一侧与控制箱(9)的外表面固定连接，所述第二支撑架(10)的顶部与控制箱(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建民，高丰晓，
申请(专利权)人：郑州高氏电磁感应加热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41