电机泵组制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机泵组，在电机泵组中，电机的转轴的一端上设有凸爪，基于该凸爪，电机可通过弹性联轴器与液压泵连接。弹性联轴器包含梅花型弹性件和半联轴器，进而，在电机的转动过程中，梅花型弹性件可实现减震及缓冲功能，降低泵轴的连接部位受到的冲击，自动修正电机转轴和液压泵的泵轴的同心度，有利于提升电机泵组的运转性能、降低电机泵组的运转噪音，并有效提升电机泵组的运转寿命。

【技术实现步骤摘要】
电机泵组
本技术涉及机械
，尤其涉及一种电机泵组。
技术介绍
电机与泵之间通常通过花键连接或者平键连接，这种直接的连接方式使得电机与液压泵之间形成了硬接触驱动。这种硬接触驱动的连接方式，容易降低电机泵组的寿命。因此，一种解决方案亟待提出。
技术实现思路
本技术的多个方面提供一种电机泵组，用以提升电机泵组的运转性能，提高电机泵组的寿命。本技术提供一种电机泵组，包括：电机、弹性联轴器以及液压泵；所述电机的转轴上用于与所述液压泵连接的一端设有第一组凸爪；所述弹性联轴器包括梅花型弹性件以及半联轴器，所述半联轴器的一端与所述液压泵的泵轴连接，另一端设有第二组凸爪；所述第二组凸爪通过所述梅花型弹性件与所述第一组凸爪咬合。进一步可选地，所述第一组凸爪和所述第二组凸爪分别包含两个对称的凸爪；所述梅花型弹性件包含四个对称的瓣体，每个瓣体夹设于两个相互咬合的凸爪之间。进一步可选地，所述半联轴器内壁设有平键槽，所述液压泵的泵轴通过平键和所述平键槽与所述半联轴器连接。进一步可选地，所述液压泵的泵轴与所述半联轴器上的凹面平齐，或者低于所述半联轴器的凹面。进一步可选地，所述半联轴器上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的末端紧压在所述平键上。进一步可选地，所述电机的前盖上的轴承安装面向所述电机的定子方向延伸。进一步可选地，所述电机的轴承安装于所述前盖的延伸末端与所述电机的转子之间。本技术提供的电机泵组中，电机的转轴的一端上设有凸爪，基于该凸爪，电机可通过弹性联轴器与液压泵连接。弹性联轴器包含梅花型弹性件和半联轴器，进而，在电机的转动过程中，梅花型弹性件可实现减震及缓冲功能，降低泵轴的连接部位受到的冲击，自动修正电机转轴和液压泵的泵轴的同心度，有利于提升电机泵组的运转性能、降低电机泵组的运转噪音，并有效提升电机泵组的运转寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术提供的电机泵组的结构示意图；图2为本技术一示例性实施例提供的电机泵组的结构示意图；图3为本技术一示例性实施例提供的联轴器的结构示意图。附图标记：10、电机；101、电机10的桶身；102、电机的定子；103、电机的转子；104、电机的转轴；105、电机的前盖；106、电机的前盖上的法兰止口；107、转轴104上的轴端；108、前盖105上的轴承安装面；109、前盖空间；110、轴承；111、转轴104上的第一组凸爪；112、转轴104上的轴承安装面。20、液压泵；201、液压泵的法兰止口；202、半联轴器；203、平键槽；204、平键；205、液压泵20的转轴；206、梅花型弹性件；207、螺纹孔；208、半联轴器202上的凹面；209、半联轴器202上的第二组凸爪。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。现有技术中，电机与液压泵之间多采用平键连接或者花键连接，图1对一种典型的平键连接的方式进行了示意。如图1所示，电机与液压泵通过平键连接时，液压泵的泵轴为平键形式，电机的转轴前端轴向加工成内平键槽，液压泵与电机的连接为平键连接传动。这种连接方式对连接处的尺寸配合度要求较高，其中最重要的是电机转轴与泵轴的同心度要求。电机和泵的制造工艺较为复杂，若要达到较高的同心度要求，则会提升加工成本。另外，平键连接为直接连接，形成了硬接触驱动。在这种情况下，电机转轴启动瞬间或电机转轴的驱动扭矩交替变化时，对平键槽和平键的损耗较大。针对上述缺陷，在本技术一些实施例中，提供了一种解决方案，以下将结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。图2是本技术一示例性实施例提供的电机泵组的结构示意图，如图2所示，该电机泵组包含：电机10、液压泵20以及弹性联轴器。其中，弹性联轴器的结构示意图可如图3所示。其中，电机10包含：桶身101、定子102、转子103、转轴104、前盖105。其中，前盖105上设有法兰止口106，用于与液压泵20上的法兰止口201相配合。为便于描述，将转轴104上用于与液压泵20连接的一端标记为轴端107。轴端107上设有如图3所示的第一组凸爪111。如图2以及图3所示，弹性联轴器由梅花型弹性件206和半联轴器202组成。半联轴器202的一端与液压泵20的泵轴205连接，另一端设有如图3所示的第二组凸爪209。第二组凸爪209通过梅花型弹性件206与第一组凸爪111咬合。基于上述结构，电机10可通过弹性联轴器与液压泵20连接。在电机10的转动过程中，梅花型弹性件206可实现减震及缓冲功能，降低泵轴的连接部位受到的冲击，自动修正电机10的转轴和液压泵20的转轴的同心度，有利于提升电机泵组的运转性能、降低电机泵组的运转噪音，并有效提升电机泵组的运转寿命。可选地，第一组凸爪111和第二组凸爪209可分别包含两个对称的凸爪，如图3所示。其中，第一组凸爪111中的凸爪与第二组凸爪209中的凸爪，具有相同的尺寸和形状。梅花型弹性件206包含四个对称的瓣体，每个瓣体的形状与凸爪的侧面形状适配。当第一组凸爪111和第二组凸爪209咬合时，梅花型弹性件206安装于第一组凸爪111和第二组凸爪209的形成的空间内，且每个瓣体可夹设于两个相互咬合的凸爪之间。当然，在一些其他的可选实施例中，第一组凸爪111和第二组凸爪209可包含其他数量的对称分布的凸爪，在这种情况下，可选择形状与瓣体数适配的梅花型弹性件组成弹性联轴器，不再赘述。可选地，半联轴器202与液压泵20的泵轴205之间，可通过花键进行连接或者通过平键进行连接，或者可通过诸如螺纹连接之类的其它连接方式进行连接，本实施例不做限制。图2和图3示意了半联轴器202与泵轴205之间通过平键进行连接的一种方式。如图2以及图3所示，半联轴器202内壁设有平键槽203,液压泵20的泵轴205通过平键204和平键槽203与半联轴器202连接。可选地，为防止泵轴205与梅花型弹性件发生干涉，可设置泵轴205与半联轴器202上的凹面208平齐，或者低于半联轴器202的凹面208。可选地，为防止半联轴器202松动，可对半联轴器202与转轴205进行加固。可选地，如图2所示，半联轴器202上设有螺纹通孔207，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机泵组，其特征在于，包括：/n电机、弹性联轴器以及液压泵；/n所述电机的转轴上用于与所述液压泵连接的一端设有第一组凸爪；/n所述弹性联轴器包括梅花型弹性件以及半联轴器，所述半联轴器的一端与所述液压泵的泵轴连接，另一端设有第二组凸爪；所述第二组凸爪通过所述梅花型弹性件与所述第一组凸爪咬合。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机泵组，其特征在于，包括：
电机、弹性联轴器以及液压泵；
所述电机的转轴上用于与所述液压泵连接的一端设有第一组凸爪；
所述弹性联轴器包括梅花型弹性件以及半联轴器，所述半联轴器的一端与所述液压泵的泵轴连接，另一端设有第二组凸爪；所述第二组凸爪通过所述梅花型弹性件与所述第一组凸爪咬合。


2.根据权利要求1所述的电机泵组，其特征在于，所述第一组凸爪和所述第二组凸爪分别包含两个对称的凸爪；所述梅花型弹性件包含四个对称的瓣体，每个瓣体夹设于两个相互咬合的凸爪之间。


3.根据权利要求1所述的电机泵组，其特征在于，所述半联轴器内壁设有平键槽，所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭敏，翁明堂，邱琳蓁，
申请(专利权)人：涌镇液压机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31