一种断路器用凸台型触片触头系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种断路器用凸台型触片触头系统，包括支架、接触片Ⅰ、接触片Ⅱ、铆钉轴、开口挡圈、轴、拉簧和垫片，支架由托板和位于其两端的限位板构成，接触片Ⅰ、接触片Ⅱ相对设置并构成触片组，支架位于两个限位板之间设有若干对触片组，相邻两对触片组之间设有垫片，触片组通过铆钉轴、开口挡圈连为一体；接触片Ⅰ、Ⅱ均包括片体，片体设有连接孔、凸台、凹坑、避让槽和弧形定位缺口，对向的触片组在拉簧和轴的作用下互相拉紧。本实用新型专利技术触头系统用于衔接断路器本体铜排和外接铜排，能够在接触片之间留出很大的空隙来进行空气流通，从而起到降温的作用，使用寿命更长，稳定性更高，烧毁风险更低。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器用凸台型触片触头系统
本技术涉及断路器配件
，尤其涉及一种断路器用凸台型触片触头系统。
技术介绍
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合；而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。现有技术中的断路器触头系统存在不足之处，其自身不具有较好的散热性能，而在使用过程中，大电流带来的发热会影响到其使用寿命以及稳定性，若是无法良好控制其温升，将会导致整个断路器被烧毁。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种断路器用凸台型触片触头系统。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种断路器用凸台型触片触头系统，包括支架、接触片Ⅰ、接触片Ⅱ、铆钉轴、开口挡圈、轴、拉簧和垫片，所述支架由托板和位于其两端的限位板构成，所述限位板的上部两侧对称开设有外穿孔，所述接触片Ⅰ、接触片Ⅱ相对设置并构成触片组，所述支架位于两个限位板之间设有若干对触片组，相邻两对所述触片组之间设有放置在托板上的垫片，所述垫片的上部两侧对称开设有内穿孔，所述触片组通过贯穿垫片及支架中限位板的铆钉轴连为一体，所述铆钉轴的端部卡接有开口挡圈；所述接触片Ⅰ、接触片Ⅱ均包括片体，所述片体的上部开设有便于铆钉轴穿过的连接孔，所述片体的一侧设有向外凸出的凸台，另一侧开设有向内凹陷的凹坑，所述凸台和凹坑的位置相对应，所述拉簧的两端设有能够勾住轴上环形钩槽的拉钩，所述接触片Ⅰ、接触片Ⅱ的片体之间相对开设有便于拉簧中拉钩伸出的避让槽，所述片体位于靠近避让槽的外端面设有与轴配合的弧形定位缺口，对向的触片组在拉簧和轴的作用下互相拉紧。进一步地，上述断路器用凸台型触片触头系统中，所述铆钉轴的一端设有端板，另一端设有若干圈与开口挡圈配合的卡槽。进一步地，上述断路器用凸台型触片触头系统中，所述外穿孔和内穿孔为圆孔，所述连接孔为矩形孔。进一步地，上述断路器用凸台型触片触头系统中，所述轴的厚度等于触片组的厚度。进一步地，上述断路器用凸台型触片触头系统中，所述凸台的高度大于凹坑的深度，使得触片组中两个接触片之间存在空隙。本技术的有益效果是：本技术触头系统用于衔接断路器本体铜排和外接铜排，一方面通过在接触片上设置凸台和对应的凹坑，由于凸台的高度大于凹坑的深度，能够在接触片之间留出很大的空隙来进行空气流通，从而起到降温的作用，因此比传统的触片互相紧贴的触头系统有更好的散热性能，使用寿命更长，稳定性更高，烧毁风险更低。另外，其适用电流根据触片不同的数量组合方式也有所不同，利于定制生产。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构分解示意图；图2为本技术的使用状态示意图；图3为本技术中支架的结构示意图；图4为本技术中触片组的结构示意图；图5为本技术中接触片Ⅰ的主视结构示意图；图6为本技术中轴的结构示意图；图7为本技术中拉簧的结构示意图；图8为本技术中垫片的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支架，101-托板，102-限位板，103-外穿孔，2-接触片Ⅰ，201-片体，202-连接孔，203-凸台，204-凹坑，205-弧形定位缺口，206-避让槽，207-辅助穿孔，3-接触片Ⅱ，4-铆钉轴，5-开口挡圈，6-轴，7-拉簧，8-垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8所示，本实施例为一种断路器用凸台型触片触头系统，包括支架1、接触片Ⅰ2、接触片Ⅱ3、铆钉轴4、开口挡圈5、轴6、拉簧7和垫片8。支架1由托板101和位于其两端的限位板102构成，限位板102的上部两侧对称开设有外穿孔103。接触片Ⅰ2、接触片Ⅱ3相对设置并构成触片组，支架1位于两个限位板102之间设有若干对触片组，相邻两对触片组之间设有放置在托板101上的垫片8。垫片8的上部两侧对称开设有内穿孔，触片组通过贯穿垫片8及支架1中限位板102的铆钉轴4连为一体，铆钉轴4的端部卡接有开口挡圈5。铆钉轴4的一端设有端板，另一端设有若干圈与开口挡圈5配合的卡槽，对向的触片组在拉簧7和轴6的作用下互相拉紧。本实施例中，接触片Ⅰ2、接触片Ⅱ3均包括片体201，片体201的上部开设有便于铆钉轴4穿过的连接孔202，片体201的下部根据需要可开设有辅助穿孔207。片体201的一侧设有向外凸出的凸台203，另一侧开设有向内凹陷的凹坑204，凸台203和凹坑204的位置相对应，凸台203的高度大于或等于凹坑204的深度。拉簧7的两端设有能够勾住轴8上环形钩槽的拉钩，接触片Ⅰ2、接触片Ⅱ3的片体201之间相对开设有便于拉簧7中拉钩伸出的避让槽206，片体201位于靠近避让槽206的外端面设有与轴8配合的弧形定位缺口205。本实施例中，外穿孔103和内穿孔为圆孔，连接孔202为矩形孔。本实施例中，轴8的厚度等于触片组的厚度。本实施例的一个具体应用为：本实施例触头系统用于衔接断路器本体铜排和外接铜排，一方面通过在接触片上设置凸台203和对应的凹坑204，由于凸台203的高度大于凹坑204的深度，能够在接触片之间留出很大的空隙来进行空气流通，从而起到降温的作用，因此比传统的触片互相紧贴的触头系统有更好的散热性能，使用寿命更长，稳定性更高，烧毁风险更低。另外，其适用电流根据触片不同的数量组合方式也有所不同，利于定制生产。以上公开的本技术优选实施例只是利于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器用凸台型触片触头系统，其特征在于：包括支架、接触片Ⅰ、接触片Ⅱ、铆钉轴、开口挡圈、轴、拉簧和垫片，所述支架由托板和位于其两端的限位板构成，所述限位板的上部两侧对称开设有外穿孔，所述接触片Ⅰ、接触片Ⅱ相对设置并构成触片组，所述支架位于两个限位板之间设有若干对触片组，相邻两对所述触片组之间设有放置在托板上的垫片，所述垫片的上部两侧对称开设有内穿孔，所述触片组通过贯穿垫片及支架中限位板的铆钉轴连为一体，所述铆钉轴的端部卡接有开口挡圈；/n所述接触片Ⅰ、接触片Ⅱ均包括片体，所述片体的上部开设有便于铆钉轴穿过的连接孔，所述片体的一侧设有向外凸出的凸台，另一侧开设有向内凹陷的凹坑，所述凸台和凹坑的位置相对应，所述拉簧的两端设有能够勾住轴上环形钩槽的拉钩，所述接触片Ⅰ、接触片Ⅱ的片体之间相对开设有便于拉簧中拉钩伸出的避让槽，所述片体位于靠近避让槽的外端面设有与轴配合的弧形定位缺口，对向的触片组在拉簧和轴的作用下互相拉紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器用凸台型触片触头系统，其特征在于：包括支架、接触片Ⅰ、接触片Ⅱ、铆钉轴、开口挡圈、轴、拉簧和垫片，所述支架由托板和位于其两端的限位板构成，所述限位板的上部两侧对称开设有外穿孔，所述接触片Ⅰ、接触片Ⅱ相对设置并构成触片组，所述支架位于两个限位板之间设有若干对触片组，相邻两对所述触片组之间设有放置在托板上的垫片，所述垫片的上部两侧对称开设有内穿孔，所述触片组通过贯穿垫片及支架中限位板的铆钉轴连为一体，所述铆钉轴的端部卡接有开口挡圈；
所述接触片Ⅰ、接触片Ⅱ均包括片体，所述片体的上部开设有便于铆钉轴穿过的连接孔，所述片体的一侧设有向外凸出的凸台，另一侧开设有向内凹陷的凹坑，所述凸台和凹坑的位置相对应，所述拉簧的两端设有能够勾住轴上环形钩槽的拉钩，所述接触片...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铂，
申请(专利权)人：常州市耕耘电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32