一种用于断路器触头系统的支架机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于断路器触头系统的支架机构，包括支架、铜垫块、紧固螺钉、安装螺钉和轴套，铜垫块中开设有与紧固螺钉配合的台阶通孔以及与安装螺钉配合的螺纹内孔，支架由腹板部和位于其两侧的侧板部构成，支架的腹板部开设有圆穿孔，支架的侧板部开设有腰形穿孔，安装螺钉位于腰形穿孔内的杆体外侧套设有轴套。本实用新型专利技术提供的支架机构设计合理，其内的支架可以直接紧固在母线上，而支架的两侧为腰型孔，能在铜垫块上两侧摆动一定角度，在安装到母线上后完全摆脱了掉落风险，同时触头件仍能在一定幅度内可动，防止本体插入时定位误差带来的顶撞触头。位误差带来的顶撞触头。位误差带来的顶撞触头。

【技术实现步骤摘要】
一种用于断路器触头系统的支架机构


[0001]本技术涉及断路器
，尤其涉及一种用于断路器触头系统的支架机构。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合；而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。
[0003]传统用于断路器触头系统的支架机构在使用时存在不足之处，其本身的设计导致其夹在母线上相当容易掉落，即使母线上有挡筋来钩住触片内档也收效不佳，运输中的震动都能使其弹出掉落。因此，需要对其进行优化改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于断路器触头系统的支架机构。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于断路器触头系统的支架机构，包括支架、铜垫块、紧固螺钉、安装螺钉和轴套，所述铜垫块中开设有与紧固螺钉配合的台阶通孔以及与安装螺钉配合的螺纹内孔，所述支架由腹板部和位于其两侧的侧板部构成，所述支架的腹板部开设有与台阶通孔位置对应的圆穿孔，所述支架的侧板部开设有与螺纹内孔位置对应的腰形穿孔，所述安装螺钉位于腰形穿孔内的杆体外侧套设有轴套。
[0007]进一步地，上述用于断路器触头系统的支架机构中，所述支架为钣金件，其厚度为2
‑
4mm。
[0008]进一步地，上述用于断路器触头系统的支架机构中，所述腰形穿孔的半圆外径值等于轴套的外径值，所述腰形穿孔的长度值大于半圆外径值，且长度方向与支架的腹板部长度方向相互垂直。
[0009]进一步地，上述用于断路器触头系统的支架机构中，所述腰形穿孔的长度值为半圆外径值的1.2
‑
1.4倍。
[0010]进一步地，上述用于断路器触头系统的支架机构中，所述紧固螺钉经台阶通孔、圆穿孔露出的部分与母线铆接固定。
[0011]进一步地，上述用于断路器触头系统的支架机构中，所述母线的连接端开设有与紧固螺钉配合的铆接孔，所述母线与支架固定后，所述垫块及其上的触头件相对于支架能够以轴套的轴线为旋转中心进行一定幅度内的摆动。
[0012]进一步地，上述用于断路器触头系统的支架机构中，所述摆动的最大角度为12
‑
17度。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供的支架机构设计合理，其内的支架可以直接紧固在母线上，而支架的两侧为腰型孔，能在铜垫块上两侧摆动一定角度，在安装到母线上后完全摆脱了掉落风险，同时触头件仍能在一定幅度内可动，防止本体插入时定位误差带来的顶撞触头。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的使用状态示意图；
[0019]图3为本技术中支架的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术中支架的主视结构示意图；
[0021]图5为本技术中支架的俯视结构示意图；
[0022]图6为本技术中支架的侧视结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
支架，101
‑
腹板部，102
‑
侧板部，103
‑
圆穿孔，104
‑
腰形穿孔，2
‑
铜垫块，3
‑
台阶通孔，4
‑
紧固螺钉，5
‑
安装螺钉，6
‑
轴套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6所示，本实施例为一种用于断路器触头系统的支架机构，包括支架1、铜垫块2、紧固螺钉4、安装螺钉5和轴套6，铜垫块2中开设有与紧固螺钉4配合的台阶通孔3以及与安装螺钉5配合的螺纹内孔6。支架1由腹板部101和位于其两侧的侧板部102构成，支架1的腹板部101开设有与台阶通孔3位置对应的圆穿孔103，支架1的侧板部102开设有与螺纹内孔6位置对应的腰形穿孔104，安装螺钉5位于腰形穿孔104内的杆体外侧套设有轴套6。
[0027]本实施例中，支架1为钣金件，其厚度为2
‑
4mm。其腹板部101的宽度略小于侧板部102的宽度，且腹板部101与侧板部102连接处的两侧设有圆角。
[0028]本实施例中，腰形穿孔104的半圆外径值等于轴套6的外径值，腰形穿孔104的长度值大于半圆外径值，且长度方向与支架1的腹板部101长度方向相互垂直。腰形穿孔104的长度值为半圆外径值的1.2
‑
1.4倍。
[0029]本实施例中，紧固螺钉4经台阶通孔3、圆穿孔103露出的部分与母线铆接固定。母
线的连接端开设有与紧固螺钉4配合的铆接孔，母线与支架1固定后，垫块2及其上的触头件相对于支架1能够以轴套6的轴线为旋转中心进行一定幅度内的摆动，摆动的最大角度为12
‑
17度。
[0030]本实施例的一个具体应用为：本实施例提供的支架机构设计合理，其内的支架1可以直接紧固在母线上，而支架1的两侧为腰型孔，能在铜垫块2上两侧摆动15
°
左右，在安装到母线上后完全摆脱了掉落风险，同时触头件仍能在一定幅度内可动，防止本体插入时定位误差带来的顶撞触头。
[0031]以上公开的本技术优选实施例只是利于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于断路器触头系统的支架机构，其特征在于：包括支架、铜垫块、紧固螺钉、安装螺钉和轴套，所述铜垫块中开设有与紧固螺钉配合的台阶通孔以及与安装螺钉配合的螺纹内孔，所述支架由腹板部和位于其两侧的侧板部构成，所述支架的腹板部开设有与台阶通孔位置对应的圆穿孔，所述支架的侧板部开设有与螺纹内孔位置对应的腰形穿孔，所述安装螺钉位于腰形穿孔内的杆体外侧套设有轴套。2.根据权利要求1所述的用于断路器触头系统的支架机构，其特征在于：所述支架为钣金件，其厚度为2
‑
4mm。3.根据权利要求1所述的用于断路器触头系统的支架机构，其特征在于：所述腰形穿孔的半圆外径值等于轴套的外径值，所述腰形穿孔的长度值大于半圆外径值，且长度方向与支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铂，
申请(专利权)人：常州市耕耘电器有限公司，
类型：新型
国别省市：