一种扁平线立绕电感线圈制造技术

本实用新型专利技术涉及电感线圈技术领域公开了一种扁平线立绕电感线圈，包括：底座、安装孔、线架、电感线圈、卡槽和卡紧机构，所述安装孔沿上下方向开设在底座的顶端四角；“凹”字形的所述线架固定安装在底座的顶端中心位置；两个所述电感线圈分别套接在线架的外壁左右两端；两个所述卡槽分别开设在线架的内腔左右两侧顶端，所述卡紧机构设置在线架的内腔顶端。该扁平线立绕电感线圈，可实现将电感线圈单独从线架上拆卸分离下来进行更换，避免造成线架的浪费，降低了电感线圈的维修成本，有利于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种扁平线立绕电感线圈
本技术涉及电感线圈
，具体为一种扁平线立绕电感线圈。
技术介绍
电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用，对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做自感，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电，对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做互感。在现有的扁平线立绕电感线圈中，电感线圈通常缠绕在线架上，当电感线圈无法正常使用需要更换时，只能将电感线圈和线架一同拆卸下来进行更换，无法将电感线圈单独拆卸下来进更换，造成线架的浪费，增加电感线圈的维修成本，不利于广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扁平线立绕电感线圈，以至少解决现有技术中无法将电感线圈单独拆卸下来进更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扁平线立绕电感线圈，包括：底座；安装孔，所述安装孔沿上下方向开设在底座的顶端四角；线架，“凹”字形的所述线架固定安装在底座的顶端中心位置；电感线圈，两个所述电感线圈分别套接在线架的外壁左右两端；还包括卡槽和卡紧机构，两个所述卡槽分别开设在线架的内腔左右两侧顶端，所述卡紧机构设置在线架的内腔顶端。优选的，所述卡紧机构包括：空心块，所述空心块设置在线架的内腔顶端；驱动组件，所述驱动组件设置在空心块的内腔中心位置；卡紧组件，两个所述卡紧组件设置在空心块的内腔左右两侧，且两个卡紧组件以空心块的中心点对称设置。优选的，所述驱动组件包括：转杆，所述转杆的外壁底端通过轴承安装在空心块的内腔顶端中心位置，且转杆的顶端延伸出空心块，所述轴承的内环与转杆过盈配合，且轴承的外环与空心块固定连接；把柄，所述把柄固定安装在转杆的顶端；螺杆，两个所述螺杆沿上下方向设置在空心块的内腔中心位置，且两个螺杆的内侧固定安装在一起，位于顶端的所述螺杆的顶端与转杆固定安装在一起，且位于底端的所述螺杆的底端与空心块的内腔底端相贴合；矩形块，所述矩形块螺接在螺杆的外壁；连接杆，两个所述连接杆的一端通过销轴分别安装在矩形块的左右两端。优选的，两个所述螺杆的外壁螺纹相反方向设置。优选的，所述卡紧组件包括：插板，两个所述插板沿左右方向分别插接在空心块的内腔左右两侧，且插板的上下两端前后两侧均与空心块的内壁相贴合；凸块，所述凸块固定安装在插板的内侧中心位置；卡杆，所述卡杆固定安装在插板的外侧中心位置，且卡杆的外端延伸出空心块；弹簧，所述弹簧套接在位于所述空心块内腔的卡杆的外壁，且弹簧的内外两端分别与插板和空心块固定连接。优选的，所述连接杆的另一端均通过销轴与凸块安装在一起。优选的，所述卡杆的外端贯穿空心块延伸至卡槽的内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该扁平线立绕电感线圈，通过转动把柄可带动转杆和螺杆进行转动，通过螺杆与矩形块的螺接配合，可使螺杆转动时带动两个矩形块向内侧或向外侧进行移动，当两个矩形块向外侧移动时，可带动连接杆的一端向外侧进行移动，使位于矩形块同一侧的两个连接杆之间的夹角逐渐变大，同时连接杆的另一端逐渐拉动凸块、插板和卡杆向内侧进行移动，使卡杆与卡槽的内腔分离，可便于将空心块从线架上拆卸下来，以便将电感线圈从线架的上方取出进行更换，当矩形块向内侧移动时，可带动连接杆的一端向内侧移动，同时连接杆的另一端逐渐推动凸块、插板和卡杆向外侧进行移动，使卡杆插入卡槽的内腔，将空心块锁紧固定在线架上，使空心块对电感线圈进行限位，便于将电感线圈稳定的套在线架上，从而可实现将电感线圈单独从线架上拆卸分离下来进行更换，避免造成线架的浪费，降低了电感线圈的维修成本，有利于广泛推广。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术图1中B处的放大结构示意图。图中：1、底座，2、安装孔，3、线架，4、电感线圈，5、卡槽，6、空心块，7、转杆，8、把柄，9、螺杆，10、矩形块，11、连接杆，12、插板，13、凸块，14、卡杆，15、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种扁平线立绕电感线圈，包括：底座1、安装孔2、线架3、电感线圈4、卡槽5和卡紧机构，安装孔2沿上下方向开设在底座1的顶端四角；“凹”字形的线架3固定安装在底座1的顶端中心位置；两个电感线圈4分别套接在线架3的外壁左右两端；两个卡槽5分别开设在线架3的内腔左右两侧顶端，卡紧机构设置在线架3的内腔顶端。作为优选方案，更进一步的，卡紧机构包括：空心块6、驱动组件和卡紧组件，空心块6设置在线架3的内腔顶端，通过空心块6可便于对线架3上的电感线圈4进行限位，使电感线圈4更加稳定的套在线架3上；驱动组件设置在空心块6的内腔中心位置；两个卡紧组件设置在空心块6的内腔左右两侧，且两个卡紧组件以空心块6的中心点对称设置，通过驱动组件可便于带动卡紧组件进行移动。作为优选方案，更进一步的，驱动组件包括：转杆7、把柄8、螺杆9、矩形块10和连接杆11，转杆7的外壁底端通过轴承安装在空心块6的内腔顶端中心位置，且转杆7的顶端延伸出空心块6，轴承的内环与转杆7过盈配合，且轴承的外环与空心块6固定连接；把柄8固定安装在转杆7的顶端，通过把柄8可便于带动转杆7进行转动；两个螺杆9沿上下方向设置在空心块6的内腔中心位置，且两个螺杆9的内侧固定安装在一起，位于顶端的螺杆9的顶端与转杆7固定安装在一起，且位于底端的螺杆9的底端与空心块6的内腔底端相贴合；矩形块10螺接在螺杆9的外壁，通过矩形块10与螺杆9的螺接配合，可使螺杆9转动时带动矩形块10向内侧或向外侧进行移动；两个连接杆11的一端通过销轴分别安装在矩形块10的左右两端。作为优选方案，更进一步的，两个螺杆9的外壁螺纹相反方向设置，确保两个螺杆9同时同向转动时，可带动两个矩形块10同时向内侧或向外侧进行移动。作为优选方案，更进一步的，卡紧组件包括：插板12、凸块13、卡杆14和弹簧15，两个插板12沿左右方向分别插接在空心块6的内腔左右两侧，且插板12的上下两端前后两侧均与空心块6的内壁相贴合，通过插板12与空心块6内壁的配合，可便于对插板12进行限位，使插板12更加稳定的进行移动；凸块13固定安装在插板12的内侧中心位置；卡杆14固定安装在插板12的外侧中心位置，且卡杆14的外端延伸出空心块6，通过卡杆14可便于将空心块6与线架3之间进行连接固定；弹簧15套接在位于所空心块6内腔的卡杆14的外壁，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁平线立绕电感线圈，其特征在于：包括：/n底座(1)；/n安装孔(2)，所述安装孔(2)沿上下方向开设在底座(1)的顶端四角；/n线架(3)，“凹”字形的所述线架(3)固定安装在底座(1)的顶端中心位置；/n电感线圈(4)，两个所述电感线圈(4)分别套接在线架(3)的外壁左右两端；/n还包括卡槽(5)和卡紧机构，两个所述卡槽(5)分别开设在线架(3)的内腔左右两侧顶端，所述卡紧机构设置在线架(3)的内腔顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁平线立绕电感线圈，其特征在于：包括：
底座(1)；
安装孔(2)，所述安装孔(2)沿上下方向开设在底座(1)的顶端四角；
线架(3)，“凹”字形的所述线架(3)固定安装在底座(1)的顶端中心位置；
电感线圈(4)，两个所述电感线圈(4)分别套接在线架(3)的外壁左右两端；
还包括卡槽(5)和卡紧机构，两个所述卡槽(5)分别开设在线架(3)的内腔左右两侧顶端，所述卡紧机构设置在线架(3)的内腔顶端。


2.根据权利要求1所述的一种扁平线立绕电感线圈，其特征在于：所述卡紧机构包括：
空心块(6)，所述空心块(6)设置在线架(3)的内腔顶端；
驱动组件，所述驱动组件设置在空心块(6)的内腔中心位置；
卡紧组件，两个所述卡紧组件设置在空心块(6)的内腔左右两侧，且两个卡紧组件以空心块(6)的中心点对称设置。


3.根据权利要求2所述的一种扁平线立绕电感线圈，其特征在于：所述驱动组件包括：
转杆(7)，所述转杆(7)的外壁底端通过轴承安装在空心块(6)的内腔顶端中心位置，且转杆(7)的顶端延伸出空心块(6)，所述轴承的内环与转杆(7)过盈配合，且轴承的外环与空心块(6)固定连接；
把柄(8)，所述把柄(8)固定安装在转杆(7)的顶端；
螺杆(9)，两个所述螺杆(9)沿上下方向设置在空心块(6)的内腔中心位置，且两个螺杆(9)的内侧固定安装在一起，位于顶端的所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：田运哲，郑超，
申请(专利权)人：有励电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32