光栅传感器的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光栅传感器的固定装置，包括上鞍座、下鞍座、合页活动轴、合页轴套和垫板，所述上鞍座被焊接于矫直机主机架垂直面上端，上鞍座的上端焊接有一个合页轴套；所述下鞍座被焊接于矫直机主机架垂直面下端；所述光栅传感器上连接有一等宽垫板，所述垫板上端焊接有一个合页活动轴。本实用新型专利技术克服现有技术中更换、维护、调整光栅传感器时，拆卸复杂，减少了工作量和检修时间，提高了检测精度，能够更有效的提高传感器的使用寿命，具有结构简单、安装方便、成本低、操作简单的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固定装置。
技术介绍
用于检测位移量的光栅传感器，在钢铁中厚板等行业被广泛应 用。目前，所接触的光栅传感器安装工作方式，都是采用对称螺栓固 定在设备上，而检测杆与被检测部件同样釆用螺栓连接，两者的相对 运动产生位移量的变化，转换为数字显示，供生产人员控制位移的量。例如，武钢轧板厂1998年安装使用的十一辊热矫直机，制造厂家就 是按上述方法，在矫直机上辊系上配套安装了光栅传感器，用来测量 显示矫直机的导辊辊缝变化。矫直机上辊系在运行一个周期或突然出 现问题时，就需要更换或检修，这就必须抽出整个辊系，加上光栅传 感器的检测杆的下端部用螺栓固定连接在被检测辊的轴承座上，为避 免上辊系在检修中损坏传感器系统，每次更换、检修辊系，必须将整 个光栅传感器及连接被检测部件上的支架全部拆除，更换或检修完后 再重新安上去。显然，传感器的这种结构，安装连接方式在实际应用 中存在如下缺陷1、 在更换与维护调整光栅传感器时，拆卸复杂。2、 检测杆与被检测设备部分使用螺栓紧固连接，使得传感器承 受了来自辊系的较大震动，螺栓易松动，造成检测误差，影响了辊缝 的精确设定。3、 上辊系更换或检修时，须将整个光栅传感器及连接被检测部 件上的支架全部拆除，增加了工作量和检修时间。4、 光栅传感器上端固定部分与被检测部件间、上下易发生横向 窜动，会改变检测杆与光栅传感器的平行状态，易发生卡壳现象，导致传感器损坏。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述问题，本技术提供一种光栅传感器的固定装置，包括上鞍座、下鞍座、合页轴套、合页活动轴和垫板； 所述上鞍座被焊接于矫直机主机架垂直面上端，上鞍座的上端焊接有一个合页轴套；所述下鞍座被焊接于矫直机主机架垂直面下端； 所述光栅传感器上连接有一等宽垫板，所述垫板上端焊接有一个合页活动轴。作为进一步的优化方案，所述光栅传感器的下端连接检测杆，所 述检测杆与加长杆相连接，加长杆下端通过尼龙材料部件连接有磁 钢，磁钢两边设置有钢板。进一步优选的，所述磁钢为环形磁钢，所述钢板为环形钢板。 更进一步优选的，所述环形钢板的外径大于所述环形磁钢的外径。更进一步的优化方案为，所述磁钢底端的水平切线高于钢板底端 的水平切线。更进一步优选的，所述光栅传感器通过螺丝与所述垫板紧固连接 于一体。本技术在实际运用中的优点有1. 通过合页轴套与合页活动轴的相互配合，使得更换光栅传感 器的工作方便快捷只需提起光栅传感器的检测杆，抽出合页活动轴 即可，提高了操作的方便性。2. 对检测杆底端改变了过去用螺栓与被检测部件连接固定的方 式，而釆用磁性连接方式，以消除现有技术中因检测杆与被检测设备 部分使用螺栓紧固连接，而造成的传感器承受来自辊系的较大震动， 螺栓易松动，造成检测误差，影响辊缝精确设定的弊端，达到高精度的测量。3.由于钢托板与检测杆的磁性连接，检修或更换辊系时，也都不需 要拆卸传感器，减少了工作量和检修时间。并且也由此可以保证检测 杆与箱体间的平行相对运动，避免由于震动及其它原因，造成检测杆的横向位移，使检测杆与箱体间发生卡壳而损坏传感器的现象。总之，本技术结构简单、安装方便、成本低、操作简单、使用效果好。附图说明图1:为本技术非工作时的结构示意图。图2:为传感器结构示意图。图3:为加长杆结构示意图。图4:为上鞍座结构示意图。图5:为垫板结构示意图。图6:为上鞍座与垫板配合连接结构示意图。图7:为下鞍座结构示意图。图8:为挂钩的结构示意图。图9:为挂钩与下鞍座连接结构示意图。图10:为加长杆下端结构示意图。图11为被测部件局部结构示意图。图12为本技术工作时的结构示意图。其中，上鞍座l，下鞍座2，光栅传感器3，检测杆4，加长杆5， 钢板6,钢托板7，挂钩8，合页活动轴9，合页轴套10，环形磁钢 11，尼龙材料部件12。具体实施方式以下结合附图对本技术作进 一步的详细说明。如图l、图4、图7所示，上鞍座1(见图4)、下鞍座2(见图7)，一上一下被焊接在矫直机主机架垂直面上；上鞍座1上端焊有一个合页轴套10;光栅传感器3,通过两个螺丝与一个等宽的垫板紧固连接于一体, 在垫板的上端(见图5),焊有一个合页活动轴9，将此合页活动轴9 插入上鞍座1的合页轴套10中，光栅传感器3的箱体即嵌入上下鞍 座内，得以固定。本技术的设计,将传感器箱体部分的安装位置由矫直机的上 辊系，转变为安装在矫直机的主机架上，利用焊接在矫直机主机架上 的上鞍座1、下鞍座2及合页活动轴9与合页轴套10的配合，将光 栅传感器3固定。通过合页轴套10与合页活动轴9的相互配合，使 得更换光栅传感器3的工作方便快捷只需提起光栅传感器3的检测 杆4，抽出合页活动轴9即可。检修或更换辊系时，也都不需要拆卸 传感器。所述光栅传感器3的下端连接有检测杆4,检测杆4与加长杆5 相连接；加长杆5的下端通过具有防磁功能的尼龙材料部件12连接 磁钢ll,磁钢两边夹片为钢板6。如图1和图IO所示，钢板6设置于磁钢11的两边，用来保护磁 钢。优选的采用环形磁钢、环形钢板，环形钢板的外径应该大于环形 磁钢的外径，用以保证磁钢下端水平切线高于环形钢板的下端水平切 线，以便使钢板将磁钢保护在内，通过尼龙材料部件与加长杆5相连 接。当然釆用其他形状的磁钢和钢板也都可以实现本设计，只需保证 所述磁钢11底端的水平切线高于钢板6底端的水平切线，即可实现 利用钢板保护磁钢的作用。本设计对检测杆4底端改变了过去用螺栓与被检测部件连接固 定的方式，而采用磁性连接方式，消除了现有技术中因检测杆与被检 测设备部分使用螺栓紧固连接，而造成的传感器承受来自辊系的较大 震动，螺栓易松动，造成检测误差，影响辊缝精确设定的弊端。本技术光栅传感器的固定装置用于测量时，首先，由于钢托 板7 (见图1)焊接在被检测部件(矫直辊轴承座)上，与环形钢板6保持接触(见图1 )，加长杆5的下端通过尼龙材料部件连接有一块 环形磁钢11和两块环形钢板6,环形磁钢11与焊接在被检测部件上的钢托板7 (见图l和图ll)相吸，通过磁钢11与钢托板7相接触，当被检测辊发生上下位移时钢托板将一同上下移动。当托板向上移动(辊缝增大)时，钢托板将推动检测杆向上移动；当托板向下移动时，检测杆的自重及磁钢与托板的吸力将使检测杆向下移动，从而实现检 测杆上、下移动，用以完成对被检测部件位移量的检测，系统再将位 移信号转为数字显示，从而使操作工能够精确设定辊缝。由于钢托板7与检测杆4的磁性连接，当需要抽出焊接着钢托板 7的辊系检修或更换时，只需将检测杆4向上提起即可；当新辊系装 入后，将检测杆5放下、环形钢板6落在钢托板7上既可。同时，这种磁性连接方式，可保证检测杆与箱体间的平行相对运 动，避免由于震动及其它原因，造成检测杆的横向位移，使检测杆与 箱体间发生卡壳而损坏传感器的现象。需要说明的是，上述具体实施方式只是对本专利的示例性说明而 并非限定它的保护范围，本领域技术人员可以对本专利做一些局部改 变，只要是不经过创造性劳动就可以得到的，都在本专利的保护范围 之内。权利要求1、一种光栅传感器的固定装置，其特征在于，包括上鞍座(1)、下鞍座(2)、合页活动轴(9)、合页轴套(10)和垫板，所述上鞍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光栅传感器的固定装置，其特征在于，包括：上鞍座（１）、下鞍座（２）、合页活动轴（９）、合页轴套（１０）和垫板，所述上鞍座（１）被焊接于矫直机主机架垂直面上端，上鞍座（１）的上端焊接有一个合页轴套（１０）；所述下鞍座（２）被焊接于矫直机主机架垂直面下端；所述光栅传感器（３）上连接有一等宽垫板，所述垫板上端焊接有一个合页活动轴（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国明，詹胜利，王晓明，黄大军，陈龙，杨志钢，钟实，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]