一种方便添加磨料的无釉砖耐磨试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便添加磨料的无釉砖耐磨试验机，包括工作台、凸块和第二抵紧块，所述工作台的斜面顶端垂直向上延伸形成有凸块，且工作台的斜面底端开设有卡槽，所述凸块上贯穿有螺纹杆，且凸块上固定粘接有进料器，所述螺纹杆与凸块之间为螺纹旋合连接，且螺纹杆上焊接连接有第一抵紧块，所述进料器与进料漏斗相连通，且进料器的内部设置有主动轮和从动轮，所述第二抵紧块的底端表面垂直向下延伸形成有与卡槽相适配的卡块，且卡块嵌入至卡槽内。该新型方便添加磨料的无釉砖耐磨试验机的工作台表面为一个斜面，在进行耐磨试验时，将磨料倒入通过进料漏斗倒入至进料器当中，就可以进行添加磨料，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种方便添加磨料的无釉砖耐磨试验机
本技术涉及瓷砖检测装置
，具体为一种方便添加磨料的无釉砖耐磨试验机。
技术介绍
无釉陶瓷砖是不上釉的瓷质砖，有很好的防滑性和耐磨性，无釉砖耐磨深度的测定是一项核心检验指标，现有的耐磨试验装置在添加磨料时，均是竖直向下的添加，这样不能保证磨料全部落入到钢轮和瓷砖之间，存在有部分磨料被旋转的钢轮弹飞，造成磨料浪费，同时废弃的磨料不能回收处理，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便添加磨料的无釉砖耐磨试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能保证磨料全部落入到钢轮和瓷砖之间，存在有部分磨料被旋转的钢轮弹飞，造成磨料浪费，同时废弃的磨料不能回收处理，实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便添加磨料的无釉砖耐磨试验机，包括工作台、凸块和第二抵紧块，所述工作台的斜面顶端垂直向上延伸形成有凸块，且工作台的斜面底端开设有卡槽，所述凸块上贯穿有螺纹杆，且凸块上固定粘接有进料器，所述螺纹杆与凸块之间为螺纹旋合连接，且螺纹杆上焊接连接有第一抵紧块，所述进料器与进料漏斗相连通，且进料器的内部设置有主动轮和从动轮，所述第二抵紧块的底端表面垂直向下延伸形成有与卡槽相适配的卡块，且卡块嵌入至卡槽内，所述第二抵紧块面向第一抵紧块一侧开设有矩形状的开口槽，所述主动轮和从动轮的两端贯穿进料器壁体并与进料器壁体之间为滚动轴承活动连接，且主动轮与钢轮之间为皮带传动连接，所述主动轮和从动轮上套有输送皮带，且输送皮带的表面垂直向外延伸形成有凸条。进一步的，所述第一抵紧块和第二抵紧块相对的一面相互平行，且第二抵紧块和凸块的高度均大于2cm。进一步的，所述进料器呈空心状的方形体结构，且进料器的底端表面呈开口状。进一步的，所述第二抵紧块呈空心状的方形体结构，且第二抵紧块一侧为开口并塞有密封塞。进一步的，所述凸条在输送皮带上呈等间距分布，且凸条与进料器的内壁相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型方便添加磨料的无釉砖耐磨试验机的工作台表面为一个斜面，在进行耐磨试验时，将磨料倒入通过进料漏斗倒入至进料器当中，就可以进行添加磨料，操作方便；同时磨料从进料器中滑落出时，会落入到瓷砖表面，并顺着瓷砖表面滑入至瓷砖和钢轮之间，这样使得磨料不会被弹出，造成浪费，利用率高；设置有空心状的第二抵紧块，当磨料参与打磨结束后，通过瓷砖表面会滑入至第二抵紧块中，进而可以收集起来，便于人们进行集中处理，实用性强。附图说明图1是本技术正面结构示意图；图2是本技术进料器侧视结构示意图；图3是本技术进料器正视纵剖结构示意图；图4是本技术第二抵紧块侧视结构示意图。图中：1、工作台，2、凸块，3、螺纹杆，4、第一抵紧块，5、进料器，6、进料漏斗，7、钢轮，8、第二抵紧块，9、卡块，10、卡槽，11、开口槽，12、密封塞，13、主动轮，14、从动轮，15、输送皮带，16、凸条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便添加磨料的无釉砖耐磨试验机，包括工作台1、凸块2和第二抵紧块8，工作台1的斜面顶端垂直向上延伸形成有凸块2，且工作台1的斜面底端开设有卡槽10，凸块2上贯穿有螺纹杆3，且凸块2上固定粘接有进料器5，螺纹杆3与凸块2之间为螺纹旋合连接，且螺纹杆3上焊接连接有第一抵紧块4，进料器5与进料漏斗6相连通，且进料器5的内部设置有主动轮13和从动轮14，第二抵紧块8的底端表面垂直向下延伸形成有与卡槽10相适配的卡块9，且卡块9嵌入至卡槽10内，第二抵紧块8面向第一抵紧块4一侧开设有矩形状的开口槽11，主动轮13和从动轮14的两端贯穿进料器5壁体并与进料器5壁体之间为滚动轴承活动连接，且主动轮13与钢轮7之间为皮带传动连接，主动轮13和从动轮14上套有输送皮带15，且输送皮带15的表面垂直向外延伸形成有凸条16，输送皮带15的宽度和凸条16的长度均与进料器5内部宽度一致，这样当输送皮带15停止转动后，凸条16配合输送皮带15可以将进料器5内部封堵住。进一步的，第一抵紧块4和第二抵紧块8相对的一面相互平行，且第二抵紧块8和凸块2的高度均大于2cm，这样瓷砖放置在工作台1时，通过在凸块2上转动螺纹杆3，可以带动第一抵紧块4移动，当第一抵紧块4和第二抵紧块8相互靠拢时，可以将瓷砖夹紧，避免在进行耐磨试验时瓷砖发生晃动，影响试验结果。进一步的，进料器5呈空心状的方形体结构，且进料器5的底端表面呈开口状，这样磨料通过进料漏斗6会落入到进料器5中，最后可以从进料器5的底端开口处滑落出，从而实现添加磨料。进一步的，第二抵紧块8呈空心状的方形体结构，且第二抵紧块8一侧为开口并塞有密封塞12，这样参与打磨过后磨料会顺着瓷砖表面向下滑落，最后通过开口槽11进入至第二抵紧块8内，可以进行集中收集，当需要进行清理时，通过通过卡块9在卡槽10内滑动，进而可以滑动第二抵紧块8与工作台1分离，便于将第二抵紧块8去下，接着只需拔出密封塞12，就可以将磨料倒出。进一步的，凸条16在输送皮带15上呈等间距分布，且凸条16与进料器5的内壁相接触，当钢轮7转动时，其会通过皮带带动主动轮13转动，进而主动轮13配合从动轮14带动输送皮带15同步转动，输送皮带15通过其上的凸条16可以将进料器5内磨料裹挟走，并通过进料器5的开口处输送出去，从而完成磨料添加，凸条16的设置，可以使得每次添加磨料的量都是固定，避免磨料依次添加过多，同时当钢轮7转动停止后，输送皮带15也同步停止转动，这样输送皮带通过其上的凸条16可以将进料器5封堵住，从而可以暂停添加磨料，这样本装置可以实现自动添加磨料，使用方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便添加磨料的无釉砖耐磨试验机，包括工作台(1)、凸块(2)和第二抵紧块(8)，其特征在于：所述工作台(1)的斜面顶端垂直向上延伸形成有凸块(2)，且工作台(1)的斜面底端开设有卡槽(10)，所述凸块(2)上贯穿有螺纹杆(3)，且凸块(2)上固定粘接有进料器(5)，所述螺纹杆(3)与凸块(2)之间为螺纹旋合连接，且螺纹杆(3)上焊接连接有第一抵紧块(4)，所述进料器(5)与进料漏斗(6)相连通，且进料器(5)的内部设置有主动轮(13)和从动轮(14)，所述第二抵紧块(8)的底端表面垂直向下延伸形成有与卡槽(10)相适配的卡块(9)，且卡块(9)嵌入至卡槽(10)内，所述第二抵紧块(8)面向第一抵紧块(4)一侧开设有矩形状的开口槽(11)，所述主动轮(13)和从动轮(14)的两端贯穿进料器(5)壁体并与进料器(5)壁体之间为滚动轴承活动连接，且主动轮(13)与钢轮(7)之间为皮带传动连接，所述主动轮(13)和从动轮(14)上套有输送皮带(15)，且输送皮带(15)的表面垂直向外延伸形成有凸条(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便添加磨料的无釉砖耐磨试验机，包括工作台(1)、凸块(2)和第二抵紧块(8)，其特征在于：所述工作台(1)的斜面顶端垂直向上延伸形成有凸块(2)，且工作台(1)的斜面底端开设有卡槽(10)，所述凸块(2)上贯穿有螺纹杆(3)，且凸块(2)上固定粘接有进料器(5)，所述螺纹杆(3)与凸块(2)之间为螺纹旋合连接，且螺纹杆(3)上焊接连接有第一抵紧块(4)，所述进料器(5)与进料漏斗(6)相连通，且进料器(5)的内部设置有主动轮(13)和从动轮(14)，所述第二抵紧块(8)的底端表面垂直向下延伸形成有与卡槽(10)相适配的卡块(9)，且卡块(9)嵌入至卡槽(10)内，所述第二抵紧块(8)面向第一抵紧块(4)一侧开设有矩形状的开口槽(11)，所述主动轮(13)和从动轮(14)的两端贯穿进料器(5)壁体并与进料器(5)壁体之间为滚动轴承活动连接，且主动轮(13)与钢轮(7)之间为皮带传动连接，所述主动轮(13)和从动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞林，黄旭坤，詹炳楠，
申请(专利权)人：南安市质量计量检测所，
类型：新型
国别省市：福建;35