本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃多功能摔损试验应用装置，右座和弧形滑腔；所述右座的左侧焊连有左座，且两者底面均还安装有用于使它们共同连接于水泥地面上的底脚，其中还在右座的顶面焊接有U形座，通过此U形座穿装有一根铰接轴；所述铰接轴上转动配合有摔损杆，且在此摔损杆的顶侧底面焊接有击碎座；所述弧形滑腔焊接于左座的顶面上，且此弧形滑腔的另一端又通过一块加强板焊接于U形座的右端面上；四个拐角处均还通过开设手槽的方式安装有一处可旋转动作的功能锤，通过其四个角下落后，对玻璃造成的四落点的击打性破坏状态，形成比对，观看玻璃四个部位的受损情况，其中上侧两处形成对比，底侧相临的两处形成对比。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃多功能摔损试验应用装置
本技术涉及玻璃强度实验装置
，具体为一种钢化玻璃多功能摔损试验应用装置。
技术介绍
钢化玻璃(Temperedglass/Reinforcedglass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力。即使钢化玻璃具有很好的强度，但是其也需要进行强度检测，现有的检测方式是将一小块钢化玻璃利用冲击试验机进行撞击试验，观看其抗破坏性的能力，但是现有的撞击试验机的撞击头多为向下垂直施力，撞击头压向玻璃表面上后，会形成局部破损痕迹，并不能达到多方位的破损效果，因此现有技术的检测方式具有局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃多功能摔损试验应用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢化玻璃抗破坏性的检测方式是将一小块钢化玻璃利用冲击试验机进行撞击试验，观看其抗破坏性的能力，但是现有的撞击试验机的撞击头多为向下垂直施力，撞击头压向玻璃表面上后，会形成局部破损痕迹，并不能达到多方位的破损效果，因此现有技术的检测方式具有局限性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃多功能摔损试验应用装置包括右座和弧形滑腔；所述右座的左侧焊连有左座，且两者底面均还安装有用于使它们共同连接于水泥地面上的底脚，其中还在右座的顶面焊接有U形座，通过此U形座穿装有一根铰接轴；所述铰接轴上转动配合有摔损杆，且在此摔损杆的顶侧底面焊接有击碎座；所述弧形滑腔焊接于左座的顶面上，且此弧形滑腔的另一端又通过一块加强板焊接于U形座的右端面上；所述摔损杆的前端面还焊接有一根拐杆样式的手杆，手杆朝上扬起状设置。进一步的：所述左座的顶面中间位置开设有通槽样式的U形槽，且在此U形槽中铆钉固定的方式平铺安装有一片泡棉板。进一步的：所述弧形滑腔为弧形的导腔座，其内腔中按其内部弧形腔走向还安装有一根弧形杆样式的导柱，且在这根导柱上套装有击发弹簧。进一步的：所述摔损杆的顶端开设有两处内螺纹式的收纳孔，摔损杆的底侧内表面还焊接有滑孔状的滑块，摔损杆通过滑块滑动配合于弧形滑腔中。进一步的：所述击碎座为长方形实心压块，其四个角均还开设有一处手槽，且这四个手槽内均还贯穿焊接有一根螺纹套，且在这四根螺纹套内均还螺纹配合有一根球头结构的功能锤。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置为弧形走向的甩动式机构，首先结构简单，易操作，并且核心结构摔损杆为一根长方形杆结构，其受拉力向一侧收力后，只要松开手就可以自动向前甩出，并靠惯性力就会砸向平放于一侧的钢化玻璃，使其受到重击力影响，根据摔损杆收拉时弯曲状态，以及其甩出后对玻璃砸压后的破碎程度观看玻璃的抗破性的能力，并且这个装置一端头的击碎座，四个拐角处均还通过开设手槽的方式安装有一处可旋转动作的功能锤，通过其四个角下落后，对玻璃造成的四落点的击打性破坏状态，形成比对，观看玻璃四个部位的受损情况，其中上侧两处形成对比，底侧相临的两处形成对比，提高了检测的灵活多元性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术由图1引出的旋转视角结构示意图；图3为本技术底部仰视视角的结构示意图；图4为本技术主视平面结构示意图；图5为本技术俯视平面结构示意图。图中：1、右座；2、左座；201、U形槽；202、泡棉板；3、弧形滑腔；301、导柱；302、击发弹簧；4、铰接轴；5、摔损杆；501、收纳孔；502、滑块；6、加强板；7、手杆；8、击碎座；801、手槽；802、螺纹套；9、功能锤。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种钢化玻璃多功能摔损试验应用装置，包括右座1和弧形滑腔3；右座1的左侧焊连有左座2，且两者底面均还安装有用于使它们共同连接于水泥地面上的底脚，其中还在右座1的顶面焊接有U形座，通过此U形座穿装有一根铰接轴4；铰接轴4上转动配合有摔损杆5，且在此摔损杆5的顶侧底面焊接有击碎座8；弧形滑腔3焊接于左座2的顶面上，且此弧形滑腔3的另一端又通过一块加强板6焊接于U形座的右端面上；摔损杆5的前端面还焊接有一根拐杆样式的手杆7，手杆7朝上扬起状设置；击碎座8为长方形实心压块，其四个角均还开设有一处手槽801，且这四个手槽801内均还贯穿焊接有一根螺纹套802，且在这四根螺纹套802内均还螺纹配合有一根球头结构的功能锤9。其中：左座2的顶面中间位置开设有通槽样式的U形槽201，且在此U形槽201中铆钉固定的方式平铺安装有一片泡棉板202，这块泡棉板202上用来平放玻璃，并且平放玻璃之前浇到泡棉板202上一层水分，可以将被检测的玻璃吸合，防止其受到撞击破块时，减少飞渣排出的可能性，提高结构合理性。其中：弧形滑腔3为弧形的导腔座，其内腔中按其内部弧形腔走向还安装有一根弧形杆样式的导柱301，且在这根导柱301上套装有击发弹簧302，因此可以看出，由导柱301与击发弹簧302构成了一套滑动式的击发机构，可以将滑动配合于其上面的摔损杆5形成弹性击发。其中：摔损杆5的顶端开设有两处内螺纹式的收纳孔501，摔损杆5的底侧内表面还焊接有滑孔状的滑块502，摔损杆5通过滑块502滑动配合于弧形滑腔3中。工作原理：本装置具有两大应用特性，可与现有技术形成有益性的对比，一般情况下是将功能锤9一一取下螺纹配合于收纳孔501中进行收纳的，仅利用击碎座8下摆后将落放于泡棉板202上的玻璃进行大面积性击碎性试验，如果需要测试玻璃的边沿部位的组织结构，可以将功能锤9一一取下，放置于四个角处的螺纹套802内，利用击碎座8下摆后将落放于泡棉板202上的玻璃进行局部性击碎性试验，对玻璃造成的四落点的击打性破坏状态，形成比对，观看玻璃四个部位的受损情况，其中上侧两处形成对比，底侧相临的两处形成对比。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃多功能摔损试验应用装置，其特征在于：包括右座(1)，弧形滑腔(3)；所述右座(1)的左侧焊连有左座(2)，且两者底面均还安装有用于使它们共同连接于水泥地面上的底脚，其中还在右座(1)的顶面焊接有U形座，通过此U形座穿装有一根铰接轴(4)；所述铰接轴(4)上转动配合有摔损杆(5)，且在此摔损杆(5)的顶侧底面焊接有击碎座(8)；所述弧形滑腔(3)焊接于左座(2)的顶面上，且此弧形滑腔(3)的另一端又通过一块加强板(6)焊接于U形座的右端面上；所述摔损杆(5)的前端面还焊接有一根拐杆样式的手杆(7)，手杆(7)朝上扬起状设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃多功能摔损试验应用装置，其特征在于：包括右座(1)，弧形滑腔(3)；所述右座(1)的左侧焊连有左座(2)，且两者底面均还安装有用于使它们共同连接于水泥地面上的底脚，其中还在右座(1)的顶面焊接有U形座，通过此U形座穿装有一根铰接轴(4)；所述铰接轴(4)上转动配合有摔损杆(5)，且在此摔损杆(5)的顶侧底面焊接有击碎座(8)；所述弧形滑腔(3)焊接于左座(2)的顶面上，且此弧形滑腔(3)的另一端又通过一块加强板(6)焊接于U形座的右端面上；所述摔损杆(5)的前端面还焊接有一根拐杆样式的手杆(7)，手杆(7)朝上扬起状设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃多功能摔损试验应用装置，其特征在于：所述左座(2)的顶面中间位置开设有通槽样式的U形槽(201)，且在此U形槽(201)中铆钉固定的方式平铺安装有一片泡棉板(202)。
【专利技术属性】
技术研发人员：李世明，李启鹏，
申请(专利权)人：苏州坦顿检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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