一种阀门生产用焊条烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门生产相关技术领域，具体为一种阀门生产用焊条烘箱，包括箱体和设置在箱体侧边上端的推杆，箱体通过隔板将箱体的内腔分隔成烘干腔和保温腔，其烘干腔与保温腔的前侧壁上分别开设有烘干腔入口和保温腔入口，其烘干腔的两侧壁上均固定安装有一级滑台，且保温腔的两侧壁上均固定安装有二级滑台，二级滑台的结构与一级滑台的结构相同，且二级滑台的上表面与保温腔入口的下端相平齐；通过在装置上设置烘干腔和保温腔两个腔体，工作人员通过将焊条进行加热烘干初潮之后，通过将焊条支架结构从烘干腔入口抽出，并将其从保温腔入口中放入到保温腔内进行保温处理，避免焊条使用时，需要进行预热处理的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用焊条烘箱
本技术涉及阀门生产相关
，具体为一种阀门生产用焊条烘箱。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，而阀门在生产时，其主体部分的阀座可能会由于工艺问题出现部分产品上产生裂纹、吹损、气蚀、拉伤、压痕等缺陷，如果这些产品直接进行报废处理会严重浪费资源，从而提高生产成本，所以在出现有轻微缺陷的产品时，通常都采用焊条进行补焊修复；然而阀门对于焊缝的连接强度有着较高的要求，但是焊条在保存时可能会出现受潮等现象，从而导致其在焊接时电弧不稳、飞溅增多，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，为此，本技术提出一种阀门生产用焊条烘箱用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀门生产用焊条烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门生产用焊条烘箱，包括箱体和设置在箱体侧边上端的推杆，所述箱体通过隔板将箱体的内腔分隔成烘干腔和保温腔，其烘干腔与保温腔的前侧壁上分别开设有烘干腔入口和保温腔入口，其烘干腔的两侧壁上均固定安装有一级滑台，所述一级滑台为矩形杆体，且其上表面与烘干腔入口的下端相平齐，且保温腔的两侧壁上均固定安装有二级滑台，所述二级滑台的结构与一级滑台的结构相同，且二级滑台的上表面与保温腔入口的下端相平齐，且保温腔入口与烘干腔入口的大小规格相同。优选的，所述箱体中烘干腔区域的两侧壁的内壁上开设有安装槽口，其槽口中设置有电阻加热板，所述电阻加热板通过温控开关与电源电连接，且电阻加热板的内侧设置有一层导热板。优选的，所述烘干腔入口中设置焊条支架结构，其焊条支架结构由挡板与安装框，所述安装框为一个矩形框，其框体的左右侧杆体上设置有横梁杆，所述横梁杆共设置有四根，且其杆体的上表面均匀开设有放置槽，所述放置槽为半圆形槽口，且相邻槽口之间留有一段间隙。优选的，所述箱体中保温腔区域的底面设置有加热装置，所述加热装置的加热温度通过箱体前侧面上的旋钮开关进行调节，且箱体的箱体侧壁与隔板均为保温材料制造。优选的，所述箱体的上表面开设有透气孔，所述透气孔为一组矩形槽口。优选的，所述箱体的下表面设置有万向轮结构，所述万向轮结构共设置有四个，其分别安装在四个边角处，且靠推杆的一侧两轮体上设有万向轮刹车结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在装置上设置烘干腔和保温腔两个腔体，工作人员通过将焊条进行加热烘干初潮之后，通过将焊条支架结构从烘干腔入口抽出，并将其从保温腔入口中放入到保温腔内进行保温处理，避免焊条使用时，需要进行预热处理的麻烦；2.通过将焊条支架结构上设置搭设焊条的横梁杆，并在横梁杆的上表面均匀开设有多组半圆形槽口，从而让焊条可以平稳的放置在其槽口中，从而防止焊条出现滚动，并且在相邻放置槽之间留有一定间隙，从而保证其烘干效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术半剖视图；图3为图2中A处结构放大示意图；图4为本技术焊条支架结构示意图；图5为图4中B处结构放大示意图。图中：箱体1、推杆2、烘干腔入口3、保温腔入口4、透气孔5、万向轮结构6、隔板7、加热装置8、二级滑台9、导热板10、电阻加热板11、一级滑台12、挡板13、安装框14、横梁杆15、放置槽16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种阀门生产用焊条烘箱，包括箱体1和设置在箱体1侧边上端的推杆2，箱体1通过隔板7将箱体1的内腔分隔成烘干腔和保温腔，其烘干腔与保温腔的前侧壁上分别开设有烘干腔入口3和保温腔入口4，其烘干腔的两侧壁上均固定安装有一级滑台12，一级滑台12为矩形杆体，且其上表面与烘干腔入口3的下端相平齐，且保温腔的两侧壁上均固定安装有二级滑台9，二级滑台9的结构与一级滑台12的结构相同，且二级滑台9的上表面与保温腔入口4的下端相平齐，且保温腔入口4与烘干腔入口3的大小规格相同，通过在装置上设置烘干腔和保温腔两个腔体，工作人员通过将焊条进行加热烘干初潮之后，通过将焊条支架结构从烘干腔入口3抽出，并将其从保温腔入口4中放入到保温腔内进行保温处理，避免焊条使用时，需要进行预热处理的麻烦。进一步地，箱体1中烘干腔区域的两侧壁的内壁上开设有安装槽口，其槽口中设置有电阻加热板11，电阻加热板11通过温控开关与电源电连接，且电阻加热板11的内侧设置有一层导热板10；进一步地，烘干腔入口3中设置焊条支架结构，其焊条支架结构由挡板13与安装框14，安装框14为一个矩形框，其框体的左右侧杆体上设置有横梁杆15，横梁杆15共设置有四根，且其杆体的上表面均匀开设有放置槽16，放置槽16为半圆形槽口，且相邻槽口之间留有一段间隙，通过将焊条支架结构上设置搭设焊条的横梁杆15，并在横梁杆15的上表面均匀开设有多组半圆形槽口，从而让焊条可以平稳的放置在其槽口中，从而防止焊条出现滚动，并且在相邻放置槽16之间留有一定间隙，从而保证其烘干效果；进一步地，箱体1中保温腔区域的底面设置有加热装置8，加热装置8的加热温度通过箱体1前侧面上的旋钮开关进行调节，且箱体1的箱体侧壁与隔板7均为保温材料制造，通过保温材料减少装置热量的散失，达到节能的效果；进一步地，箱体1的上表面开设有透气孔5，透气孔5为一组矩形槽口，通过在加热腔的上端设置一组透气孔5，通过透气孔5的作用，方便加热腔内由于烘干作用产生水汽的散发；进一步地，箱体1的下表面设置有万向轮结构6，万向轮结构6共设置有四个，其分别安装在四个边角处，且靠推杆2的一侧两轮体上设有万向轮刹车结构，通过设置万向轮结构6，方便装置的移动；工作原理：实际使用时，工作人员通过将焊条依次放置在焊条支架结构上中横梁杆15上的放置槽中，然后将焊条支架结构从烘干腔入口3中，并沿着一级滑台12将其推送到烘干腔中，然后接通装置电源，对焊条进行烘干，在烘干结束之后再将焊条支架结构从烘干腔中抽出，并将烘干腔电源断开，然后将焊条烘干支架送进保温腔中进行保温处理，然后使用时再将其抽出，拿取焊条即可，非常的方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门生产用焊条烘箱，包括箱体（1）和设置在箱体（1）侧边上端的推杆（2），其特征在于：所述箱体（1）通过隔板（7）将箱体（1）的内腔分隔成烘干腔和保温腔，其烘干腔与保温腔的前侧壁上分别开设有烘干腔入口（3）和保温腔入口（4），其烘干腔的两侧壁上均固定安装有一级滑台（12），所述一级滑台（12）为矩形杆体，且其上表面与烘干腔入口（3）的下端相平齐，且保温腔的两侧壁上均固定安装有二级滑台（9），所述二级滑台（9）的结构与一级滑台（12）的结构相同，且二级滑台（9）的上表面与保温腔入口（4）的下端相平齐，且保温腔入口（4）与烘干腔入口（3）的大小规格相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用焊条烘箱，包括箱体（1）和设置在箱体（1）侧边上端的推杆（2），其特征在于：所述箱体（1）通过隔板（7）将箱体（1）的内腔分隔成烘干腔和保温腔，其烘干腔与保温腔的前侧壁上分别开设有烘干腔入口（3）和保温腔入口（4），其烘干腔的两侧壁上均固定安装有一级滑台（12），所述一级滑台（12）为矩形杆体，且其上表面与烘干腔入口（3）的下端相平齐，且保温腔的两侧壁上均固定安装有二级滑台（9），所述二级滑台（9）的结构与一级滑台（12）的结构相同，且二级滑台（9）的上表面与保温腔入口（4）的下端相平齐，且保温腔入口（4）与烘干腔入口（3）的大小规格相同。


2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用焊条烘箱，其特征在于：所述箱体（1）中烘干腔区域的两侧壁的内壁上开设有安装槽口，其槽口中设置有电阻加热板（11），所述电阻加热板（11）通过温控开关与电源电连接，且电阻加热板（11）的内侧设置有一层导热板（10）。


3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用焊条烘箱，其特征在于：所述烘干腔入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬杰，张志杰，李盼盼，刘三喜，韩楠君，
申请(专利权)人：河南中核氯氨阀门科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41