一种链通简易注油机制造技术

本实用新型专利技术公开一种链通简易注油机，属于注油机技术领域，包括机架、用于定位链通的压合机构以及注油机构，所述压合机构包括定压块、动压块以及推动动压块和定压块夹紧链通的动力元件，所述链通的中心穿设有链销，所述定压块上设置有环套，所述链销伸入至环套内，并与环套的内壁之间设置有注油腔，所述注油机构通过导油管与注油腔导通，本实用新型专利技术利用定压块和动压块完成链通的夹紧，并通过注油机构将润滑油自动注入链通与链销之间的缝隙中，解决了传统手动对链通内壁涂抹润滑油，再穿插链销时容易出现润滑油涂抹不均、润滑油浪费过多的缺陷，而且注油效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种链通简易注油机
本技术公开一种链通简易注油机，属于注油机

技术介绍
链轨作为很常用的传动零部件，运用于挖掘机、推土机、钻机、摊铺机等履带行走机械底盘和输送带等场合，运用非常广泛。而作为链轨零部件的链通和链销由于要承受较大的载荷及摩擦，往往很容易损坏，尤其是在工程机械底盘的应用，工作环境恶劣，载荷大，经常在经过一定时间的使用后就必须进行维修更换，链通用于保护链销，两者之间由于存在相对转动，所以在组装的过程中需要在链通的内壁或者链销的外壁涂抹润滑油，而传统方式大多采用手动涂抹，极易出现润滑油涂抹不均，在将链销插入到链通之后，多余的润滑油会被挤出链通而造成浪费，而且润滑油的涂抹效率不高，操作也不方便。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有的链销与链通之间采用手动涂抹润滑油，极易出现润滑油涂抹不均，在将链销插入到链通之后，多余的润滑油会被挤出链通而造成浪费，而且润滑油的涂抹效率不高，操作也不方便的问题，而提供一种链通简易注油机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种链通简易注油机，包括机架、用于定位链通的压合机构以及注油机构，所述压合机构包括定压块、动压块以及推动动压块和定压块夹紧链通的动力元件，所述链通的中心穿设有链销，所述定压块与动压块上均设置有环套，所述链销伸入至环套内，并与靠近定压块一侧的环套内壁之间设置有注油腔，所述注油机构通过导油管与注油腔导通。通过采用上述技术方案，设置动压块和定压块，动力元件带动动压块将链通压在定压块和动压块之间，以实现链通的压合夹紧，并利用注油机构将润滑油沿着导油管注入注油腔中，并在持续油压的作用下，使得润滑油自动注入链通与链销之间的缝隙中，解决了传统手动对链通内壁涂抹润滑油，在穿插链销时容易出现润滑油涂抹不均、润滑油浪费过多的缺陷，而且注油效率高。优选的，所述机架上设置有用于支撑链通的定位块，所述定位块上设置有V形槽。通过采用上述技术方案，在定位块上增加V形槽，使得链通不会沿着与其轴线垂直的方向发生移动，从而达到定位的效果，同时可以适应不同直径链通的定位。优选的，所述动力元件包括与动压块连接的气缸、油缸或者电动伸缩杆。通过采用上述技术方案，动力元件采用气缸、油缸或者电动伸缩杆，其结构简单，控制方便。优选的，所述机架上设置有安装块，所述动压块的两端设置有导向杆，所述导向杆远离动压块的一端贯穿安装块。通过采用上述技术方案，导向杆可对动压块的移动起到导向的作用，从而保证链通压合精确，不会发生错位。优选的，所述链销上设置有至少一条注油槽。通过采用上述技术方案，设置注油槽，润滑油经注油槽进入链通与链销之间的缝隙中，从而加快注油效率。优选的，所述定压块与动压块上分别设置有带动链销相对链通转动的驱动机构。通过采用上述技术方案，驱动机构带动链销转动，从而使得链通与链销之间注油均匀、迅速，缩短注油时间。优选的，所述驱动机构包括两个定位锥以及带动其中一个定位锥转动的电机，两个所述定位锥分别位于两个环套内。通过采用上述技术方案，设置两个定位锥，链销为了配合定位锥可开设定位孔，并在电机的带动可实现链销相对链通的转动，以便于链通与链销之间均匀注油。优选的，位于动压块内的所述定位锥上设置有挡块，所述挡块远离定位锥的一侧设置有弹簧。通过采用上述技术方案，设置挡块和弹簧，当链销顶住两个定位锥时，弹簧可以压缩，以适应不同长度的链销的注油工作。优选的，所述动压块和定压块上均设置有密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈用于定压块、动压块与链通之间的密封，以在注油的过程中不会发生润滑油外漏的情况。优选的，所述注油机构包括注油泵，所述注油泵通过进油管与外部储油箱导通。通过采用上述技术方案，利用注油泵和进油管可以实现自动输油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置动压块和定压块，动力元件带动动压块将链通压在定压块和动压块之间，以实现链通的压合夹紧，并利用注油机构将润滑油沿着导油管注入注油腔中，并在持续油压的作用下，使得润滑油自动注入链通与链销之间的缝隙中，解决了传统手动对链通内壁涂抹润滑油，再穿插链销时容易出现润滑油涂抹不均、润滑油浪费过多的缺陷，而且注油效率高。附图说明图1为本技术一种链通简易注油机的结构示意图；图2为本技术一种链通简易注油机中链销与环套的装配结构示意图；图3为本技术一种链通简易注油机中弹簧与定位锥的结构示意图；附图标记：1、动力元件；2、安装块；3、导向杆；4、动压块；5、定位块；6、链通；7、定压块；8、电机；9、机架；10、导油管；11、注油泵；12、环套；13、注油腔；14、链销；15、注油槽；16、弹簧；17、挡块；18、密封圈；19、定位锥。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，一种链通简易注油机，包括机架9、压合机构和注油机构，其中压合机构主要由动压块4、定压块7和动力元件1构成，定压块7和动压块4上均设置有环套12，动力元件1推动动压块4将链通6压紧在定压块7上，依靠两个环套12完成链通6的夹紧，链通6内穿插有链销14，两者之间有装配间隙，同时链销14伸入两个环套12内，并与靠近一个动压块4的环套12之间形成有注油腔13，注油机构包括注油泵11，注油泵11通过进油管与外部储油箱导通，其再通过导油管10与注油腔13导通，当注油泵11将润滑油注入到注油腔13后，在持续的油压作用下，润滑油会从链通6与链销14的缝隙中进入，从而完成注油工作，由于采用注油泵11自动注油，解决了链通6采用传统手动涂抹润滑油存在涂抹不均、润滑油浪费的不足，而且节省了注油时间、注油效率高。动力元件1可以采用气缸、油缸或电动伸缩杆，其与动压块4连接，结构简单控制方便，而机架9上设置有安装块2，动压块4上连接有两个导向杆3，导向杆3的一端穿过安装块2，其可以在动压块4的运动时起到导向的作用，使得链通6压合精确，不会发生错位，而在两个环套12上还设置有密封圈18，能够在注油的过程中起到密封的作用，避免油压过大使得润滑油发生漏油的情况。链销14上设置有至少一条注油槽15，其可以提升注油效率，动压块4和定压块7上设置有驱动机构，驱动机构可带动链销14相对链通6转动，并通过注油槽15使得润滑油迅速的附着于链通6的内壁，从而进一步提升注油效率，而驱动机构主要由两个定位锥19和电机8构成，电机8安装在定位块5上，其输出轴穿过定位块5伸入至环套12内，并与其中一个定位锥19固定连接，另一个定位锥19位于靠近动压块4的环套12内，并且定位锥19的一侧设置有挡块17，环套12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链通简易注油机，其特征在于，包括机架(9)、用于定位链通(6)的压合机构以及注油机构，所述压合机构包括定压块(7)、动压块(4)以及推动动压块(4)和定压块(7)夹紧链通(6)的动力元件(1)，所述链通(6)的中心穿设有链销(14)，所述定压块(7)与动压块(4)上均设置有环套(12)，所述链销(14)伸入至环套(12)内，并与靠近定压块(7)一侧的环套(12)内壁之间设置有注油腔(13)，所述注油机构通过导油管(10)与注油腔(13)导通。/n

【技术特征摘要】
1.一种链通简易注油机，其特征在于，包括机架(9)、用于定位链通(6)的压合机构以及注油机构，所述压合机构包括定压块(7)、动压块(4)以及推动动压块(4)和定压块(7)夹紧链通(6)的动力元件(1)，所述链通(6)的中心穿设有链销(14)，所述定压块(7)与动压块(4)上均设置有环套(12)，所述链销(14)伸入至环套(12)内，并与靠近定压块(7)一侧的环套(12)内壁之间设置有注油腔(13)，所述注油机构通过导油管(10)与注油腔(13)导通。


2.根据权利要求1所述的一种链通简易注油机，其特征在于，所述机架(9)上设置有用于支撑链通(6)的定位块(5)，所述定位块(5)上设置有V形槽。


3.根据权利要求1所述的一种链通简易注油机，其特征在于，所述动力元件(1)包括与动压块(4)连接的气缸、油缸或者电动伸缩杆。


4.根据权利要求3所述的一种链通简易注油机，其特征在于，所述机架(9)上设置有安装块(2)，所述动压块(4)的两端设置有导向杆(3)，所述导向杆(3)远离动压块(4)的一端贯穿安装块(2)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴智勇，林连发，
申请(专利权)人：泉州市泉航工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35