一种方便安装使用的联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便安装使用的联轴器，包括第一连接口、第一连接盘、固定盘、第二连接盘和金属加固层，所述第一连接口的一侧安装有第一连接盘，第一连接盘一侧的中间位置安装有连接槽，且第一连接盘的一侧安装有固定盘，固定盘靠近第一连接盘一侧的中间位置安装有凸起块。本实用新型专利技术通过在第二连接盘内部的中间位置设置有补给腔室，补给腔室内侧壁上皆等间距设置有储油气囊，且储油气囊上街均匀设置有出油孔，补给腔室内部的中间位置安装有密封圈，装置在使用的过程中可以通过储油气囊和密封圈相互配合进行防撞，同时在挤压储油气囊的过程中对补给腔室的内部进行润滑油的补给，加大了轴承转子旋转的润滑程度，增长轴承转子的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装使用的联轴器
本技术涉及联轴器
，具体为一种方便安装使用的联轴器。
技术介绍
联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，有时也用以联接轴与其他零件，常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来，联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，但是传统的联轴器在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：1、传统的联轴器，装置在使用的过程中无法对内部进行润滑油的补给，轴承转子旋转是摩擦力较大，缩短轴承转子的使用寿命；2、传统的联轴器，装置不方便和其他管体的连接，导致装置的安装的效率较低，降低了装置的实用性；3、传统的联轴器，装置固定盘的厚度需要进行调整，固定盘坚硬程度不够，导致固定盘容易产生变形，降低了装置的耐受性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便安装使用的联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的装置在使用的过程中无法对内部进行润滑油的补给，轴承转子旋转是摩擦力较大，缩短轴承转子的使用寿命，装置固定盘的厚度需要进行调整，固定盘坚硬程度不够，导致固定盘容易产生变形，降低了装置的耐受性等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便安装使用的联轴器，包括第一连接口、第一连接盘、固定盘、第二连接盘和金属加固层，所述第一连接口的一侧安装有第一连接盘，第一连接盘一侧的中间位置安装有连接槽，且第一连接盘的一侧安装有固定盘，固定盘靠近第一连接盘一侧的中间位置安装有凸起块，所述固定盘一侧的顶端和底端皆安装有固定接口，且固定盘一侧安装有第二连接盘，所述固定盘内部的底端皆均匀设置有金属加固层，且金属加固层的顶端皆均匀设置有纳米陶瓷防腐蚀层。优选的，所述第一连接盘内部一侧接均匀安装有转动轴承，且第一连接盘外部一侧的连接槽与凸起块相互咬合。优选的，所述第二连接盘内部一侧的底端和底端皆安装有安装槽，第二连接盘一侧的中间位置安装有固定块，且固定块内侧的内侧壁上设置有固定槽。优选的，所述第二连接盘内部的中间位置设置有补给腔室，补给腔室内侧壁上皆等间距设置有储油气囊，且储油气囊上街均匀设置有出油孔，补给腔室内部的中间位置安装有密封圈，密封圈的外侧皆均匀设置有轴承转子，密封圈内部的中间位置安装有固定杆，固定杆的外侧壁上皆均匀设置有限位凹槽。优选的，所述固定块内部的侧壁上皆均匀设置有限位机构，限位机构外侧皆安装有卡辊，且卡辊的一端皆安装有复位弹簧。优选的，所述金属加固层内部的中间位置安装有铝合金颗粒，且铝合金颗粒上皆等间距安装有金属固定条，金属加固层顶端的纳米陶瓷防腐蚀层内部皆等间距安装有纳米陶瓷颗粒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该种方便安装使用的联轴器，通过在第二连接盘内部的中间位置设置有补给腔室，补给腔室内侧壁上皆等间距设置有储油气囊，且储油气囊上街均匀设置有出油孔，补给腔室内部的中间位置安装有密封圈，装置在使用的过程中可以通过储油气囊和密封圈相互配合进行防撞，同时在挤压储油气囊的过程中对补给腔室的内部进行润滑油的补给，加大了轴承转子旋转的润滑程度，增长轴承转子的使用寿命；（2）该种方便安装使用的联轴器，通过在固定块内部的侧壁上皆均匀设置有限位机构，限位机构外侧皆安装有卡辊，且卡辊的一端皆安装有复位弹簧，装置可以便于和其他管体的连接，且通过限位机构和复位弹簧相互配合可以提高安装的效率，增强了装置的实用性；（3）该种方便安装使用的联轴器，通过在金属加固层内部的中间位置安装有铝合金颗粒，且铝合金颗粒上皆等间距安装有金属固定条，金属加固层顶端的纳米陶瓷防腐蚀层内部皆等间距安装有纳米陶瓷颗粒，装置通过金属加固层和纳米陶瓷防腐蚀层相互配合可以增强固定盘的厚度，在增强固定盘厚度的同时还可以增强固定盘的坚硬程度，防止固定盘变形，增强了装置的耐受性，体现了装置的耐腐蚀性。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的限位机构局部放大结构示意图；图4为本技术的固定盘侧视剖面结构示意图。图中：1、第一连接口；2、第一连接盘；201、转动轴承；202、连接槽；3、固定盘；301、固定接口；302、凸起块；4、第二连接盘；401、安装槽；402、固定块；403、固定槽；404、补给腔室；405、储油气囊；406、出油孔；5、密封圈；501、轴承转子；502、固定杆；503、限位凹槽；6、限位机构；601、卡辊；602、复位弹簧；7、金属加固层；701、铝合金颗粒；702、金属固定条；8、纳米陶瓷防腐蚀层；801、纳米陶瓷颗粒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种方便安装使用的联轴器，包括第一连接口1、第一连接盘2、固定盘3、第二连接盘4和金属加固层7，第一连接口1的一侧安装有第一连接盘2，第一连接盘2内部一侧接均匀安装有转动轴承201，且第一连接盘2外部一侧的连接槽202与凸起块302相互咬合，增强第一连接盘2和固定盘3之间的稳定性，加强装置的稳定性；第一连接盘2一侧的中间位置安装有连接槽202，且第一连接盘2的一侧安装有固定盘3，固定盘3靠近第一连接盘2一侧的中间位置安装有凸起块302，固定盘3一侧的顶端和底端皆安装有固定接口301，且固定盘3一侧安装有第二连接盘4，第二连接盘4内部一侧的底端和底端皆安装有安装槽401，第二连接盘4一侧的中间位置安装有固定块402，且固定块402内侧的内侧壁上设置有固定槽403，第二连接盘4内部的中间位置设置有补给腔室404，补给腔室404内侧壁上皆等间距设置有储油气囊405，且储油气囊405上街均匀设置有出油孔406，补给腔室404内部的中间位置安装有密封圈5，密封圈5的外侧皆均匀设置有轴承转子501，密封圈5内部的中间位置安装有固定杆502，固定杆502的外侧壁上皆均匀设置有限位凹槽503，固定块402内部的侧壁上皆均匀设置有限位机构6，限位机构6外侧皆安装有卡辊601，且卡辊601的一端皆安装有复位弹簧602，装置在使用的过程中可以通过储油气囊405和密封圈5相互配合进行防撞，同时在挤压储油气囊405的过程中对补给腔室404的内部进行润滑油的补给，加大了轴承转子501旋转的润滑程度，增长轴承转子501的使用寿命；固定盘3内部的底端皆均匀设置有金属加固层7，且金属加固层7的顶端皆均匀设置有纳米陶瓷防腐蚀层8，金属加固层7内部的中间位置安装有铝合金颗粒701，且铝合金颗粒701上皆等间距安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便安装使用的联轴器，包括第一连接口（1）、第一连接盘（2）、固定盘（3）、第二连接盘（4）和金属加固层（7），其特征在于：所述第一连接口（1）的一侧安装有第一连接盘（2），第一连接盘（2）一侧的中间位置安装有连接槽（202），且第一连接盘（2）的一侧安装有固定盘（3），固定盘（3）靠近第一连接盘（2）一侧的中间位置安装有凸起块（302），所述固定盘（3）一侧的顶端和底端皆安装有固定接口（301），且固定盘（3）一侧安装有第二连接盘（4），所述固定盘（3）内部的底端皆均匀设置有金属加固层（7），且金属加固层（7）的顶端皆均匀设置有纳米陶瓷防腐蚀层（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便安装使用的联轴器，包括第一连接口（1）、第一连接盘（2）、固定盘（3）、第二连接盘（4）和金属加固层（7），其特征在于：所述第一连接口（1）的一侧安装有第一连接盘（2），第一连接盘（2）一侧的中间位置安装有连接槽（202），且第一连接盘（2）的一侧安装有固定盘（3），固定盘（3）靠近第一连接盘（2）一侧的中间位置安装有凸起块（302），所述固定盘（3）一侧的顶端和底端皆安装有固定接口（301），且固定盘（3）一侧安装有第二连接盘（4），所述固定盘（3）内部的底端皆均匀设置有金属加固层（7），且金属加固层（7）的顶端皆均匀设置有纳米陶瓷防腐蚀层（8）。


2.根据权利要求1所述的一种方便安装使用的联轴器，其特征在于：所述第一连接盘（2）内部一侧接均匀安装有转动轴承（201），且第一连接盘（2）外部一侧的连接槽（202）与凸起块（302）相互咬合。


3.根据权利要求1所述的一种方便安装使用的联轴器，其特征在于：所述第二连接盘（4）内部一侧的底端和底端皆安装有安装槽（401），第二连接盘（4）一侧的中间位置安装有固定块（402），且固定块（402）内侧的内侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎，瞿纪初，
申请(专利权)人：上海南泥锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31