一种管道内修补用组合衬筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道内修补用组合衬筒，包括上管状衬筒、圆槽体、管卡结构、下管状衬筒和圆柱，所述上管状衬筒的下方设有下管状衬筒，上管状衬筒与下管状衬筒的内部皆设有抗压结构，且上管状衬筒的两外侧壁上皆设有两组管卡结构，并且上管状衬筒与下管状衬筒的内壁上皆设有橡胶贴合衬筒，橡胶贴合衬筒的内部设有弹力结构，所述上管状衬筒与下管状衬筒的一端皆设有等间距的圆槽体，且上管状衬筒与下管状衬筒远离圆槽体的一端皆固定有等间距的圆柱，圆柱与圆槽体相互配合。本实用新型专利技术不仅避免了组合衬筒使用时出现泄漏的现象，延长了组合衬筒的使用寿命，而且确保了组合衬筒使用时对管道的修补效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内修补用组合衬筒
本技术涉及组合衬筒
，具体为一种管道内修补用组合衬筒。
技术介绍
管道是工业动脉、社区生活的基础设施，各类管道随着时间的推移，皆会因腐蚀、地层变动、接口等诸多因素造成自身功能的削弱，导致局部管壁或接口部位造成损伤，因而需对管道进行定点修补和接口的连接，因此需使用到相应的组合衬筒。现今市场上的此类组合衬筒种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)传统的此类组合衬筒不便于对接口部位进行紧固，导致其易出现泄漏的现象，还需加以改善；(2)传统的此类组合衬筒抗压性能一般，导致其易出现断裂的现象，使用寿命较短；(3)传统的此类组合衬筒难以与管道内壁紧密贴合，导致其修补效果易受到影响，时常困扰着人们。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道内修补用组合衬筒，以解决上述
技术介绍
中提出组合衬筒不便于对接口部位进行紧固、抗压性能一般以及难以与管道内壁紧密贴合的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道内修补用组合衬筒，包括上管状衬筒、圆槽体、管卡结构、下管状衬筒和圆柱，所述上管状衬筒的下方设有下管状衬筒，上管状衬筒与下管状衬筒的内部皆设有抗压结构，且上管状衬筒的两外侧壁上皆设有两组管卡结构，并且上管状衬筒与下管状衬筒的内壁上皆设有橡胶贴合衬筒，橡胶贴合衬筒的内部设有弹力结构，所述上管状衬筒与下管状衬筒的一端皆设有等间距的圆槽体，且上管状衬筒与下管状衬筒远离圆槽体的一端皆固定有等间距的圆柱，圆柱与圆槽体相互配合。优选的，所述弹力结构的内部依次设有橡胶弹力层、金属离子颗粒以及海绵纤维离子，所述橡胶贴合衬筒内部的中心位置处设有金属离子颗粒，且金属离子颗粒一侧的橡胶贴合衬筒内部设有橡胶弹力层，并且金属离子颗粒远离橡胶弹力层一侧的橡胶贴合衬筒内部填充有海绵纤维离子。优选的，所述管卡结构的内部依次设有螺纹柱、上管卡块、下管卡块以及紧固螺母，所述上管状衬筒的两外侧壁上皆固定有两组上管卡块，且上管卡块下方的下管状衬筒外壁上皆固定有下管卡块。优选的，所述下管卡块底端的中心位置处皆设有紧固螺母，上管卡块顶端的中心位置处皆设有螺纹柱，螺纹柱的底端依次贯穿上管卡块以及下管卡块并与紧固螺母螺纹连接。优选的，所述抗压结构的内部依次设有异形纤维抗压层、抗压波纹条体、粘合剂以及微丝网体，所述下管状衬筒内部的中心位置处设有粘合剂，且粘合剂一侧的下管状衬筒内部设有微丝网体。优选的，所述粘合剂远离微丝网体一侧的下管状衬筒内部设有异形纤维抗压层，且异形纤维抗压层内部的中心位置处设有抗压波纹条体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管道内修补用组合衬筒不仅避免了组合衬筒使用时出现泄漏的现象，延长了组合衬筒的使用寿命，而且确保了组合衬筒使用时对管道的修补效果；(1)通过设置有螺纹柱、上管卡块、下管卡块以及紧固螺母，通过旋转螺纹柱，使其经上管卡块以及下管卡块的内部并螺纹紧固至紧固螺母的内部，使上管卡块与下管卡块紧密贴合，以便使上管状衬筒与下管状衬筒对管道接口部位进行紧固，从而避免了组合衬筒使用时出现泄漏的现象；(2)通过设置有异形纤维抗压层、抗压波纹条体、粘合剂以及微丝网体，通过粘合剂将异形纤维抗压层以及微丝网体设置于橡胶贴合衬筒的内部，因其良好的抗压性能，同时抗压波纹条体对其抗压性能进一步进行增强，使上管状衬筒与下管状衬筒的坚韧程度得以提升，从而延长了组合衬筒的使用寿命；(3)通过设置有橡胶弹力层、金属离子颗粒以及海绵纤维离子，通过橡胶弹力层、金属离子颗粒以及海绵纤维离子对橡胶贴合衬筒的弹性进行增强，使橡胶贴合衬筒能够紧密贴合与管道的内壁上，从而确保了组合衬筒使用时对管道的修补效果。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的弹力结构剖视放大结构示意图；图4为本技术的管卡结构剖视放大结构示意图；图5为本技术的抗压结构剖视放大结构示意图。图中：1、上管状衬筒；2、弹力结构；201、橡胶弹力层；202、金属离子颗粒；203、海绵纤维离子；3、圆槽体；4、管卡结构；401、螺纹柱；402、上管卡块；403、下管卡块；404、紧固螺母；5、抗压结构；501、异形纤维抗压层；502、抗压波纹条体；503、粘合剂；504、微丝网体；6、下管状衬筒；7、橡胶贴合衬筒；8、圆柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种管道内修补用组合衬筒，包括上管状衬筒1、圆槽体3、管卡结构4、下管状衬筒6和圆柱8，上管状衬筒1的下方设有下管状衬筒6，上管状衬筒1与下管状衬筒6的内部皆设有抗压结构5，抗压结构5的内部依次设有异形纤维抗压层501、抗压波纹条体502、粘合剂503以及微丝网体504，下管状衬筒6内部的中心位置处设有粘合剂503，且粘合剂503一侧的下管状衬筒6内部设有微丝网体504，粘合剂503远离微丝网体504一侧的下管状衬筒6内部设有异形纤维抗压层501，且异形纤维抗压层501内部的中心位置处设有抗压波纹条体502；通过粘合剂503将异形纤维抗压层501以及微丝网体504设置于橡胶贴合衬筒7的内部，因其良好的抗压性能，同时抗压波纹条体502对其抗压性能进一步进行增强，使上管状衬筒1与下管状衬筒6的坚韧程度得以提升，以避免其出现断裂的现象，延长组合衬筒的使用寿命；且上管状衬筒1的两外侧壁上皆设有两组管卡结构4，管卡结构4的内部依次设有螺纹柱401、上管卡块402、下管卡块403以及紧固螺母404，上管状衬筒1的两外侧壁上皆固定有两组上管卡块402，且上管卡块402下方的下管状衬筒6外壁上皆固定有下管卡块403，下管卡块403底端的中心位置处皆设有紧固螺母404，上管卡块402顶端的中心位置处皆设有螺纹柱401，螺纹柱401的底端依次贯穿上管卡块402以及下管卡块403并与紧固螺母404螺纹连接；通过旋转螺纹柱401，使其经上管卡块402以及下管卡块403的内部并螺纹紧固至紧固螺母404的内部，使上管卡块402与下管卡块403紧密贴合，以便使上管状衬筒1与下管状衬筒6对管道接口部位进行紧固，避免其出现泄漏的现象；并且上管状衬筒1与下管状衬筒6的内壁上皆设有橡胶贴合衬筒7，橡胶贴合衬筒7的内部设有弹力结构2，弹力结构2的内部依次设有橡胶弹力层201、金属离子颗粒202以及海绵纤维离子203，橡胶贴合衬筒7内部的中心位置处设有金属离子颗粒202，且金属离子颗粒202一侧的橡胶贴合衬筒7内部设有橡胶弹力层2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道内修补用组合衬筒，包括上管状衬筒(1)、圆槽体(3)、管卡结构(4)、下管状衬筒(6)和圆柱(8)，其特征在于：所述上管状衬筒(1)的下方设有下管状衬筒(6)，上管状衬筒(1)与下管状衬筒(6)的内部皆设有抗压结构(5)，且上管状衬筒(1)的两外侧壁上皆设有两组管卡结构(4)，并且上管状衬筒(1)与下管状衬筒(6)的内壁上皆设有橡胶贴合衬筒(7)，橡胶贴合衬筒(7)的内部设有弹力结构(2)，所述上管状衬筒(1)与下管状衬筒(6)的一端皆设有等间距的圆槽体(3)，且上管状衬筒(1)与下管状衬筒(6)远离圆槽体(3)的一端皆固定有等间距的圆柱(8)，圆柱(8)与圆槽体(3)相互配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道内修补用组合衬筒，包括上管状衬筒(1)、圆槽体(3)、管卡结构(4)、下管状衬筒(6)和圆柱(8)，其特征在于：所述上管状衬筒(1)的下方设有下管状衬筒(6)，上管状衬筒(1)与下管状衬筒(6)的内部皆设有抗压结构(5)，且上管状衬筒(1)的两外侧壁上皆设有两组管卡结构(4)，并且上管状衬筒(1)与下管状衬筒(6)的内壁上皆设有橡胶贴合衬筒(7)，橡胶贴合衬筒(7)的内部设有弹力结构(2)，所述上管状衬筒(1)与下管状衬筒(6)的一端皆设有等间距的圆槽体(3)，且上管状衬筒(1)与下管状衬筒(6)远离圆槽体(3)的一端皆固定有等间距的圆柱(8)，圆柱(8)与圆槽体(3)相互配合。


2.根据权利要求1所述的一种管道内修补用组合衬筒，其特征在于：所述弹力结构(2)的内部依次设有橡胶弹力层(201)、金属离子颗粒(202)以及海绵纤维离子(203)，所述橡胶贴合衬筒(7)内部的中心位置处设有金属离子颗粒(202)，且金属离子颗粒(202)一侧的橡胶贴合衬筒(7)内部设有橡胶弹力层(201)，并且金属离子颗粒(202)远离橡胶弹力层(201)一侧的橡胶贴合衬筒(7)内部填充有海绵纤维离子(203)。


3.根据权利要求1所述的一种管道内修补用组合衬筒，其特征在于：所述管卡结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎，瞿纪初，
申请(专利权)人：上海南泥锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31