浮环密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种浮环密封装置，包括壳体、转轴、浮环和安装于所述壳体两端的端盖；所述转轴设置在所述端盖和壳体形成的空间内；所述浮环设有多个，多个所述浮环沿着轴向依次套设在所述转轴上；其中，所述浮环的内孔圆柱面与所述转轴的外周表面之间填充有密封滑油，所述转轴的外周表面设有螺旋沟槽。本实用新型专利技术的多个浮环能够产生节流降压效果，增大密封滑油流向外部的阻力，减少密封滑油的消耗；同时，设置在转轴外周表面的螺旋沟槽，随着转轴的高速旋转而产生一个液力反推作用，推动密封滑油向介质泄漏的反方向运动，一方面能阻止气体泄漏，另一方面能够减少密封滑油的消耗，提高整个浮环密封装置的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
浮环密封装置
本技术涉及机械产品的气液密封的
，尤其涉及一种浮环密封装置。
技术介绍
浮环密封是指利用浮环与转轴之间压力较高的油膜阻止介质外漏的一种动密封装置。在靠近介质侧的两浮环之间通入压力略高于介质的密封液，密封液充满壳体内腔，密封液进入浮环和转轴的间隙。当转轴旋转时，在浮环与转轴之间产生压力较高的油膜可以阻止部分介质外漏，但仍然有一部分介质泄漏。有鉴于此，急需一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种浮环封装置，旨在解决现有技术中浮环封装置存在介质泄漏的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种浮环密封装置，包括壳体、转轴、浮环和安装于所述壳体两端的端盖；所述转轴设置在所述端盖和所述壳体形成的空间内；所述浮环设有多个，多个所述浮环沿着轴向依次套设在所述转轴上；其中，所述浮环的内孔圆柱面与所述转轴的外周表面之间填充有密封滑油，所述转轴的外周表面设有螺旋沟槽。作为进一步的改进，所述浮环密封装置还包括一个里套和至少一个中间隔圈，所述里套和所述中间隔圈在轴向上相互抵接，每个所述浮环对应收纳于所述里套或其中一个所述中间隔圈内。作为进一步的改进，所述里套和所述中间隔圈均包括底壁和侧壁，其中，所述侧壁与所述壳体的内壁贴紧密封。作为进一步的改进，所述底壁与对应的所述浮环之间压缩有多个弹性件，多个弹性件呈轴对称地均匀分布，多个所述弹性件用于提供弹性力，以使所述浮环与所述底壁相互远离。作为进一步的改进，所述弹性件包括螺旋弹簧、波簧或碟簧。作为进一步的改进，所述浮环设有四个，所述里套设有一个，所述中间隔圈设有三个。作为进一步的改进，所述壳体上设有进油孔和出油孔，所述进油孔设置在所述壳体的顶部，所述出油孔设置在所述壳体的底部。作为进一步的改进，所述进油孔的内部开孔位于所述里套和与之相邻的所述中间隔圈之间；所述里套沿轴向凸出形成一挡圈，所述挡圈上开设有多个漏油孔。作为进一步的改进，所述浮环密封装置的两端分别为高压侧和低压侧，所述低压侧的一端还设有一密封板，所述密封板位于所述端盖与所述壳体之间。作为进一步的改进，所述壳体两端的端盖均设有一轴承，所述转轴的两端分别安装在对应的轴承上。相比于现有技术，本技术带来如下有益效果：本技术的浮环密封装置，其内部沿着轴向依次设有多个浮环，多个浮环与转轴之间填充有密封滑油，工作时，浮环与转轴之间形成油膜，多个浮环能够产生节流降压效果，增大密封滑油流向外部的阻力，减少密封滑油的消耗；同时，设置在转轴外周表面的螺旋沟槽，随着转轴的高速旋转而产生一个液力反推作用，推动密封滑油向介质泄漏的反方向运动，一方面能阻止气体泄漏，另一方面能够减少密封滑油的消耗，提高整个浮环密封装置的密封性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一较佳实施例的浮环密封装置的剖面图；图2为图1所示的浮环密封装置中点划线的圆形区域的局部放大图；图3为本技术一较佳实施例的浮环密封装置的里套的立体结构图；图4为本技术一较佳实施例的浮环密封装置的中间隔圈的立体结构图；图5为本技术一较佳实施例的浮环密封装置的转轴的立体结构图；图6为本技术一较佳实施例的浮环密封装置的右视图。主要元件符号说明：1-转轴；101-螺旋沟槽；2-左端盖；3-壳体；4-轴承；5-里套；51-挡圈；52-漏油孔；61-进油孔；62-出油孔；7-中间隔圈；8-浮环；81-高压浮环；82-低压浮环；9-密封板；10-螺旋弹簧；11-右端盖；H-介质侧；L-大气侧；P-赶油方向。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例请参阅图1至图6，本实施例提供一种浮环密封装置，包括壳体3、转轴1、浮环8和安装于所述壳体3两端的端盖。为了方便描述，下述内容以图1的方位为参照。本实施例的浮环8密封装置，左侧为介质侧H，右侧为大气侧L，介质泄漏的方向为从左向右泄漏。介质侧H的压强大于大气侧L的压强。具体的，所述端盖包括左端盖2和右端盖11，所述壳体3为圆柱壳状。左端盖2和右端盖11分别盖合在壳体3的两端。所述转轴1设置在所述端盖和壳体3形成的空间内。具体的，左端盖2和右端盖11上分别开设有轴孔，轴孔内装有轴承4；所述转轴1的两端分别安装在对应的轴承4上，从而转轴1可在端盖和壳体3形成的空间内做高速旋转。所述浮环8设有多个，多个所述浮环8沿着轴向依次套设在所述转轴1上；其中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮环密封装置，其特征在于，包括壳体、转轴、浮环和安装于所述壳体两端的端盖；/n所述转轴设置在所述端盖和所述壳体形成的空间内；/n所述浮环设有多个，多个所述浮环沿着轴向依次套设在所述转轴上；/n其中，所述浮环的内孔圆柱面与所述转轴的外周表面之间填充有密封滑油，所述转轴的外周表面设有螺旋沟槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮环密封装置，其特征在于，包括壳体、转轴、浮环和安装于所述壳体两端的端盖；
所述转轴设置在所述端盖和所述壳体形成的空间内；
所述浮环设有多个，多个所述浮环沿着轴向依次套设在所述转轴上；
其中，所述浮环的内孔圆柱面与所述转轴的外周表面之间填充有密封滑油，所述转轴的外周表面设有螺旋沟槽。


2.如权利要求1所述的浮环密封装置，其特征在于，还包括一个里套和至少一个中间隔圈，所述里套和所述中间隔圈在轴向上相互抵接，每个所述浮环对应收纳于所述里套或其中一个所述中间隔圈内。


3.如权利要求2所述的浮环密封装置，其特征在于，所述里套和所述中间隔圈均包括底壁和侧壁，其中，所述侧壁与所述壳体的内壁贴紧密封。


4.如权利要求3所述的浮环密封装置，其特征在于，所述底壁与对应的所述浮环之间压缩有多个弹性件，多个弹性件呈轴对称地均匀分布，多个所述弹性件用于提供弹性力，以使所述浮环与所述底壁相互远离。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新洲，刘大为，秦杰，何雨波，刘新学，
申请(专利权)人：中国航发长江动力有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43