一种便于焊接固定的冷库板、冷库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于焊接固定的冷库板，包括上下面层均为钢板的冷库板主体；所述钢板的外边缘上设置有一体的折弯部；所述折弯部包括第一折边和第二折边，第一折边用于衔接钢板和第二折边；所述第一折边向内弯折，第一折边与冷库板主体的侧壁的夹角小于90°；所述第二折边向外翻折，且第二折边与钢板相垂直；所述第二折边用于冷库板组合时进行焊接，以封闭接缝。本实用新型专利技术的冷库板的钢板还增设有折弯部，冷库板组合时，第二折边之间通过焊接连接，以封闭接缝。通过此设计，在不增加钢板厚度的同时，利用第二折边的宽度即可增加焊接的厚度，提高焊接质量，有利于满焊的完成。

【技术实现步骤摘要】
一种便于焊接固定的冷库板、冷库
本技术涉及冷库板的
，特别涉及一种便于焊接固定的冷库板、冷库。
技术介绍
现有冷库的安装方式是，先由多张的冷库板在一长度方向上依次组拼合成一张复合墙板，然后再将多张复合墙板组合成库体。上述结构下，冷库板之间的拼接会产生有接缝，为了提高复合墙板的保温性能，需要对接缝进行密封处理。目前，主要是通过焊接处理上述接缝。通过冷库板的面层钢板，以将相邻的冷库板进行满焊，也称“全焊”，以封闭所有的接缝。在实现本专利技术创造的过程中，申请人发现现有产品存在如下问题：鉴于现有的冷库板结构，由于面层钢板的厚度小，而在进行满焊时，很容易烧穿钢板，对冷库板造成损害，局部的接缝无法处理也将影响冷库的保温性能。而增加钢板厚度，成本高，也增加冷库板重量，并不实际。
技术实现思路
为了克服上述现有冷库板在满焊时容易烧穿的技术缺陷，本技术提供一种便于焊接固定的冷库板、冷库。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：本技术所述一种便于焊接固定的冷库板，包括上下面层均为钢板的冷库板主体；所述钢板的外边缘上设置有一体的折弯部；所述折弯部包括第一折边和第二折边，第一折边用于衔接钢板和第二折边；所述第一折边向内弯折，第一折边与冷库板主体的侧壁的夹角小于90°；所述第二折边向外翻折，且第二折边与钢板相垂直；所述第二折边用于冷库板组合时进行焊接，以封闭接缝。优选地，所述折弯部的长度与钢板的外边缘的长度相匹配。优选地，所述折弯部分别设置在钢板的两个相对的外边缘上。优选地，所述第二折边的宽度不小于2mm设置。优选地，所述第二折边的外边缘与钢板的表面相齐平设置。优选地，所述第一折边的宽度小于冷库板主体的厚度设置。优选地，所述钢板为不锈钢板。优选地，所述冷库板主体由上至下依次包括钢板、酚醛板、发泡层和钢板。优选地，所述酚醛板的侧壁开设有阶梯槽，阶梯槽用于容置折弯部。本技术还提供了一种冷库，包括若干上述的便于焊接固定的冷库板；相邻冷库板之间的折弯部相对设置，且相邻冷库板之间的第二折边紧密接触，相邻的第二折边之间并通过焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的冷库板的钢板还增设有折弯部，冷库板组合时，第二折边之间通过焊接连接，以封闭接缝。通过此设计，在不增加钢板厚度的同时，利用第二折边的宽度即可增加焊接的厚度，提高焊接质量，有利于满焊的完成。2、折弯部上的第二折边与钢板的表面垂直，通过此方式，冷库板组合时，相邻第二折边的表面能够充分接触，保证焊接质量，且不容易烧穿。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术的冷库板的立体示意图；图2是本技术的冷库板的横切面示意图；图3是本技术的冷库板的A部局部放大图；图4是本技术的多个冷库板组合示意图；图中：1-钢板、11-折弯部、111-第一折边、112-第二折边；2-发泡层；3-酚醛板、31-阶梯槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～图4所示，本技术所述的一种便于焊接固定的冷库板的优选结构。本实施例的冷库板为矩形的板块，其冷库板主体至少包括由上至下依次叠设的钢板1、发泡层2和钢板1。所述发泡层2为聚氨酯发泡而成的保温层。所述钢板为不锈钢板。如图1所示，优选地，所述冷库板主体包括由上至下依次叠设的钢板1、酚醛板3、发泡层2和钢板1。其中，所述酚醛板3可通过粘合剂与钢板1连接。上述冷库板主体的成型工艺，是本领域的技术人员可实现的，在此不过多说明。目前，现有冷库板的钢板1，其厚度一般要在0.4mm以上，大部分在1mm以下。再对冷库板之间的钢板1进行满焊(即全焊，将准备焊在一起的2个工件的所有接触的地方都进行熔焊)，由于钢板1的厚度较薄，并且满焊的工作量大，操作容易失误，极其容易出现钢板1烧穿的问题。导致冷库板损坏，一定程度上影响保温效果。为此，申请人创造性的对钢板1作出如下改进：如图2所示，所述钢板1的外边缘上设置有一体的折弯部11。该折弯部11用于局部增加焊接厚度，以满足焊接需求，减小烧穿的问题。为了将全部接缝封闭，所述折弯部11的长度与钢板1的外边缘的长度相匹配。具体地，所述折弯部11分别设置在钢板1的两个相对的外边缘上。即设置在钢板1的两个长边，以与相邻的冷库板进行焊接。钢板1的另外两个外边缘不设置折弯部11为优，即钢板1的两个短边，以便于立起冷库板以及与冷库顶板安装如图3所示，所述折弯部11包括第一折边111和第二折边112，第一折边111用于衔接钢板1和第二折边112。具体地，所述第一折边111向内弯折，即第一折边111向冷库板主体的侧壁弯折。其中，所述第一折边111与冷库板主体的侧壁的夹角小于90°设置。如图3所示，所述第二折边112向外翻折，第一折边111夹设在第二折边112与冷库板主体的侧壁之间。同时，所述第二折边112与钢板1相垂直，或者第二折边112与冷库板主体的侧壁相平行。所述第二折边112用于冷库板组合时进行焊接，以封闭接缝。本技术所述的一种便于焊接固定的冷库板工作原理是：所述钢板还增设有折弯部，冷库板组合时，两个冷库板的第二折边会相互叠合，第二折边之间通过焊接连接，以封闭接缝。焊接时，两个所述第二折边重叠后即可进行焊接，第二折边的外边缘为焊接位。通过此设计，在不增加钢板厚度的同时，利用第二折边的宽度即可增加焊接的厚度，提高焊接质量，有利于满焊的完成。折弯部上的第二折边与钢板的表面垂直，通过此方式，冷库板组合时，相邻第二折边的表面能够充分接触，保证焊接质量，且不容易烧穿。另一方面，折弯部11的凹凸结构，可作为加强筋加强钢板1边缘的抗折弯性能。优选地，所述第二折边112的宽度不小于2mm设置。使得焊接部分的厚度够大，满足焊接需求。如图3所示，优选地，所述第二折边112的外边缘与钢板1的表面相齐平设置。冷库板组合焊接成复合墙板后，表面平整，不会刮伤工作人员和货物。其中，所述第一折边111的宽度小于冷库板主体的厚度设置。具体地，所述第一折边111的宽度小于发泡层2或酚醛板3设置。减少钢板1材料，设计合理紧凑。如图3所示，由于折弯部11具有一定的厚度，为了提高保温性能，所述酚醛板3的侧壁开设有阶梯槽31，阶梯槽31用于容置折弯部11。使得冷库板主体在折弯部11的位置均有保温材料填充，尽可能减小冷库板之间的内部间隙。而发泡层2在发泡过程中，即可填满钢板1与酚醛板3之间的间隙。本技术还提供了一种冷库，包括若干上述的便于焊接固定的冷库板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于焊接固定的冷库板，其特征在于，包括上下面层均为钢板的冷库板主体；/n所述钢板的外边缘上设置有一体的折弯部；/n所述折弯部包括第一折边和第二折边，第一折边用于衔接钢板和第二折边；/n所述第一折边向内弯折，第一折边与冷库板主体的侧壁的夹角小于90°；/n所述第二折边向外翻折，且第二折边与钢板相垂直；所述第二折边用于冷库板组合时进行焊接，以封闭接缝。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于焊接固定的冷库板，其特征在于，包括上下面层均为钢板的冷库板主体；
所述钢板的外边缘上设置有一体的折弯部；
所述折弯部包括第一折边和第二折边，第一折边用于衔接钢板和第二折边；
所述第一折边向内弯折，第一折边与冷库板主体的侧壁的夹角小于90°；
所述第二折边向外翻折，且第二折边与钢板相垂直；所述第二折边用于冷库板组合时进行焊接，以封闭接缝。


2.根据权利要求1所述的便于焊接固定的冷库板，其特征在于：
所述折弯部的长度与钢板的外边缘的长度相匹配。


3.根据权利要求1所述的便于焊接固定的冷库板，其特征在于：
所述折弯部分别设置在钢板的两个相对的外边缘上。


4.根据权利要求1所述的便于焊接固定的冷库板，其特征在于：
所述第二折边的宽度不小于2mm设置。


5.根据权利要求1所述的便于焊接固定的冷库板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭光辉，郭敏杰，
申请(专利权)人：广州金誉制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44