一种垃圾池渗滤液的导排装置制造方法及图纸

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型专利技术提出一种垃圾池渗滤液的导排装置，包括活塞，在活塞杆的前端设置导排管，所述导排管具有内管和外管，所述导排管的外管前端设置有若干外管吸液孔，所述导排管的外管的头部还设置有锥形插头，所述导排管的内管的前端设置有若干内管吸液孔，所述导排管的内管设置在所述导排管的外管的管腔中，还设置吸液泵和存液箱，所述导排管的内管通过软管与吸液泵吸入口连接，使用时，驱动活塞将导液管从垃圾池的漏水篦子插入垃圾池的垃圾堆底部，由于吸液泵的吸纳作用，导排管的内管及导排管的外管的管腔产生负压，垃圾堆中的渗滤液从导排管的外管的吸液孔进入导排管的外管的内腔，进而从导排管的内管的吸液孔经导排管的内管被吸进吸液泵并排进存液箱中。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾池渗滤液的导排装置
本技术涉及一种污水排放装置，尤其涉及一种垃圾池渗滤液的导排装置。
技术介绍
随着我国城市化进程的不断深入，生活垃圾的污染问题日渐突出。生活垃圾处理方法主要有焚烧、堆肥、机械处理和填埋场等。传统的城市生活垃圾填埋处理受到越来越多的限制，根据城市生活垃圾处理无害化、减量化和资源化的基本原则，生活垃圾焚烧发电已成为近年来解决城市生活垃圾出路的一个新方向，垃圾焚烧厂的建设在近几年发展迅速。垃圾在存放、中转、运输、堆放过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、雨水淋洗等原因产生多种代谢物质和水分，形成了成分极为复杂的高浓度有机废水即垃圾渗滤液。未经处理的渗滤液不仅污染土壤和地表水，而且通过地下水流污染水源，对人们的健康和环境构成永久性的威胁。因此，对垃圾渗滤液的污染控制成为垃圾焚烧无害化处理的重要环节。在垃圾焚烧发电厂，在垃圾焚烧之前，垃圾需要堆积3-5天，经过发酵之后才能被送往焚烧炉进行焚烧。而垃圾在垃圾池堆积过程中，会产生垃圾渗滤液。由于细小的垃圾及污泥经常会在垃圾池底部接近漏水篦子的地方沉积，导致垃圾焚烧发电厂垃圾池内部渗滤液难以流出垃圾池，导致垃圾池渗滤液水位过高。影响垃圾的发酵，对垃圾焚烧发电厂的正常运行造成不利影响。
技术实现思路
为了克服现有技术问题，本技术提供一种垃圾池渗滤液的导排装置，包括活塞，在活塞杆的前端设置导排管，所述导排管具有内管和外管，所述导排管的外管前端设置有若干外管吸液孔，所述导排管的外管的头部还设置有锥形插头，所述导排管的内管的前端设置有若干内管吸液孔，所述导排管的内管设置在所述导排管的外管的管腔中，还设置吸液泵和存液箱，所述导排管的内管通过软管与吸液泵吸入口连接，使用时，驱动活塞将导液管从垃圾池的漏水篦子插入垃圾池的垃圾堆底部，由于吸液泵的吸纳作用，导排管的内管及导排管的外管的管腔产生负压，垃圾堆中的渗滤液从导排管的外管的吸液孔进入导排管的外管的内腔，进而从导排管的内管的吸液孔经导排管的内管被吸进吸液泵并排进存液箱中。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾池渗滤液的导排装置，其特征是，包括活塞，在活塞杆的前端设置导排管，所述导排管具有内管和外管，所述导排管的外管前端设置有若干外管吸液孔，所述导排管的外管的头部还设置有锥形插头，所述导排管的内管的前端设置有若干内管吸液孔，所述导排管的内管设置在所述导排管的外管的管腔中，还设置吸液泵和存液箱，所述导排管的内管通过软管与吸液泵的吸入口连接，还设置可移动小车，所述小车具有安装板，所述活塞及存液箱安装在所述安装板上，还设置活塞动力装置，所述活塞动力装置驱动所述活塞动作。使用时，将导液管从垃圾池的篦子插入垃圾池的垃圾堆底部，由于吸液泵的吸气作用，导排管的内管及导排管的外管的管腔产生负压作用，垃圾堆的渗滤液从导排管的外管的吸液孔进入导排管的外管的内腔，进而从导排管的内管的吸液孔进入导排管的内管，然后被吸液泵吸纳之后并排入存液箱中。本技术的优选方案是，所述导排管的内管通过前端支架及后端支架安装固定在所述外管的管腔中。本技术的优选方案是，所述前端支架及后端支架呈圆盘结构并且中间分别设置有中间圆孔，所述前端支架及后端支架通过中间圆孔分别套接固定在所述内管的前、后端，所述前端支架及后端支架的圆柱面分别与所述导排管的外管的内管壁配合使导排管的内管定位固定。本技术的优选方案是，所述活塞为油缸活塞或气缸活塞，对应地，所述活塞动力装置为液压泵站或空压机。本技术的有益效果是：本技术提供一种垃圾池渗滤液的导排装置，包括活塞，在活塞杆的前端设置导排管，所述导排管具有内管和外管，所述导排管的外管上设置有若干外管吸液孔，所述导排管的外管的头部设置有锥形插头，所述导排管的内管的前端设置有若干内管吸液孔，所述导排管的内管设置在所述导排管的外管的管腔中，还设置吸液泵和存液箱，所述导排管的内管通过软管与吸液泵连接，使用时，将导液管从垃圾池的篦子插入垃圾池的垃圾堆底部，由于吸液泵的吸纳作用，导排管的内管及导排管的外管的管腔产生负压作用，垃圾堆的渗滤液从导排管的外管的吸液孔进入导排管的外管的内腔，进而从导排管的内管的吸液孔经导排管的内管被吸入到吸液泵中然后排入存液箱里面，还设置可移动小车，所述可移动小车具有安装板，所述活塞及存液箱安装在所述安装板上。使用时，将导排管从篦子的缝隙中插入垃圾池的垃圾堆底部，搅动垃圾池中的垃圾，同时，将沉积在篦子附近的细小垃圾及污泥以及渗滤液通过导排管被吸掉，进一步降低垃圾池渗滤液的水位，让垃圾能充分的发酵，提高热值，有利于后续垃圾被送进焚烧炉之后的充分燃烧。附图说明图1-图5为本技术提出的第一个实施例的结构示意图。其中图1为整体结构示意图，图2-图5为局部结构放大示意图。图中，1导排管，1.1导排管的外管，1.1A锥形插头，1.1B外管吸液孔，1.1C接头通过孔，1.2导排管的内管，1.2A内管接头，1.2B内管吸液孔，1.3A后端支撑架、1.3B前端支撑架，1.3A1、1.3B1中间圆孔，1.3A2、1.3B2圆柱面，2活塞杆杆端接头，3.活塞，3A活塞杆，3B1活塞后端支架，3B2活塞前端支架，4存液箱，5吸液泵，5.1吸液泵吸入口，6小车，6A安装板，7垃圾池，7A篦子，8垃圾堆，9活塞动力装置。具体实施方式图1-图5为本技术提出的第一个实施例的结构示意图。其中图1为整体结构示意图，图2-图5为局部结构放大示意图。图中显示，本例中，一种垃圾池渗滤液的导排装置，包括活塞3，在活塞杆3A的前端设置导排管1，导排管1具有导排管的内管1.2和导排管的外管1.1，导排管的外管1.1前端设置有若干外管吸液孔1.1B，导排管的外管的头部还设置有锥形插头1.1A，导排管的内管1.2的前端设置有若干内管吸液孔1.2B，导排管的内管设置在导排管的外管的管腔中，还设置吸液泵5和存液箱4，导排管的内管1.2通过软管与吸液泵5的吸入口5.1连接。图2-图5显示，前端支架1.3B及后端支架1.3A呈圆盘结构并且中间分别设置有中间圆孔1.3B1及1.3A1，前端支架1.3B及后端支架1.3A分别通过中间圆孔1.3B1、1.3A1套接固定在内管1.2的前端及后端前端支架1.3B的圆柱面1.3B2及后端支架1.3A的圆柱面1.3A2分别与导排管的外管1.1的内管壁配合使导排管的内管1.2定位固定。图中显示，本例中，还设置可移动小车6，可移动小车6具有安装板6A。图1显示，活塞3通过活塞前端支架3B1、活塞后端支架3B2安装在安装板6A上。图1显示，存液箱4安装在安装板6A上。本例中，还设置活塞动力装置9，活塞动力装置驱动活塞杆3A动作。本例中，活塞3可以选择油缸活塞，也可以选择气缸活塞，对应地，活塞动力装置9可以选择液压泵站，也可以选择空压机。使用时，将小车移动至篦子7A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾池渗滤液的导排装置，其特征是，包括活塞，在活塞杆的前端设置导排管，所述导排管具有内管和外管，所述导排管的外管前端设置有若干外管吸液孔，所述导排管的外管的头部还设置有锥形插头，所述导排管的内管的前端设置有若干内管吸液孔，所述导排管的内管设置在所述导排管的外管的管腔中，还设置吸液泵和存液箱，所述导排管的内管通过软管与吸液泵的吸入口连接，/n还设置可移动小车，所述小车具有安装板，所述活塞及存液箱安装在所述安装板上，/n还设置活塞动力装置，所述活塞动力装置驱动所述活塞动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾池渗滤液的导排装置，其特征是，包括活塞，在活塞杆的前端设置导排管，所述导排管具有内管和外管，所述导排管的外管前端设置有若干外管吸液孔，所述导排管的外管的头部还设置有锥形插头，所述导排管的内管的前端设置有若干内管吸液孔，所述导排管的内管设置在所述导排管的外管的管腔中，还设置吸液泵和存液箱，所述导排管的内管通过软管与吸液泵的吸入口连接，
还设置可移动小车，所述小车具有安装板，所述活塞及存液箱安装在所述安装板上，
还设置活塞动力装置，所述活塞动力装置驱动所述活塞动作。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾池渗滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志军，杨波，张磊，白云凯，
申请(专利权)人：单县深能环保有限公司，深圳市能源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37