一种高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统。系统用于具有廊道和盖板的混凝土浇筑，由可同步滑升的廊道整体滑模、心墙盖板滑模和液压控制系统构成；廊道及盖板滑模设置有模体、牵引系统和液压控制系统等。廊道滑模通过穿心式千斤顶带动模体滑升，边顶拱与底板一次浇筑成型，盖板滑模靠反向轮压与模板支架共同平衡混凝土浮托力，并通过液压千斤顶带动模体与廊道滑模同步滑升，最终安全、高效的完成高边坡板廊结构混凝土的浇筑施工。本实用新型专利技术系统能够实现同步或分别自动爬升，各浇筑体一次浇筑成型，成功解决了板廊结构混凝土在变级陡且无马道的高边坡施工条件下安全风险高、施工进度慢、质量低、成本高、需要大型起重设备等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统
本技术属于水利水电工程施工设备设计
，尤其属于水利水电工程混凝土浇筑设备设计
，特别涉及一种高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统。
技术介绍
目前在水电站高陡边坡混凝土的浇筑施工中，常规方法采用普通滑模或者制安模板施工。采用普通无轨滑模，需要在边坡顶部安装卷扬机提供滑模上升动力，高陡边坡卷扬机安装困难，而且浮托力不易控制，现场施工中很难实现；而采用常规制安模板安装则拆除工作量大，需要投入大量人力物力，人员劳动强度大，施工效率低，严重影响施工节奏和安全。中国申请201410756761.X公开了一种用于高陡边坡混凝土浇筑的反轨液压爬模。其采用模板、行走装置和轨道进行滑模施工，其中：行走装置由行走轮、主轴、副轴、反轮、行走卡齿、液压爬升油缸和行走支架构成。该申请通过靠液压系统牵引模板在坡面上自动升降，靠反向轮压平衡混凝土的浮托力，靠特制轨道实现液压油缸的升降定位，靠抓齿自锁实现爬模的定，避免了高陡边坡混凝土的浮托力不足，上升移动困难的问题。对于结合廊道浇筑和心墙盖板浇筑进行的混凝土组合浇筑，目前没有能够实现其匹配施工运行的的廊道整体滑模和心墙盖板滑模组合系统。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足公开了一种高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统。本技术的目的在于提供一种板廊结构混凝土同时浇筑的滑模，实现板廊结构混凝土模板同步滑升，解决依托工程边坡混凝土在施工过程中安全风险高、施工效率低、质量低、成本高、需要大型起重设备等问题。本技术通过以下技术方案实现：高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统，滑模系统用于具有廊道和盖板的混凝土浇筑，其特征在于：滑模系统由可同步滑升的廊道整体滑模、心墙盖板滑模和液压控制系统构成，其中：廊道整体滑模包括模体、行走装置、牵引系统；模体包括廊道顶拱模板、廊道侧模板和廊道底模板；行走装置包括针梁及其移动机构，针梁横断面四周通过可调伸缩支撑与模体各模板支撑联接，移动机构通过布置于廊道基岩面轨道系统移动；牵引系统布置于针梁前部为液压驱动结构并通过钢绞线与廊道前端头固定；心墙盖板滑模包括盖模模板、盖模行走装置、盖模驱动系统；盖模模板为平面滑模模板，由盖模支架支撑沿边坡浇筑盖板设置；盖模支架两端设置两组平行的盖模行走装置并由盖模驱动系统平行驱动、前端通过倒链葫芦与边坡端头固定；盖模驱动系统为液压驱动结构；液压控制系统用于同步控制、驱动各液压驱动结构。本技术所述轨道系统包括模体最下部设置的插入基岩面的插筋，插筋上部设置有预埋轨道支架，轨道支架与插筋焊接连接，轨道支架上部通过连接螺栓连接有钢轨。所述移动机构包括设置于针梁前端的前滚轮、前滚轮支架和设置于针梁后端的后滚轮、后滚轮支架，前滚轮通过前滚轮支架与针梁连接，后滚轮通过后滚轮支架与针梁连接，各滚轮在钢轨上移动实现廊道整体滑模在驱动下的移动。所述针梁是横断面为矩形的钢框架梁，钢框架梁外侧四周通过可调支撑与廊道顶拱模板、廊道侧模板和廊道底模板支撑联接，针梁纵向从上至下设置有廊道操作平台、廊道模板平台、廊道抹面平台、廊道后吊平台。所述牵引系统包括千斤顶支架、钢绞线千斤顶、钢绞线，钢绞线千斤顶通过千斤顶支架与针梁连接，钢绞线穿过钢绞线千斤顶与廊道前端头固定。本技术所述盖模支架为桁梁结构的钢结构梁，盖模模板固定布置于盖模支架底面，桁梁结构的钢结构梁前端设置盖模浇筑平台、后端设置盖模抹面平台。所述盖模行走装置包括布置于两侧边坡的盖模轨道系统和盖模移动系统；盖模轨道系统包括：锚固插入边坡基岩面的盖模插筋，盖模插筋上部焊接设置有预埋锚杆，预埋锚杆上部设置有爬锥，爬锥上部设置有锚杆周转节，锚杆周转节上部设置盖模轨道，在盖模轨道铺设线下部设置有预埋盖模轨道支架用于支撑轨道；盖模移动系统包括：设置于盖模支架两端梁的多组盖模滚轮，盖模滚轮在凹槽结构的盖模轨道中限位移动。所述两端盖模模板的端面、盖模滚轮的下方设置有用于定位盖模模板、通过弹簧与盖模模板端面固定的弹性板；两端多组盖模滚轮的最前端均设置有盖模导向轮。所述盖模驱动系统包括上、下两组换向盒及其之间驱动联接的爬升液压千斤顶，各换向盒设置卡扣与盖模轨道翼板卡扣可拆卸固定；上换向盒前端与盖模支架销接驱动联接，后端与爬升液压千斤顶连接，下换向盒与爬升液压千斤顶另一端连接，各换向盒均设置有换向手柄调节单向止动机构的移动方向并与盖模轨道上的止动凸块可分离卡接。本技术所述液压控制系统布置于廊道操作平台，包括液压控制台并与各液压驱动结构的控制联接。本技术板廊结构中的廊道及盖板滑模均靠插筋及轨道支架对轨道进行固定。廊道滑模通过钢绞线穿心千斤顶牵引廊道整体滑模向上自动爬升，靠5t手拉倒链葫芦结合轨道平衡底板混凝土的浮托力，利用针梁、针梁外框架及可调支撑对廊道整体滑模进行固定及调节，使廊道顶拱、边墙、底板及排水沟一次浇筑成型。盖板滑模靠液压千斤顶推动模体在边坡上自动爬升，靠反向滚轮与盖模支架共同平衡混凝土浮托力，靠上下换向盒、单向止动机构及止动凸块共同完成模体的止动及防坠，同时5T倒链葫芦辅助滑模定位及防坠，与换向盒共同起到双保险的作用。整个结构在混凝土浇筑过程中，通过各自的爬升装置向上同步滑升，达到板廊结构混凝土完成浇筑的目的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：廊道滑模能够实现靠钢绞线千斤顶牵引廊道整体滑模向上自动爬升，5t手拉倒链葫芦结合轨道平衡底板混凝土的浮托力，利用针梁、针梁外框架及可调支撑对廊道整体滑模进行固定及调节，达到使廊道顶拱、边墙、底板及排水沟一次浇筑成型。边坡盖板滑模能够实现靠液压千斤顶推动模体在边坡上自动爬升，依靠反向滚轮与盖模支架共同平衡混凝土浮托力，依靠上下换向盒、单向止动机构及止动凸块及设置的5t手拉倒链葫芦实现盖板滑模的定位及安全防坠。本技术成功解决了板廊结构混凝土在变级陡且无马道的高边坡施工条件下安全风险高、施工进度慢、质量低、成本高、需要大型起重设备等问题，避免了高陡边坡廊道及盖板混凝土浇筑时抗浮托力不足，同时提高了施工的机械化和自动化程度。廊道整体滑模与现有滑模相比，不需安装起重设备，仅需在顶部适当位置安装穿心千斤顶锚固点，依靠穿心千斤顶自动向上爬升，同时能使廊道顶拱、边墙、底板及排水沟一次浇筑成型，不需分期进行浇筑，大量节约工期及成本。盖板滑模靠液压千斤顶推动自动爬升，靠轨道及模板支架共同抵抗混凝土浮托力，靠换向盒及倒链葫芦双保险进行定位及安全防坠。另外，廊道滑模与盖板滑模构成板廊结构混凝土滑模整体进行同步滑升，盖板滑模作为此结构的盖模，廊道滑模作为此结构的底模，两者共同形成此结构的模板体系。附图说明图1为本技术板廊结构滑模纵剖面示意图；图2为本技术板廊结构滑模断面示意图；图3为本技术盖板滑模平面示意图；图4为本技术盖板滑模滑行结构局部示意图；图5为本技术廊道滑模断面放大示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统，滑模系统用于具有廊道和盖板的混凝土浇筑，其特征在于：滑模系统由可同步滑升的廊道整体滑模、心墙盖板滑模和液压控制系统构成，其中：/n廊道整体滑模包括模体、行走装置、牵引系统；模体包括廊道顶拱模板、廊道侧模板和廊道底模板；行走装置包括针梁及其移动机构，针梁横断面四周通过可调伸缩支撑与模体各模板支撑联接，移动机构通过布置于廊道基岩面轨道系统移动；牵引系统布置于针梁前部为液压驱动结构并通过钢绞线与廊道前端头固定；/n心墙盖板滑模包括盖模模板、盖模行走装置、盖模驱动系统；盖模模板为平面滑模模板，由盖模支架支撑沿边坡浇筑盖板设置；盖模支架两端设置两组平行的盖模行走装置并由盖模驱动系统平行驱动、前端通过倒链葫芦与边坡端头固定；盖模驱动系统为液压驱动结构；/n液压控制系统用于同步控制、驱动各液压驱动结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统，滑模系统用于具有廊道和盖板的混凝土浇筑，其特征在于：滑模系统由可同步滑升的廊道整体滑模、心墙盖板滑模和液压控制系统构成，其中：
廊道整体滑模包括模体、行走装置、牵引系统；模体包括廊道顶拱模板、廊道侧模板和廊道底模板；行走装置包括针梁及其移动机构，针梁横断面四周通过可调伸缩支撑与模体各模板支撑联接，移动机构通过布置于廊道基岩面轨道系统移动；牵引系统布置于针梁前部为液压驱动结构并通过钢绞线与廊道前端头固定；
心墙盖板滑模包括盖模模板、盖模行走装置、盖模驱动系统；盖模模板为平面滑模模板，由盖模支架支撑沿边坡浇筑盖板设置；盖模支架两端设置两组平行的盖模行走装置并由盖模驱动系统平行驱动、前端通过倒链葫芦与边坡端头固定；盖模驱动系统为液压驱动结构；
液压控制系统用于同步控制、驱动各液压驱动结构。


2.根据权利要求1所述的高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统，其特征在于：所述轨道系统包括模体最下部设置的插入基岩面的插筋，插筋上部设置有预埋轨道支架，轨道支架与插筋焊接连接，轨道支架上部通过连接螺栓连接有钢轨。


3.根据权利要求2所述的高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统，其特征在于：所述移动机构包括设置于针梁前端的前滚轮、前滚轮支架和设置于针梁后端的后滚轮、后滚轮支架，前滚轮通过前滚轮支架与针梁连接，后滚轮通过后滚轮支架与针梁连接，各滚轮在钢轨上移动实现廊道整体滑模在驱动下的移动。


4.根据权利要求2所述的高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统，其特征在于：所述针梁是横断面为矩形的钢框架梁，钢框架梁外侧四周通过可调支撑与廊道顶拱模板、廊道侧模板和廊道底模板支撑联接，针梁纵向从上至下设置有廊道操作平台、廊道模板平台、廊道抹面平台、廊道后吊平台。


5.根据权利要求2所述的高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗敦峰，向建，华正超，刘经彪，彭志海，李宗显，洪泽兵，王建国，黄国良，何军，胡建立，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51