热态钢渣水冷处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于冶金环保领域，具体涉及热态钢渣水冷处理设备。热态钢渣水冷处理设备，其包括一次冷却装置、二次冷却装置、用于处理干烟气的干烟气除尘系统和用于处理湿烟气的湿烟气除尘系统，所述一次冷却装置分别与所述干烟气除尘系统、湿烟气除尘系统连通，所述二次冷却装置与所述湿烟气除尘系统连通。本实用新型专利技术的冷却效率高、且烟尘量较小，避免了有压热闷带来的爆炸隐患，并大大降低投资。

【技术实现步骤摘要】
热态钢渣水冷处理设备
本技术属于冶金环保领域，具体涉及热态钢渣水冷处理设备。
技术介绍
熔融钢渣的传统处理方法主要包括热泼法、水淬法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法及风冷辊压破碎加有压热闷的方法。随着环保要求的提高，处理方式粗放的热泼法逐渐被淘汰；水淬法则因为存在爆炸隐患鲜有应用；风淬法、滚筒法、粒化轮法则适用于处理流动性较好的液态渣，而实际生产中钢渣无法保持较好的流动性，且随着炼钢技术的进步钢渣粘度也逐渐加大，所以上述方法难以大范围应用；热闷法是近年应用较多的一种处理方式，其通过将液态渣集中在热闷池中进行喷水冷却，不但能缩短冷却周期，保证钢渣粉化效果，而且能有效补集喷水冷却过程中的蒸汽，但是该法在倒渣及挖掘机扒渣过程中产生大量烟尘而无法处理，且扒渣及出渣都依赖挖掘机完成，人员操作条件恶劣，操作强度大。为了捕集倒渣及扒渣过程中的烟尘，在密闭空间内进行风冷辊压破碎加有压热闷，但是该处理方式存在如下问题：(1)风冷碾压破碎的过程会产生大量的含尘热烟气，且风冷效率低下；(2)有压热闷不但无法有效改善钢渣内游离氧化钙的含量，而且其使用的压力容器和相关的厂房设施投资巨大；(3)钢渣在喷水冷却的过程中会产生可燃气体，在有压环境下可燃气体易聚集，存在爆炸的隐患，不适于钢渣处理的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热态钢渣水冷处理设备。根据本技术具体实施方式的热态钢渣水冷处理设备，其包括一次冷却装置、二次冷却装置、用于处理干烟气的干烟气除尘系统和用于处理湿烟气的湿烟气除尘系统，所述一次冷却装置分别与所述干烟气除尘系统、湿烟气除尘系统连通，所述二次冷却装置与所述湿烟气除尘系统连通，其中，所述一次冷却装置包括对辊破碎组件、密闭罩和一次冷却喷水器，所述一次冷却喷水器用于向所述密闭罩内喷水，所述密闭罩罩设在所述对辊破碎组件上，所述对辊破碎组件用于碾压破碎热态钢渣；所述二次冷却装置包括二次冷却罐和二次冷却喷水器，所述二次冷却罐用于承载所述一次冷却装置处理后的热态钢渣，所述二次冷却喷水器设置于所述二次冷却罐的顶部，并用于向所述二次冷却罐内的热态钢渣喷水。根据本技术具体实施方式的热态钢渣水冷处理设备，所述干烟气除尘系统包括干烟集尘罩、袋式除尘器和第一风机，所述干烟集尘罩设置于所述密闭罩的上部，所述干烟集尘罩、所述袋式除尘器、所述第一风机按照干烟气的排出方向依次设置。根据本技术具体实施方式的热态钢渣水冷处理设备，所述处理设备还包括第一电动切断阀，所述第一电动切断阀设置在所述干烟气除尘系统的管道上，用于控制所述第一风机的开关。根据本技术具体实施方式的热态钢渣水冷处理设备，所述湿烟气除尘系统包括湿烟集尘罩、声波团聚装置和第二风机，所述二次冷却喷水器的上部设置有湿烟集尘罩，所述湿烟集尘罩、所述声波团聚装置、所述第二风机按照湿烟气的排出方向依次设置。根据本技术具体实施方式的热态钢渣水冷处理设备，所述处理设备还包括第二电动切断阀和第三电动切断阀，所述第二电动切断阀设置在所述湿烟气除尘系统的管道上，用于控制所述第二风机的开关，所述第三电动切断阀设置在所述一次冷却喷水器的管道上，用于控制所述一次冷却喷水器的出水。根据本技术具体实施方式的热态钢渣水冷处理设备，所述对辊破碎组件包括行走电机和两个碾辊，两个所述碾辊均由所述行走电机驱动，且每个所述碾辊均连接有旋转电机。根据本技术具体实施方式的热态钢渣水冷处理设备，两个所述碾辊平行设置，且每个所述碾辊的外壁上均分布有多个辊齿。根据本技术具体实施方式的热态钢渣水冷处理设备，所述二次冷却罐的底部开设有多道漏水槽。根据本技术具体实施方式的热态钢渣水冷处理设备，所述一次冷却装置中中设有4～6组红外温度探测仪。本技术的有益效果：本技术可以有效处理倒渣及扒渣过程中产生的大量烟尘，又能解决风冷辊压破碎风冷效率低且烟尘量大的问题，采用带罐喷水冷却的方法进行钢渣二次冷却解决了压力容器中进行有压热闷带来的爆炸隐患，并大大降低投资成本。附图说明图1为本技术的热态钢渣水冷处理设备的结构示意图；1-转炉渣罐；2-倾翻装置；3-对辊破碎组件；4-一次冷却喷水器；5-密闭罩；6-转运渣槽；7-二次冷却装置；8-湿烟气除尘系统；9-干烟气除尘系统；31-碾辊；71-二次冷却喷水器；72-二次冷却罐；81-湿烟集尘罩；82-第二风机；91-干烟集尘罩；92-第一风机。具体实施方式如图1所示，本技术的热态钢渣水冷处理设备包括一次冷却装置、二次冷却装置、用于处理干烟气的干烟气除尘系统9和用于处理湿烟气的湿烟气除尘系统8，所述一次冷却装置分别与所述干烟气除尘系统9、湿烟气除尘系统8连通，所述二次冷却装置与所述湿烟气除尘系统8连通。所述一次冷却装置包括对辊破碎组件3、密闭罩5和一次冷却喷水器4。转运渣罐1将热态钢渣倒入倾倒装置2，倾倒装置2再将热态钢渣倾倒密闭罩5内。所述一次冷却喷水器4用于向所述密闭罩5内的热态钢渣喷水，所述密闭罩5罩设在所述对辊破碎组件3上，所述对辊破碎组件3用于碾压破碎热态钢渣。所述对辊破碎组件3包括行走电机和两个碾辊31，两个所述碾辊31均由所述行走电机驱动，且每个所述碾辊31均连接有旋转电机。两个所述碾辊31平行设置，且每个所述碾辊的外壁上均分布有多个辊齿。本技术的两个碾辊可以同时正转、反转或沿相反方向旋转，因此，可分别实现摊料、推料及翻动破碎的功能。所述二次冷却装置7包括二次冷却罐72和二次冷却喷水器71，所述二次冷却罐72用于承载所述一次冷却装置处理后的热态钢渣，即热态钢渣通过转运渣槽5转运到二次冷却罐72内，所述二次冷却喷水器71设置于所述二次冷却罐72的顶部，并用于向所述二次冷却罐72内热态钢渣喷水。所述干烟气除尘系统9包括干烟集尘罩91、袋式除尘器和第一风机92，所述干烟集尘罩91设置于所述密闭罩5的上部，所述干烟集尘罩91、所述袋式除尘器、所述第一风机按照干烟气的排出方向依次设置。所述湿烟气除尘系统8包括湿烟集尘罩81、声波团聚装置和第二风机82，所述密闭罩的上部、所述二次冷却喷水器71的上部均分别设置有湿烟集尘罩81，所述湿烟集尘罩、所述声波团聚装置、所述第二风机按照湿烟气的排出方向依次设置。利用上述设备，热态钢渣处理方法主要包括以下步骤：(1)、将热态钢渣倒入密闭的一次冷却装置，倒渣的过程中开启干烟气除尘系统；(2)、一组碾辊同时正转并向前移动将钢渣摊平并碾压，保持干烟气除尘系统运行。(3)、一组碾辊运行至一端，开启喷淋其将摊平后的钢渣进行喷水冷却，此时开启湿烟气除尘系统；(4)、一组碾辊沿相反方向旋转并前后移动对钢渣进行翻动和破碎，此时开启干烟气除尘系统。(5)、通过步骤3和步骤4反复2～3次，将钢渣温度降至400～500℃。(6)、一组碾辊同时反转并向前移动，将钢渣推至渣槽中。(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热态钢渣水冷处理设备，其特征在于，所述处理设备包括一次冷却装置、二次冷却装置、用于处理干烟气的干烟气除尘系统和用于处理湿烟气的湿烟气除尘系统，所述一次冷却装置分别与所述干烟气除尘系统、湿烟气除尘系统连通，所述二次冷却装置与所述湿烟气除尘系统连通，其中，/n所述一次冷却装置包括对辊破碎组件、密闭罩和一次冷却喷水器，所述密闭罩罩设在所述对辊破碎组件上，所述对辊破碎组件用于碾压破碎热态钢渣，所述一次冷却喷水器用于向所述密闭罩内喷水；/n所述二次冷却装置包括二次冷却罐和二次冷却喷水器，所述二次冷却罐用于承载所述一次冷却装置处理后的热态钢渣，所述二次冷却喷水器设置于所述二次冷却罐的顶部，并用于向所述二次冷却罐内的热态钢渣喷水。/n

【技术特征摘要】
1.热态钢渣水冷处理设备，其特征在于，所述处理设备包括一次冷却装置、二次冷却装置、用于处理干烟气的干烟气除尘系统和用于处理湿烟气的湿烟气除尘系统，所述一次冷却装置分别与所述干烟气除尘系统、湿烟气除尘系统连通，所述二次冷却装置与所述湿烟气除尘系统连通，其中，
所述一次冷却装置包括对辊破碎组件、密闭罩和一次冷却喷水器，所述密闭罩罩设在所述对辊破碎组件上，所述对辊破碎组件用于碾压破碎热态钢渣，所述一次冷却喷水器用于向所述密闭罩内喷水；
所述二次冷却装置包括二次冷却罐和二次冷却喷水器，所述二次冷却罐用于承载所述一次冷却装置处理后的热态钢渣，所述二次冷却喷水器设置于所述二次冷却罐的顶部，并用于向所述二次冷却罐内的热态钢渣喷水。


2.根据权利要求1所述的热态钢渣水冷处理设备，其特征在于，所述干烟气除尘系统包括干烟集尘罩、袋式除尘器和第一风机，所述干烟集尘罩设置于所述密闭罩的上部，所述干烟集尘罩、所述袋式除尘器、所述第一风机按照干烟气的排出方向依次设置。


3.根据权利要求2所述的热态钢渣水冷处理设备，其特征在于，所述处理设备还包括第一电动切断阀，所述第一电动切断阀设置在所述干烟气除尘系统的管道上，用于控制所述第一风机的开关。


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【专利技术属性】
技术研发人员：樊杰，李萌，邹元龙，于大永，侯运升，李乌龙，李钰，贾博中，孟祥敏，陶冶，
申请(专利权)人：广州华鑫工程技术有限公司，北京蓝天益鹏科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44