一种化工用钢渣处理利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种化工处理领域，尤其涉及一种化工用钢渣处理利用装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种化工用钢渣处理利用装置。一种化工用钢渣处理利用装置，包括中部集合连接柱，上行梯，第三工作架板，放料冷却机构，研磨筛选机构和重金属沉淀机构等；中部集合连接柱右端底部与第一工作架板进行焊接。本发明专利技术实现了对钢渣的快速冷却处理，对粗糙粒径较大的钢渣进行研磨碎化，并且将钢渣内部质地较硬的钙镁橄榄石和钙镁蔷薇辉石等杂质分离，得到粒径较为均匀的钢渣，碎化钢渣与工业废水混合，进行废水中不溶性杂质吸附和重金属离子沉淀分离，重复利用废物钢渣，净化工业用水的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用钢渣处理利用装置
本专利技术涉及一种化工处理领域，尤其涉及一种化工用钢渣处理利用装置。
技术介绍
炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。钢渣的矿物组成钢渣的主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、游离石灰等。钢渣的矿物组成主要决定于其化学成分，特别与其碱度有关。炼钢过程中需要不断加入石灰，随着石灰加入量增加，渣的矿物组成随之变化。炼钢初期，渣的主要成分为钙镁橄榄石，其中的镁可被铁和锰所代替。当碱度提高时，橄榄石吸收氧化钙变成蔷薇辉石。再进一步增加石灰含量，则生成硅酸二钙和硅酸三钙。在现有技术中，钢渣产量较大，并且钢渣无法得到有效利用，长期堆积会污染环境，并且其内部有效资源浪费，其内部含有的化学物质中，同时钢渣内部含有大量碱性化学成分，并且钢渣对于水中金属镉离子的去除能力强于活性炭，并且钢渣内部粗糙多孔可将不溶性杂质吸附分离，同时工业废水中含有大量重金属离子，往往需要使用其他化学试剂对其进行沉淀分离操作，成本较高的问题。因此，目前需要研发一种钢渣处理利用装置，来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服钢渣产量较大，并且钢渣无法得到有效利用，长期堆积会污染环境，并且其内部有效资源浪费，其内部含有的化学物质中，同时钢渣内部含有大量碱性化学成分，并且钢渣对于水中金属镉离子的去除能力强于活性炭，并且钢渣内部粗糙多孔可将不溶性杂质吸附分离，同时工业废水中含有大量重金属离子，往往需要使用其他化学试剂对其进行沉淀分离操作，成本较高的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种化工用钢渣处理利用装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种化工用钢渣处理利用装置，包括中部集合连接柱，第一工作架板，第二工作架板，实时控制屏，上行梯，第三工作架板，放料冷却机构，研磨筛选机构和重金属沉淀机构；中部集合连接柱右端底部与第一工作架板进行焊接；中部集合连接柱右端中部与第二工作架板进行焊接；中部集合连接柱左端顶部设置有实时控制屏；中部集合连接柱左端中下部与上行梯进行螺栓连接；中部集合连接柱顶端与第三工作架板进行焊接，并且第三工作架板左端与上行梯相连接；中部集合连接柱中上部与重金属沉淀机构相连接；第三工作架板顶端与放料冷却机构相连接；放料冷却机构右下方与研磨筛选机构相连接，并且研磨筛选机构左端与第三工作架板相连接，而且研磨筛选机构底端中部与重金属沉淀机构相连接。进一步优选地，放料冷却机构包括进料接收筒，左侧垫高脚，第一集合板，第二集合板，下料渠板，传送机构，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，动力电机，中空流通斜板，第一储水缸，出水管头，第一联通管，第一水泵，第一泵板，第二联通管和第二储水缸；进料接收筒后端下侧与左侧垫高脚进行螺栓连接；进料接收筒底端与下料渠板进行焊接；左侧垫高脚底端与第一集合板进行螺栓连接；第一集合板底端左侧和右侧均与第二集合板相连接；下料渠板右下方设置有传送机构；传送机构后端左侧与第一传动轮进行转动连接；传送机构后端右侧与第二传动轮进行转动连接；传送机构右下方设置有中空流通斜板；第一传动轮右下方与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮后端中部与动力电机进行转动连接，并且动力电机底端与第一集合板相连接；中空流通斜板底端中部与第一储水缸进行螺栓连接；中空流通斜板底端右中部与出水管头进行插接；中空流通斜板左端与第一联通管进行插接；第一联通管左端底部与第一水泵进行插接；第一水泵底端与第一泵板进行螺栓连接；第一水泵左端底部与第二联通管进行插接；第二联通管左下方设置有第二储水缸，并且第二储水缸右端顶部与第一泵板相连接；第二集合板底端与第三工作架板相连接；第二传动轮右下方与研磨筛选机构相连接。进一步优选地，研磨筛选机构包括半周碾压舱，第一支撑柱，第三集合板，碾压重辊，第一连接转轴，第一转轴杆，中部支撑套柱，第四传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，倾斜筛分机构，右侧竖立收集舱，研磨出料控制机构，弯折下料管，管道限位套环，第四集合板和粗渣料收集罐；半周碾压舱底端中部与第一支撑柱进行螺栓连接；半周碾压舱内中部设置有碾压重辊；第一支撑柱底端与第三集合板进行螺栓连接；第三集合板右端与右侧竖立收集舱进行焊接；碾压重辊右端中部与第一连接转轴进行转动连接；第一连接转轴右端与第一转轴杆进行转动连接，并且第一转轴杆外表面中上部与半周碾压舱相连接；第一转轴杆外表面中部与中部支撑套柱进行套接，并且中部支撑套柱顶端与半周碾压舱相连接，而且中部支撑套柱底端与第三集合板相连接；第一转轴杆底端中部与第四传动轮进行转动连接，并且第四传动轮外表面上侧与第三集合板相连接；第四传动轮底端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮后端中部与第二锥齿轮进行啮合，并且第二锥齿轮后端中部与第三集合板相连接；第二锥齿轮右下方与倾斜筛分机构进行传动连接，并且倾斜筛分机构左部和中部均与右侧竖立收集舱相连接；倾斜筛分机构右下方设置有粗渣料收集罐；右侧竖立收集舱顶部左侧与研磨出料控制机构相连接；右侧竖立收集舱底端与弯折下料管相连接，并且弯折下料管右端顶部与倾斜筛分机构相连接；弯折下料管外表面底端与管道限位套环进行套接；管道限位套环外表面与第四集合板进行套接，并且第四集合板顶端右侧与粗渣料收集罐相连接；第二锥齿轮左上方与第二传动轮相连接；第三集合板左端与第三工作架板相连接；第四集合板顶端左侧与第三工作架板相连接。进一步优选地，重金属沉淀机构包括第三联通管，第二水泵，第二泵板，三支路反应舱，第四联通管，净化收集罐，沉淀放料管，侧网筛盘，筛盘座，第一巨齿轮，第二转轴柱，第一轴承座，第二巨齿轮和第二齿轮控制电机；第三联通管右端与第二水泵进行插接；第二水泵底端与第二泵板进行螺栓连接；第二泵板顶端右侧与三支路反应舱相连接，并且三支路反应舱左端顶部与第二水泵相连接；三支路反应舱右端顶部与第四联通管相连接；三支路反应底端中部与沉淀放料管进行焊接；第四联通管底端右侧与净化收集罐相连接；沉淀放料管下方设置有侧网筛盘；侧网筛盘底端与筛盘座进行套接；筛盘座底端左侧与第一巨齿轮进行插接；第一巨齿轮底端中部与第二转轴柱进行插接；第一巨齿轮右端中部与第二巨齿轮进行啮合；第二转轴柱外表面底端与第一轴承座进行套接；第二巨齿轮底端中部与第二齿轮控制电机进行转动连接；第二齿轮控制电机底端与第一工作架板相连接；第一轴承座底端与第一工作架板相连接；第二泵板左端与中部集合连接柱相连接；第三联通管外表面左侧与中部集合连接柱相连接；第二泵板底端右侧与第二工作架板相连接；净化收集罐底端与第二工作架板相连接。进一步优选地，倾斜筛分机构包括倾斜杠杆网板，限位收回弹簧，杠杆轴柱，杠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用钢渣处理利用装置，包括中部集合连接柱，第一工作架板和第二工作架板，其特征在于，还包括实时控制屏，上行梯，第三工作架板，放料冷却机构，研磨筛选机构和重金属沉淀机构；中部集合连接柱右端底部与第一工作架板进行焊接；中部集合连接柱右端中部与第二工作架板进行焊接；中部集合连接柱左端顶部设置有实时控制屏；中部集合连接柱左端中下部与上行梯进行螺栓连接；中部集合连接柱顶端与第三工作架板进行焊接，并且第三工作架板左端与上行梯相连接；中部集合连接柱中上部与重金属沉淀机构相连接；第三工作架板顶端与放料冷却机构相连接；放料冷却机构右下方与研磨筛选机构相连接，并且研磨筛选机构左端与第三工作架板相连接，而且研磨筛选机构底端中部与重金属沉淀机构相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用钢渣处理利用装置，包括中部集合连接柱，第一工作架板和第二工作架板，其特征在于，还包括实时控制屏，上行梯，第三工作架板，放料冷却机构，研磨筛选机构和重金属沉淀机构；中部集合连接柱右端底部与第一工作架板进行焊接；中部集合连接柱右端中部与第二工作架板进行焊接；中部集合连接柱左端顶部设置有实时控制屏；中部集合连接柱左端中下部与上行梯进行螺栓连接；中部集合连接柱顶端与第三工作架板进行焊接，并且第三工作架板左端与上行梯相连接；中部集合连接柱中上部与重金属沉淀机构相连接；第三工作架板顶端与放料冷却机构相连接；放料冷却机构右下方与研磨筛选机构相连接，并且研磨筛选机构左端与第三工作架板相连接，而且研磨筛选机构底端中部与重金属沉淀机构相连接。


2.根据权利要求1所述的一种化工用钢渣处理利用装置，其特征在于，放料冷却机构包括进料接收筒，左侧垫高脚，第一集合板，第二集合板，下料渠板，传送机构，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，动力电机，中空流通斜板，第一储水缸，出水管头，第一联通管，第一水泵，第一泵板，第二联通管和第二储水缸；进料接收筒后端下侧与左侧垫高脚进行螺栓连接；进料接收筒底端与下料渠板进行焊接；左侧垫高脚底端与第一集合板进行螺栓连接；第一集合板底端左侧和右侧均与第二集合板相连接；下料渠板右下方设置有传送机构；传送机构后端左侧与第一传动轮进行转动连接；传送机构后端右侧与第二传动轮进行转动连接；传送机构右下方设置有中空流通斜板；第一传动轮右下方与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮后端中部与动力电机进行转动连接，并且动力电机底端与第一集合板相连接；中空流通斜板底端中部与第一储水缸进行螺栓连接；中空流通斜板底端右中部与出水管头进行插接；中空流通斜板左端与第一联通管进行插接；第一联通管左端底部与第一水泵进行插接；第一水泵底端与第一泵板进行螺栓连接；第一水泵左端底部与第二联通管进行插接；第二联通管左下方设置有第二储水缸，并且第二储水缸右端顶部与第一泵板相连接；第二集合板底端与第三工作架板相连接；第二传动轮右下方与研磨筛选机构相连接。


3.根据权利要求2所述的一种化工用钢渣处理利用装置，其特征在于，研磨筛选机构包括半周碾压舱，第一支撑柱，第三集合板，碾压重辊，第一连接转轴，第一转轴杆，中部支撑套柱，第四传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，倾斜筛分机构，右侧竖立收集舱，研磨出料控制机构，弯折下料管，管道限位套环，第四集合板和粗渣料收集罐；半周碾压舱底端中部与第一支撑柱进行螺栓连接；半周碾压舱内中部设置有碾压重辊；第一支撑柱底端与第三集合板进行螺栓连接；第三集合板右端与右侧竖立收集舱进行焊接；碾压重辊右端中部与第一连接转轴进行转动连接；第一连接转轴右端与第一转轴杆进行转动连接，并且第一转轴杆外表面中上部与半周碾压舱相连接；第一转轴杆外表面中部与中部支撑套柱进行套接，并且中部支撑套柱顶端与半周碾压舱相连接，而且中部支撑套柱底端与第三集合板相连接；第一转轴杆底端中部与第四传动轮进行转动连接，并且第四传动轮外表面上侧与第三集合板相连接；第四传动轮底端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮后端中部与第二锥齿轮进行啮合，并且第二锥齿轮后端中部与第三集合板相连接；第二锥齿轮右下方与倾斜筛分机构进行传动连接，并且倾斜筛分机构左部和中部均与右侧竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：申明娥，
申请(专利权)人：申明娥，
类型：发明
国别省市：河南;41