全自动硅粉投料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动硅粉投料机，包括硅粉储料罐，硅粉储料罐上方设有密封罩，密封罩一侧的底部设有硅粉袋入口，在硅粉袋入口处设有货运轨道，货运轨道、硅粉袋入口与硅粉储料罐罐口位于同一水平面上；货运轨道在远离硅粉袋入口侧一端的侧下方设有用于将硅粉袋从地面运送至货运轨道的上下推送机构，在沿着货运轨道方向且位于上下输送机构外侧设有用于将硅粉袋从货运轨道一端运送至硅粉储料罐罐口的水平推送机构，在位于硅粉储料罐罐口正上方的密封罩上设有用于将硅粉袋切开的剪切机构。本实用新型专利技术极大地降低了人工搬运物料的体力劳动输出，降低了人工劳动强度，实现全程自动传送控制，节省了生产工序的时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动硅粉投料机
本技术属于硅粉输送
，特别涉及一种全自动硅粉投料机。
技术介绍
目前，硅粉储料罐的投料方式仍为人力搬运硅粉袋至罐进料口，再用剪刀剪开袋口进行投料，操作起来人工劳动强度大，耗费时间长，且在搬运过程中容易造成扭伤的工伤事故，剪切袋口过程也容易造成手部划伤，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种全自动硅粉投料机，该投料机实现了全程自动传送控制，节省了生产工序的时间，提高了工作效率。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动硅粉投料机，包括硅粉储料罐，所述硅粉储料罐上方设有密封罩，所述密封罩一侧的底部设有硅粉袋入口，在硅粉袋入口处设有货运轨道，所述货运轨道、硅粉袋入口与硅粉储料罐罐口位于同一水平面上；所述货运轨道在远离硅粉袋入口侧一端的侧下方设有用于将硅粉袋从地面运送至货运轨道的上下推送机构，所述上下推送机构包括气缸一，所述气缸一的伸缩杆端设有托板，托板能够运动至与货运轨道平齐的位置；在沿着货运轨道方向且位于上下输送机构外侧设有用于将硅粉袋从货运轨道一端运送至硅粉储料罐罐口的水平推送机构，所述水平推送机构与货运轨道位于同一水平面上，所述水平推送机构包括气缸二，所述气缸二的伸缩杆端设有推板；在位于硅粉储料罐罐口正上方的密封罩上设有用于将硅粉袋切开的剪切机构，所述剪切机构包括气缸三，所述气缸三的伸缩杆端设有切刀。在上述技术方案中，优选的，还包括PLC控制器，所述托板上设有接近开关一，所述气缸一上安装有气缸电磁阀一，所述接近开关一、PLC控制器、气缸电磁阀一依次相连；所述推板上设有接近开关二，所述气缸二上安装有气缸电磁阀二，所述接近开关二、PLC控制器、气缸电磁阀二依次相连；在位于硅粉袋入口相对侧的密封罩内壁上设有接近开关三，所述气缸三上安装有气缸电磁阀三，所述接近开关三、PLC控制器、气缸电磁阀三依次相连。在上述技术方案中，优选的，所述密封罩的一侧设有拾袋口，所述拾袋口上设有可转动开合的盖门。本技术具有的优点和积极效果是：本技术由于采用上述技术方案，通过PLC控制器控制，使各位置气缸分步动作，从而使袋装硅粉平稳有效地传送至硅粉储料罐罐口，极大地降低了人工搬运物料的体力劳动输出，降低了人工劳动强度，实现全程自动传送控制，节省了生产工序的时间，提高了工作效率；并且剪切机构自动剪切袋口，避免了人工手动剪切袋口存在的安全隐患问题，减少工伤的发生。附图说明图1是本技术优选实施例提供的全自动硅粉投料机的结构示意图；图2是图1的俯视图。图中：1、硅粉储料罐；2、密封罩；3、硅粉袋入口；4、货运轨道；5、气缸一；6、托板；7、接近开关一；8、气缸二；9、推板；10、接近开关二；11、气缸三；12、切刀；13、接近开关三；14、拾袋口；15、盖门；图中虚线部分为各气缸运行轨迹。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参见图1和2，本技术的实施例提供一种全自动硅粉投料机，包括硅粉储料罐和PLC控制器，所述硅粉储料罐上方设有密封罩，所述密封罩一侧的底部设有硅粉袋入口，在硅粉袋入口处设有货运轨道，所述货运轨道、硅粉袋入口与硅粉储料罐罐口位于同一水平面上；所述货运轨道在远离硅粉袋入口侧一端的侧下方设有用于将硅粉袋从地面运送至货运轨道的上下推送机构，所述上下推送机构包括气缸一，所述气缸一的伸缩杆端设有托板，托板能够运动至与货运轨道平齐的位置，所述托板上设有接近开关一，所述气缸一上安装有气缸电磁阀一，所述接近开关一、PLC控制器、气缸电磁阀一依次相连；在沿着货运轨道方向且位于上下输送机构外侧设有用于将硅粉袋从货运轨道一端运送至硅粉储料罐罐口的水平推送机构，所述水平推送机构与货运轨道位于同一水平面上，所述水平推送机构包括气缸二，所述气缸二的伸缩杆端设有推板，所述推板上设有接近开关二，所述气缸二上安装有气缸电磁阀二，所述接近开关二、PLC控制器、气缸电磁阀二依次相连；在位于硅粉储料罐罐口正上方的密封罩上设有用于将硅粉袋切开的剪切机构，所述剪切机构包括气缸三，所述气缸三的伸缩杆端设有切刀，在位于硅粉袋入口相对侧的密封罩内壁上设有接近开关三，所述气缸三上安装有气缸电磁阀三，所述接近开关三、PLC控制器、气缸电磁阀三依次相连。作为优选的实施例，为更便于将倾倒完硅粉的硅粉袋取出，所述密封罩的一侧设有拾袋口，所述拾袋口上设有可转动开合的盖门。不使用时即可将盖门盖合，同时防止倾倒硅粉产生的灰尘扩散，污染车间环境；拾袋口也可做观察窗使用，方便观看密封罩内的工作状态。本技术的工作原理为：接近开关通过机械传动动作把电信号反馈给PLC控制器，PLC控制器接收到指令后将电信号传输到相应气缸电磁阀，通过控制气缸电磁阀通断电来控制相应气缸的动作输出。本技术的具体工作过程如下：首先合上投料机设备电源，将硅粉(袋装)放置于气缸一的托板上，此时硅粉袋触及托板上的接近开关一，接近开关一将电信号反馈给PLC控制器，PLC控制器接收到指令后将电信号传输到气缸电磁阀一，气缸电磁阀一控制气缸一动作，将硅粉袋顶托至与货运轨道平行；此时硅粉袋触及右侧的接近开关二，接近开关二将电信号反馈给PLC控制器，PLC控制器接收到指令后将电信号传输到气缸电磁阀二，气缸电磁阀二控制气缸二动作，将硅粉袋沿货运轨道推送至硅粉储料罐罐口，气缸一、气缸二复位；此时，硅粉袋触及硅粉储料罐罐口左侧的接近开关三，接近开关三将电信号反馈给PLC控制器，PLC控制器接收到指令后将电信号传输到气缸电磁阀三，气缸电磁阀三控制气缸三动作，动作的气缸三上的切刀将硅粉袋切开，气缸三复位；人工将已被切开的硅粉袋中的原料倒入进料口，并将空袋从拾袋口取出。本技术采用PLC控制器分步控制气缸动作的方式，将硅粉(袋装)实现全程自动传输，减少了人员体力输出，气缸三上安装的切刀实现自动剪切取代手动剪切，避免了划伤的隐患发生。以上仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动硅粉投料机，其特征在于：包括硅粉储料罐，所述硅粉储料罐上方设有密封罩，所述密封罩一侧的底部设有硅粉袋入口，在硅粉袋入口处设有货运轨道，所述货运轨道、硅粉袋入口与硅粉储料罐罐口位于同一水平面上；/n所述货运轨道在远离硅粉袋入口侧一端的侧下方设有用于将硅粉袋从地面运送至货运轨道的上下推送机构，所述上下推送机构包括气缸一，所述气缸一的伸缩杆端设有托板，托板能够运动至与货运轨道平齐的位置；/n在沿着货运轨道方向且位于上下输送机构外侧设有用于将硅粉袋从货运轨道一端运送至硅粉储料罐罐口的水平推送机构，所述水平推送机构与货运轨道位于同一水平面上，所述水平推送机构包括气缸二，所述气缸二的伸缩杆端设有推板；/n在位于硅粉储料罐罐口正上方的密封罩上设有用于将硅粉袋切开的剪切机构，所述剪切机构包括气缸三，所述气缸三的伸缩杆端设有切刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动硅粉投料机，其特征在于：包括硅粉储料罐，所述硅粉储料罐上方设有密封罩，所述密封罩一侧的底部设有硅粉袋入口，在硅粉袋入口处设有货运轨道，所述货运轨道、硅粉袋入口与硅粉储料罐罐口位于同一水平面上；
所述货运轨道在远离硅粉袋入口侧一端的侧下方设有用于将硅粉袋从地面运送至货运轨道的上下推送机构，所述上下推送机构包括气缸一，所述气缸一的伸缩杆端设有托板，托板能够运动至与货运轨道平齐的位置；
在沿着货运轨道方向且位于上下输送机构外侧设有用于将硅粉袋从货运轨道一端运送至硅粉储料罐罐口的水平推送机构，所述水平推送机构与货运轨道位于同一水平面上，所述水平推送机构包括气缸二，所述气缸二的伸缩杆端设有推板；
在位于硅粉储料罐罐口正上方的密封罩上设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵斌，徐立伟，马率中，
申请(专利权)人：天津市百利纽泰克电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12