一种智能料库系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种智能料库系统，包括：料库，用于存储物料；位置传感器，所述位置传感器安装于所述料库顶部，用于监测所述料库内的物料高度；供料装置，所述供料装置与所述料库连接，用于向所述料库供料；卸料装置，所述卸料装置与所述料库连接，用于从所述料库卸料；控制装置，所述控制装置与所述供料装置、所述卸料装置、所述位置传感器连接；所述控制装置接收来自于所述位置传感器的信号，用于根据所述位置传感器的信号控制所述供料装置停止供料和/或所述卸料装置开始卸料。本实用新型专利技术能够大幅提高进料和卸料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能料库系统
本技术属于料场卸料领域，具体涉及一种智能料库系统。
技术介绍
破碎产品广泛应用于冶金、建筑、煤炭、筑路、化工等行业，在工业生产过程中起着重要的作用，根据产品用途可分为不同颗粒大小，往往需要将物料储存在不同的料仓内。目前矿场矿石的存储和和运转较多采用皮带机运输，通过皮带机将矿石运输到料库内，在实际情况中，很多厂家因场地不足，很多料库形状为长条形，在矿石物料存储过程中，一般采用皮带机运输，或皮带机加布料车运输。但是普遍存在自动化程度低，料库不能充分利用的问题。且卸料时，某处位置无物料时，出料给料机仍在工作，造成资源浪费。在料库卸料后，需要人工观察料位低的位置，操作布料车对该位置进行布料，自动化程度低，另外在布料时，由于落料高差大，对料仓及出料斗冲击大，磨损严重，需要经常维护。
技术实现思路
因此，为了克服上述现有技术的缺点，本技术提供一种智能料库系统，以提高物料料库的进料和卸料效率。为了实现上述目的，提供一种智能料库系统，包括：料库，用于存储物料；位置传感器，所述位置传感器安装于所述料库顶部，用于监测所述料库内的物料高度；供料装置，所述供料装置与所述料库连接，用于向所述料库供料；卸料装置，所述卸料装置与所述料库连接，用于从所述料库卸料；控制装置，所述控制装置与所述供料装置、所述卸料装置、所述位置传感器连接；所述控制装置接收来自于所述位置传感器的信号，用于根据所述位置传感器的信号控制所述供料装置停止供料和/或所述卸料装置开始卸料。进一步地，所述供料装置在所述料库上的连接位置位于所述位置传感器的下方。进一步地，所述供料装置包括供料轨道和布料车，所述供料轨道固定于所述料库的主体上，所述布料车能够相对于所述供料轨道前后移动。进一步地，卸料装置包括出料口、输送轨道，所述出料口位于所述输送轨道上方，所述输送轨道能够接收所述出料口的卸料，并沿所述输送轨道将所述物料从所述料库底部输出。进一步地，所述卸料装置还包括给料机，所述给料机位于所述出料口处，以便于所述出料口出料。进一步地，所述料库包括廊道，所述廊道位于所述料库的底部，所述卸料装置位于所述廊道内。进一步地，所述位置传感器的在所述料库上的安装位置位于所述出料口的正上方。进一步地，所述位置传感器的在所述料库上的安装位置位于所述出料口的正上方。进一步地，还包括，压力传感器，所述压力传感器安装于所述料库底部，用于监测所述料库底部压力。进一步地，所述压力传感器位于所述出料口处。与现有技术相比，本技术的一种智能料库系统，能够根据自动识别料仓内物料高度，根据物料高度自动调整布料位置，当物料高度达到设定值时，自动停止布料。且在卸料过程中，当料仓底部物料达到一定位置时，自动停止卸料。通过这种方式，能够实现自动布料，自动停止卸料，且保护仓底和出料斗的作用，较为明显地提高了进料和卸料的效率。附图说明图1为本技术的智能料库智能料库系统的一个实施例的结构示意图，其中示出了顺序供料的物料状态。图2为本技术的智能料库智能料库系统的一个实施例的结构示意图，其中示出了卸料的物料状态。图3为本技术的智能料库智能料库系统的一个实施例的结构示意图，其中示出了自动补料的物料状态。图4本技术的智能料库系统中控制系统的信号传输示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。在本技术的一个实施例中，如图1-4所示，提供一种智能料库系统，包括：料库1，用于存储物料；位置传感器2，所述位置传感器2安装于所述料库1顶部，用于监测所述料库1内的物料高度；供料装置4，所述供料装置4与所述料库1连接，用于向所述料库1供料；卸料装置5，所述卸料装置5与所述料库1连接，用于从所述料库1卸料；控制装置6，所述控制装置6与所述供料装置4、所述卸料装置5、所述位置传感器2和/或与所述压力传感器3分别连接；所述控制装置6接收来自于所述位置传感器2和/或所述压力传感器3的信号，用于根据所述位置传感器2和/或所述压力传感器3的信号控制所述供料装置4停止供料和/或所述卸料装置5开始卸料。在一个实施例中，所述供料装置4在所述料库1上的连接位置位于所述位置传感器2的下方，以便于探测所述物料的高度。在一个实施例中，所述供料装置4包括供料轨道41和布料车42，所述供料轨道41固定于所述料库1的主体上，所述布料车42能够相对于所述供料轨道41前后移动。在一个实施例中，所述卸料装置5包括出料口51、输送轨道53，所述出料口51位于所述输送轨道53上方，所述输送轨道53能够接收所述出料口51的卸料，并沿所述输送轨道53将所述物料从所述料库1底部输出。在一个实施例中，所述卸料装置5还包括给料机52，所述给料机52位于所述出料口处，以便于所述出料口出料。为了便于提高卸料效率，在一个实施例中，所述料库1包括廊道12，所述廊道12位于所述料库1的底部，所述卸料装置5位于所述廊道12内。在一个实施例中，为了提高监控的准确性，所述位置传感器2的在所述料库1上的安装位置位于所述出料口51的正上方，所述压力传感器3在所述料库1上的安装位置位于所述出料口51处。在一个实施例中，所述位置传感器2的在所述料库1上的安装位置位于所述出料口51的正上方，所述压力传感器3在所述料库1上的安装位置位于所述廊道12的顶部上，且位于所述出料口51处。在一个实施例中，所述出料口51设置为多个，从而便于出料；对应的，每一个出料口51正上方，均设置有位置传感器2，每一出料口51处，均设置有压力传感器3。下面，对本技术的智能料库系统的操作方式进行简单介绍。供料时，启动供料装置4，并将布料车42置于料库1的前端，对料库1的前端进行供料，随着供料时间的增长，物料高度升高，通过位置传感器2识别物料高度，当物料高度达到设定值时，位置传感器2将信号传输到控制系统6，控制系统6控制布料车42向料库1的后端移动一定距离，通过布料车42对该位置进行供料；当该位置物料高度达到设定值时，位置传感器2将信号传输到控制系统6，控制系统6控制布料车42向料库1的后端移动一定距离。按照此方式依次向料库1的后端进行供料，直到料库1供满料为止，实现顺序供料。出料时，启动卸料装置5以及指定的给料机52，随着卸料时间的增长，物料高度下降，通过位置传感器2识别物料高度，当物料高度达到设定值时，或者/和通过压力传感器4识别库底压力，当压力达到设定值时，控制系统6控制给料机52停止工作，此时料库1的出料口52上方预留一定高度的物料，防止再次供料时，物料对出料口52和料库底部的冲击，减少磨损。在出料过程中，通过位置传感器2识别出料位置处物料的高度，并将信号传输到控制系统6，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能料库系统，其特征在于，包括：/n料库，用于存储物料；/n位置传感器，所述位置传感器安装于所述料库顶部，用于监测所述料库内的物料高度；/n供料装置，所述供料装置与所述料库连接，用于向所述料库供料；/n卸料装置，所述卸料装置与所述料库连接，用于从所述料库卸料；/n控制装置，所述控制装置与所述供料装置、所述卸料装置、所述位置传感器连接；所述控制装置接收来自于所述位置传感器的信号，用于根据所述位置传感器的信号控制所述供料装置停止供料和/或所述卸料装置开始卸料。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能料库系统，其特征在于，包括：
料库，用于存储物料；
位置传感器，所述位置传感器安装于所述料库顶部，用于监测所述料库内的物料高度；
供料装置，所述供料装置与所述料库连接，用于向所述料库供料；
卸料装置，所述卸料装置与所述料库连接，用于从所述料库卸料；
控制装置，所述控制装置与所述供料装置、所述卸料装置、所述位置传感器连接；所述控制装置接收来自于所述位置传感器的信号，用于根据所述位置传感器的信号控制所述供料装置停止供料和/或所述卸料装置开始卸料。


2.如权利要求1所述的智能料库系统，其特征在于，
所述供料装置在所述料库上的连接位置位于所述位置传感器的下方。


3.如权利要求2所述的智能料库系统，其特征在于，
所述供料装置包括供料轨道和布料车，所述供料轨道固定于所述料库的主体上，所述布料车能够相对于所述供料轨道前后移动。


4.如权利要求1所述的智能料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松科，樊碧波，
申请(专利权)人：世邦工业科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31