本实用新型专利技术公开了一种用于加工硅酮密封胶的软包填充式分装机，包括基座，所述基座顶端的两侧均焊接有支架，且两个支架相对一侧外壁焊接有同一个连接框，连接框的底端开有滑槽，滑槽内通过轴承固定有丝杠，丝杠的外壁滑动连接有滑块，滑块的一侧设置有抓动机构；其中一个所述支架的一侧通过螺钉固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与丝杠形成传动配合；另一个所述支架的一侧外壁焊接有辅助块，辅助块的侧壁通过螺钉固定有距离传感器，滑块的一侧通过螺钉固定有检测板。本实用新型专利技术通过设置距离传感器和检测板，距离传感器能够实时检测检测板的横移距离，精确测量软包的移动范围，并进行下一步的包扎剪切，提高了硅酮密封胶的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工硅酮密封胶的软包填充式分装机
本技术具体涉及一种硅酮密封胶加工装置，具体是一种用于加工硅酮密封胶的软包填充式分装机。
技术介绍
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶；中性耐候胶适用于各种幕墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封。硅酮密封胶在加工生产过程中需要进入软包填充分装，传统的软包填充式分装机在生产工作过程中，填充后的软包横移至一定距离后进行切割捆扎，但是现有的软包填充式分装机在横移时精度较差，容易生产出不同规格的软包，导致生产质量较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工硅酮密封胶的软包填充式分装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工硅酮密封胶的软包填充式分装机，包括基座，所述基座顶端的两侧均焊接有支架，且两个支架相对一侧外壁焊接有同一个连接框，连接框的底端开有滑槽，滑槽内通过轴承固定有丝杠，丝杠的外壁滑动连接有滑块，滑块的一侧设置有抓动机构；其中一个所述支架的一侧通过螺钉固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与丝杠形成传动配合；另一个所述支架的一侧外壁焊接有辅助块，辅助块的侧壁通过螺钉固定有距离传感器，滑块的一侧通过螺钉固定有检测板。作为本技术进一步的方案：所述支架为L型结构；所述滑块为G型结构。作为本技术再进一步的方案：所述抓动机构包括两个液压缸，且液压缸的底端通过螺钉固定有卡爪，卡爪的底端开有圆弧槽，圆弧槽内粘接有摩擦凸起。作为本技术再进一步的方案：所述基座的顶端通过螺栓固定有软包卡座，且软包卡座的顶端开有卡槽。作为本技术再进一步的方案：所述卡槽为半圆柱槽状结构。作为本技术再进一步的方案：所述基座的两个外壁均焊接有固定片，且固定片顶端的两侧均开有固定孔。作为本技术再进一步的方案：所述支架的一侧外壁焊接有固定臂，固定臂的一侧外壁通过螺钉固定有控制台；距离传感器的信号输出端通过信号线与控制台的信号输入端相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置距离传感器和检测板，距离传感器能够实时检测检测板的横移距离，精确测量软包的移动范围，并进行下一步的包扎剪切，提高了硅酮密封胶的生产质量。2、通过设置电机和丝杠，能够机械化横移卡爪，降低了人工劳动强度，且卡爪的底端开有圆弧槽，圆弧槽内粘接有摩擦凸起，能够增加摩擦力，稳定夹持移动软包。3、通过设置固定片，从而方便通过螺栓和固定孔配合完成设备的拆装。附图说明图1为一种用于加工硅酮密封胶的软包填充式分装机的结构示意图。图2为一种用于加工硅酮密封胶的软包填充式分装机中左视的的结构示意图。图3为一种用于加工硅酮密封胶的软包填充式分装机中仰视结构示意图。图中：1.基座、2.固定片、3.软包卡座、4.卡槽、5.卡爪、6.支架、7.控制台、8.固定臂、9.辅助块、10.液压缸、11.滑块、12.连接框、13.电机、14.检测板、15.丝杠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于加工硅酮密封胶的软包填充式分装机，包括基座1，所述基座1顶端的两侧均焊接有支架6，且两个支架6相对一侧外壁焊接有同一个连接框12，连接框12的底端开有滑槽，滑槽内通过轴承固定有丝杠15，丝杠15的外壁滑动连接有滑块11，滑块11的一侧设置有抓动机构，用以移动硅酮密封胶软包；对滑块11的规格不加限定，本实施例中，优选的，所述滑块11为G型结构，提高了滑块11支撑的稳定性，降低了丝杠15的承载压力；同时本实施例中，优选的，所述支架6为L型结构，起到支撑作用的同时，具有一定扩张距离的作用；其中一个所述支架6的一侧通过螺钉固定有电机13，电机13的输出轴通过联轴器与丝杠15形成传动配合；能够有效调动丝杠转动，机械化横移抓动机构；另一个所述支架6的一侧外壁焊接有辅助块9，辅助块9的侧壁通过螺钉固定有距离传感器，滑块11的一侧通过螺钉固定有检测板14；距离传感器能够实时检测检测板14的横移距离，精确测量软包的移动范围，并进行下一步的包扎剪切，提高了硅酮密封胶的生产质量。其中，所述抓动机构包括两个液压缸10，且液压缸10的底端通过螺钉固定有卡爪5，卡爪5的底端开有圆弧槽，圆弧槽内粘接有摩擦凸起，能够增加摩擦力，稳定夹持移动软包。其中，所述基座1的顶端通过螺栓固定有软包卡座3，且软包卡座3的顶端开有卡槽4，对卡槽4的规格不加限定，本实施例中，优选的，所述卡槽4为半圆柱槽状结构；能够配合圆柱状的软包滑动；起到一定的支撑作用。其中，所述基座1的两个外壁均焊接有固定片2，且固定片2顶端的两侧均开有固定孔，从而方便通过螺栓和固定孔配合完成设备的拆装。其中，所述支架6的一侧外壁焊接有固定臂8，固定臂8的一侧外壁通过螺钉固定有控制台7；距离传感器的信号输出端通过信号线与控制台7的信号输入端相连接；能够实现对设备的控制，且两个液压缸10连接有同步液压系统，从而能够同步驱动两个液压缸10工作，保障抓取的稳定性。本技术的工作原理是：通过固定片2将基座1安装在合适位置，并将设备连接电源；软包放置在卡槽4内，液压缸10工作，下压卡爪5，卡爪5夹持软包，电机13工作带动丝杠15转动，从而横移滑块11，距离传感器实时监测滑块11一端的检测板14的横移位置，控制台7接收信息，移动到规定位置后即可进行捆扎剪切。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工硅酮密封胶的软包填充式分装机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶端的两侧均焊接有支架(6)，且两个支架(6)相对一侧外壁焊接有同一个连接框(12)，连接框(12)的底端开有滑槽，滑槽内通过轴承固定有丝杠(15)，丝杠(15)的外壁滑动连接有滑块(11)，滑块(11)的一侧设置有抓动机构；其中一个所述支架(6)的一侧通过螺钉固定有电机(13)，电机(13)的输出轴通过联轴器与丝杠(15)形成传动配合；另一个所述支架(6)的一侧外壁焊接有辅助块(9)，辅助块(9)的侧壁通过螺钉固定有距离传感器，滑块(11)的一侧通过螺钉固定有检测板(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工硅酮密封胶的软包填充式分装机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶端的两侧均焊接有支架(6)，且两个支架(6)相对一侧外壁焊接有同一个连接框(12)，连接框(12)的底端开有滑槽，滑槽内通过轴承固定有丝杠(15)，丝杠(15)的外壁滑动连接有滑块(11)，滑块(11)的一侧设置有抓动机构；其中一个所述支架(6)的一侧通过螺钉固定有电机(13)，电机(13)的输出轴通过联轴器与丝杠(15)形成传动配合；另一个所述支架(6)的一侧外壁焊接有辅助块(9)，辅助块(9)的侧壁通过螺钉固定有距离传感器，滑块(11)的一侧通过螺钉固定有检测板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工硅酮密封胶的软包填充式分装机，其特征在于，所述支架(6)为L型结构；所述滑块(11)为G型结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工硅酮密封胶的软包填充式分装机，其特征在于，所述抓动机构包括两个液压缸(10)，且液...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶振辉，肖跃，高子伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区高立德有机硅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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