轻钢别墅龙骨打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轻钢别墅龙骨打包装置，包括出料放置台和缠膜机，所述缠膜机分别安装在所述出料放置台的左方、右方；所述出料放置台包括支撑架和面板，所述支撑架的后部向上凸起，所述支撑架的前部向下凹陷，所述支撑架上覆盖所述面板，所述支撑架的左部和右部之间连接倾斜的所述面板；所述支撑架前部凹陷处的左侧和右侧分别安装有包装膜夹具。工人操作缠膜机将轻钢龙骨的两端缠上包装膜，包装好后，工人将包覆的膜剪断后，工人取走包装好的轻钢龙骨；大大减少工人的工作强度和工作难度，提高了包装的效率。

【技术实现步骤摘要】
轻钢别墅龙骨打包装置
本技术涉及轻钢龙骨打包
，特别是轻钢别墅龙骨打包装置。
技术介绍
在轻钢龙骨生产过程中，钢带经过开卷机展卷、进入成型机轧辊冷弯成型，得到龙骨，龙骨进入切断机的切刀切断，龙骨从切断机推出后再经过包装，就完成了龙骨的生产过程。包装一捆，然后若干捆组成一层龙骨，若干层龙骨构成一架龙骨产品。随着轻钢龙骨行业的发展，轻钢龙骨的产量也成递增趋势，轻钢龙骨的生产速度也有了较大的提高；但是现有轻钢龙骨生产包装过程主要是由人工完成龙骨的码捆和胶带的缠绕，速度较慢，要实现该过程需要耗费大量的人力，同时需要多人进行操作；从而造成企业的生产成本较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供轻钢别墅龙骨打包装置，实现板半自动捆扎轻钢龙骨。本技术实施例中采用以下方案实现：提供轻钢别墅龙骨打包装置,包括出料放置台和缠膜机，所述缠膜机分别安装在所述出料放置台的左方、右方；所述出料放置台包括支撑架和面板，所述支撑架的后部向上凸起，所述支撑架的前部向下凹陷，所述支撑架上覆盖所述面板，所述支撑架的左部和右部之间连接倾斜的所述面板；所述缠膜机包括支撑面板，所述支撑面板下表面的四角分别设置有支腿，所述支撑面板上前后对称设置有导轨，所述导轨上安装有电机支架，所述电机支架的左侧面连接有伸缩气缸，所述支撑面板上表面的左侧设置有伸缩气缸固定座，所述电机支架上安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装转盘，所述转盘的边缘安装柱状膜架；所述支撑架前部的左侧和右侧分别安装有包装膜夹具。本技术一实施例中，所述包装膜夹具包括第二驱动电机、转轴、齿轮、两块相互配合的夹膜块、转轴固定块，所述第二驱动电机的输出轴上安装所述齿轮；所述夹膜块上均穿设所述转轴，所述转轴固定块安装在所述支撑架前部凹陷处的外侧面上，所述转轴前后对称安装在所述转轴固定块上，所述转轴上均安装所述齿轮，两根所述转轴上的所述齿轮、所述第二驱动电机输出轴上的所述齿轮依次啮合，所述第二驱动电机固定在所述支撑架前部侧面。本技术一实施例中，所述支撑架的底板底部安装有可锁死万向轮；所述支撑架的底板下的左部、右部对称设置有升降支撑板，所述升降支撑板与所述支撑架螺栓连接。本技术一实施例中，所述支腿安装在移动推车上；所述导轨的尾部设置有限位块，所述电机支架的底部与所述导轨的之间连接有滑块。本技术的有益效果：本技术提供轻钢别墅龙骨打包装置，龙骨从切断机推出到出料放置台支撑架的凸起的部位面板上经倾斜的面板滑入出料放置台支撑架凹陷的部分，轻钢龙骨的头尾正好比凹陷部的面板凸出一段，在支撑架的两头放置缠膜机，工人操作缠膜机将轻钢龙骨的两端缠上包装膜，包装好后，工人将包覆的膜剪断后，工人取走包装好的轻钢龙骨；大大减少工人的工作强度和工作难度，提高了包装的效率。附图说明图1是轻钢别墅龙骨打包装置的结构示意图。图2是出料放置台的侧视图。图3是轻钢别墅龙骨打包装置的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。请参阅图1至图3，本技术提供轻钢别墅龙骨打包装置，包括出料放置台和缠膜机，所述缠膜机分别安装在所述出料放置台的左方、右方；所述出料放置台包括支撑架11和面板12，所述支撑架11的后部向上凸起，所述支撑架11的前部向下凹陷，所述支撑架11上覆盖所述面板12，所述支撑架11的左部和右部之间连接倾斜的所述面板12；令轻钢龙骨能够滑到凹陷处；所述缠膜机包括支撑面板21，所述支撑面板21下表面的四角分别设置有支腿23，所述支撑面板21上前后对称设置有导轨24，所述导轨24上安装有电机支架28，所述电机支架28的左侧面连接有伸缩气缸22，所述支撑面板21上表面的左侧设置有伸缩气缸固定座31，所述电机支架28上安装驱动电机25，所述驱动电机25的输出轴上安装转盘26，所述转盘26的边缘安装柱状膜架27；所述支撑架11前部的左侧和右侧分别安装有包装膜夹具15，用于夹住包装膜的头端，保证包装膜的缠膜程序的正常进行。请继续参阅图1、图2、图3，本技术一实施例中，所述包装膜夹具15包括第二驱动电机151、转轴155、齿轮152、两块相互配合的夹膜块154、转轴固定块153，所述第二驱动电机151的输出轴上安装所述齿轮152；所述夹膜块154上均穿设所述转轴155，所述转轴固定块153安装在所述支撑架11前部凹陷处的外侧面上，所述转轴155前后对称安装在所述转轴固定块153上，所述转轴155上均安装所述齿轮152，两根所述转轴155上的所述齿轮152、所述第二驱动电机151输出轴上的所述齿轮152依次啮合，所述第二驱动电机151固定在所述支撑架11前部侧面，第二驱动电机正转夹膜块打开，反转闭合夹住包装膜。请继续参阅图1、图2，本技术一实施例中，所述支撑架11的底板底部安装有可锁死万向轮13；所述支撑架11的底板下的左部、右部对称设置有升降支撑板16，所述升降支撑板16与所述支撑架螺栓14连接，可调节高度。请继续参阅图1、图2、图3，本技术一实施例中，所述支腿23安装在移动推车上；所述导轨24的尾部设置有限位块29，所述电机支架28的底部与所述导轨24的之间连接有滑块32，减少滑动时的摩檫力。本技术一实施例中，所述第一驱动电机25带有变速箱，实现不同包装的速度。本技术具有以下工作原理：龙骨从切断机推出到出料放置台支撑架的凸起的部位面板上经倾斜的面板滑入出料放置台支撑架凹陷的部分，在支撑架的两头放置缠膜机，将包装膜装在膜架上，包装膜的头端用包装膜夹具的夹膜块夹住；然后第一驱动电机启动，驱动转盘转动从而带动膜架转动，从而带动包装膜绕轻钢龙骨转动；与此同时第一伸缩气缸推动电机支架向支撑板的后方移动，实现对轻钢龙骨的头尾两端进行封膜包裹；第一伸缩气缸推动到电机支架移动到支撑板的最末端后，第一伸缩气缸缩回此时第二驱动电机转动令夹膜块打开，放开夹着的膜，此时第一驱动电机并不停止转动继续将膜缠绕在轻钢龙骨上；第一伸缩气缸完全缩回后，工人使用剪刀将包装膜剪断；之后第一伸缩气缸将电机支架向后推；工人取走包装好的轻钢龙骨。以上所述仅为本技术的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轻钢别墅龙骨打包装置，其特征在于：包括出料放置台和缠膜机，所述缠膜机分别安装在所述出料放置台的左方、右方；/n所述出料放置台包括支撑架和面板，所述支撑架的后部向上凸起，所述支撑架的前部向下凹陷，所述支撑架上覆盖所述面板，所述支撑架的左部和右部之间连接倾斜的所述面板；/n所述缠膜机包括支撑面板，所述支撑面板下表面的四角分别设置有支腿，所述支撑面板上前后对称设置有导轨，所述导轨上安装有电机支架，所述电机支架的左侧面连接有伸缩气缸，所述支撑面板上表面的左侧设置有伸缩气缸固定座，所述电机支架上安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装转盘，所述转盘的边缘安装柱状膜架；所述支撑架前部凹陷处的左侧和右侧分别安装有包装膜夹具。/n

【技术特征摘要】
1.轻钢别墅龙骨打包装置，其特征在于：包括出料放置台和缠膜机，所述缠膜机分别安装在所述出料放置台的左方、右方；
所述出料放置台包括支撑架和面板，所述支撑架的后部向上凸起，所述支撑架的前部向下凹陷，所述支撑架上覆盖所述面板，所述支撑架的左部和右部之间连接倾斜的所述面板；
所述缠膜机包括支撑面板，所述支撑面板下表面的四角分别设置有支腿，所述支撑面板上前后对称设置有导轨，所述导轨上安装有电机支架，所述电机支架的左侧面连接有伸缩气缸，所述支撑面板上表面的左侧设置有伸缩气缸固定座，所述电机支架上安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装转盘，所述转盘的边缘安装柱状膜架；所述支撑架前部凹陷处的左侧和右侧分别安装有包装膜夹具。


2.根据权利要求1所述的轻钢别墅龙骨打包装置，其特征在于：所述包装膜夹具包括第二驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景昌，
申请(专利权)人：福建省昌远建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35