一种光固化双面彩色图案玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃技术领域，尤其为一种光固化双面彩色图案玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体顶部与底部的两侧分别卡接有第一安装壳和第二安装壳，所述玻璃本体的表面由下至上依次粘接有隔音层、阻燃层和抗紫外线层，所述隔音层的内腔由下至上分别设置有第一PVB隔层和第二PVB隔层，所述阻燃层的内腔从下至上依次设置有第一三聚氰胺阻燃层和第二三聚氰胺阻燃层，所述抗紫外线层的内腔从下至上依次设置有第一抗辐射膜层和第二抗辐射膜层，第一安装壳和第二安装壳的数量均为两个。解决了传统的图案玻璃，功能较为单一，不具备隔音、阻燃和抗紫外线的功能，导致在使用过程中，存在着较大缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化双面彩色图案玻璃
本技术涉及玻璃
，具体为一种光固化双面彩色图案玻璃。
技术介绍
目前,幕墙玻璃大规模使用，随着人们对各种室内和室外装饰的日益豪华，室外使用幕墙玻璃产品走进了室内；使具有彩色图案的玻璃，其需求越来越高，同时，国家对建材的环保、节能以及可持续发展等要求也越来越高，中国技术CN202878805U提出“光固化双面彩色图案玻璃”该装置虽然提高了玻璃本体色彩的多样性，但是在实际使用过程中，该玻璃并不具备隔音、阻燃和抗紫外线的功能，导致在实际使用过程中，仍然存在着较大的缺陷，为此，我们提出一种光固化双面彩色图案玻璃。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光固化双面彩色图案玻璃，具备隔音、阻燃和抗紫外线的优点，解决了传统的图案玻璃，功能较为单一，不具备隔音、阻燃和抗紫外线的功能，导致在使用过程中，存在着较大缺陷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光固化双面彩色图案玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体顶部与底部的两侧分别卡接有第一安装壳和第二安装壳，所述玻璃本体的表面由下至上依次粘接有隔音层、阻燃层和抗紫外线层，所述隔音层的内腔由下至上分别设置有第一PVB隔层和第二PVB隔层，所述阻燃层的内腔从下至上依次设置有第一三聚氰胺阻燃层和第二三聚氰胺阻燃层，所述抗紫外线层的内腔从下至上依次设置有第一抗辐射膜层和第二抗辐射膜层。本实施例中，具体的，所述第一安装壳和第二安装壳的数量均为两个，所述第一安装壳和第二安装壳相对的一面连接有橡胶垫。本实施例中，具体的，所述第一PVB隔层的表面开设有环形凹槽，所述第二PVB隔层的底部设置有隔音棉球，所述隔音棉球的底部延伸至环形凹槽的内部。本实施例中，具体的，所述阻燃层、抗紫外线层和粘接层的表面均设置有粘接层。本实施例中，具体的，所述第一三聚氰胺阻燃层与第二三聚氰胺阻燃层之间通过阻燃粘胶剂进行粘接。本实施例中，具体的，所述抗紫外线层的外表面均匀涂有抗紫外剂。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过隔音层、第一PVB隔层、环形凹槽、第二PVB隔层和隔音棉球，增强了玻璃本体的隔音效果，且PVB材质具备较好的防腐、耐水和隔音效果，通过阻燃层、第一三聚氰胺阻燃层和第二三聚氰胺阻燃层，增强了玻璃本体的阻燃效果，由于三聚氰胺阻燃剂采用了三聚氰胺、磷酸盐等制备的阻燃剂具有较好的热稳定性，三聚氰胺具有可以提高产品的物理力学性能、吸湿性低，阻燃剂不会析出、可以替代部分树脂，减少胶粘剂用量等特点，与其它类型阻燃剂相比，有着明显的优势，通过设置抗紫外线层、第一抗辐射膜层和第二抗辐射膜层，增强了玻璃本体的抗紫外线性能，可以使玻璃本体达到低反低透并且具备及佳的节能性。附图说明图1为本技术正面示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术隔音层内部示意图；图4为本技术阻燃层内部示意图；图5为本技术抗紫外线层内部示意图。图中：1、玻璃本体；2、第一安装壳；3、第二安装壳；4、橡胶垫；5、隔音层；501、第一PVB隔层；502、环形凹槽；503、第二PVB隔层；504、隔音棉球；6、阻燃层；601、第一三聚氰胺阻燃层；602、第二三聚氰胺阻燃层；7、抗紫外线层；701、第一抗辐射膜层；702、第二抗辐射膜层；8、粘接层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，一种光固化双面彩色图案玻璃，包括玻璃本体1，玻璃本体1顶部与底部的两侧分别卡接有第一安装壳2和第二安装壳3，玻璃本体1的表面由下至上依次粘接有隔音层5、阻燃层6和抗紫外线层7，隔音层5的内腔由下至上分别设置有第一PVB隔层501和第二PVB隔层503，阻燃层6的内腔从下至上依次设置有第一三聚氰胺阻燃层601和第二三聚氰胺阻燃层602，抗紫外线层7的内腔从下至上依次设置有第一抗辐射膜层701和第二抗辐射膜层702。本实施例中，具体的，第一安装壳2和第二安装壳3的数量均为两个，第一安装壳2和第二安装壳3相对的一面连接有橡胶垫4，通过设置橡胶垫4，起到了对玻璃本体1进行减震的功能。本实施例中，具体的，第一PVB隔层501的表面开设有环形凹槽502，第二PVB隔层503的底部设置有隔音棉球504，隔音棉球504的底部延伸至环形凹槽502的内部，通过设置凹槽和隔音棉球504，进一步增强了隔音层5的隔音效果。本实施例中，具体的，第一抗辐射膜层701和第二抗辐射膜层702的材质均为三银低辐射镀膜，提高了抗紫外线层7的效果。本实施例中，具体的，阻燃层6、抗紫外线层7和粘接层8的表面均设置有粘接层8，粘接层8采用有机高分子粘合剂，通过粘接层8，增强了各个层之间的牢固性，避免发生脱落的情况。本实施例中，具体的，第一三聚氰胺阻燃层601与第二三聚氰胺阻燃层602之间通过阻燃粘胶剂进行粘接，通过阻燃粘胶剂进行粘接，增强了第一三聚氰胺阻燃层601与第二三聚氰胺阻燃层602之间的牢固性。本实施例中，具体的，抗紫外线层7的外表面均匀涂有抗紫外剂，增强了抗紫外线层7外表面的防护效果。使用时，通过隔音层5、第一PVB隔层501、环形凹槽502、第二PVB隔层503和隔音棉球504，增强了玻璃本体1的隔音效果，且PVB材质具备较好的防腐、耐水和隔音效果，通过阻燃层6、第一三聚氰胺阻燃层601和第二三聚氰胺阻燃层602，增强了玻璃本体1的阻燃效果，由于三聚氰胺阻燃剂采用了三聚氰胺、磷酸盐等制备的阻燃剂具有较好的热稳定性，三聚氰胺具有可以提高产品的物理力学性能、吸湿性低，阻燃剂不会析出、可以替代部分树脂，减少胶粘剂用量等特点，与其它类型阻燃剂相比，有着明显的优势，通过设置抗紫外线层7、第一抗辐射膜层70本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固化双面彩色图案玻璃，包括玻璃本体（1），其特征在于：所述玻璃本体（1）顶部与底部的两侧分别卡接有第一安装壳（2）和第二安装壳（3），所述玻璃本体（1）的表面由下至上依次粘接有隔音层（5）、阻燃层（6）和抗紫外线层（7），所述隔音层（5）的内腔由下至上分别设置有第一PVB隔层（501）和第二PVB隔层（503），所述阻燃层（6）的内腔从下至上依次设置有第一三聚氰胺阻燃层（601）和第二三聚氰胺阻燃层（602），所述抗紫外线层（7）的内腔从下至上依次设置有第一抗辐射膜层（701）和第二抗辐射膜层（702）。/n

【技术特征摘要】
1.一种光固化双面彩色图案玻璃，包括玻璃本体（1），其特征在于：所述玻璃本体（1）顶部与底部的两侧分别卡接有第一安装壳（2）和第二安装壳（3），所述玻璃本体（1）的表面由下至上依次粘接有隔音层（5）、阻燃层（6）和抗紫外线层（7），所述隔音层（5）的内腔由下至上分别设置有第一PVB隔层（501）和第二PVB隔层（503），所述阻燃层（6）的内腔从下至上依次设置有第一三聚氰胺阻燃层（601）和第二三聚氰胺阻燃层（602），所述抗紫外线层（7）的内腔从下至上依次设置有第一抗辐射膜层（701）和第二抗辐射膜层（702）。


2.根据权利要求1所述的一种光固化双面彩色图案玻璃，其特征在于：所述第一安装壳（2）和第二安装壳（3）的数量均为两个，所述第一安装壳（2）和第二安装壳（3）相对的一面连接有橡胶垫（4）。

【专利技术属性】
技术研发人员：周拾庆，周翔，武培怡，
申请(专利权)人：扬州智翔石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32