一种液压机用快速换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压机用快速换模装置，包括滑板、顶框和底座，所述底座底端的四角皆安装有万向轮，且底座顶端的四角皆安装有铰接块，铰接块的中间安装有套筒，套筒的内侧安装有推架，推架的中间安装有螺母，齿轮的顶端安装有下导杆，下导杆的顶端安装有上导杆，所述底座的上方安装有顶框，顶框底端的四角皆安装有承重块，且顶框的顶端安装有夹紧螺丝，所述顶框的内侧安装有滑板，滑板的底端安装有滚轮，且滑板的一侧皆安装有移动板，移动板的一侧安装有弹簧，且移动板的底端皆设置有导槽。本实用新型专利技术通过安装有滑板、顶框和底座，在滑板下面安装有滚轮，便于减小摩擦力，大大提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机用快速换模装置
本技术涉及模具拆装
，具体为一种液压机用快速换模装置。
技术介绍
液压机的模具都是重量较大的设备，这些设备在运送的时候如果用人去抬的话，那么一个人很难抬得动，而且设备掉下来还会砸到人，这就需要一个快速换模装置来搬运和安装模具，以往的换模装置还存在以下缺点：1、以往的换模装置在安装模具的时候，液压机模具的高度有的高有的矮，那么如果去给其他液压机安装模具的时候，这就需要换另一个换模装置去运送模具，浪费设备资源；2、以往的换模装置在模具安装的时候，液压杆和模具之间需要校准，在校准的时候，需要将模具来回推动，但是在推动模具的时候，模具和换模装置之间的摩擦力很大，需要用很大的力气，耗费人力；3、以往的换模装置承载模具夹槽很难调节，如果换上其他型号的模具，那就很难将模具安放到换模装置上，这就需要更换夹槽，这样就浪费了资源，而且还耗费人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压机用快速换模装置，以解决上述
技术介绍
中提出液压机模具的高度不同，液压杆和模具之间需要校准，更换夹槽麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压机用快速换模装置，包括滑板、顶框和底座，所述底座底端的四角皆安装有万向轮，且底座顶端的四角皆安装有铰接块，铰接块的中间安装有套筒，套筒的内侧安装有推架，推架的中间安装有螺母，螺母的内侧安装有摇把，所述推架的底端安装有下齿条，且推架顶端安装有上齿条，所述铰接块的顶端安装有齿轮，齿轮的顶端安装有下导杆，下导杆的顶端安装有上导杆，所述底座的上方安装有顶框，顶框底端的四角皆安装有承重块，且顶框的顶端安装有夹紧螺丝，所述顶框的内侧安装有滑板，滑板的底端安装有滚轮，且滑板的一侧皆安装有移动板，移动板的一侧安装有弹簧，且移动板的底端皆设置有导槽。优选的，所述顶框的内侧设置有矩形开槽，顶框内侧矩形开槽的厚度大于滑板的厚度。优选的，所述上导杆和下导杆的两端皆设置有小圆孔，铰接块和承重块的一侧皆设置有小圆柱，上导杆和下导杆两端小圆孔的直径大于铰接块和承重块一侧小圆柱的直径。优选的，所述套筒的内侧设置有矩形孔，套筒内侧矩形孔的截面和推架的截面相匹配。优选的，所述摇把的外侧设置有螺纹，摇把外侧的螺纹和螺母内侧的螺纹相匹配。优选的，所述移动板的底端设置有小方块，移动板底端小方块的宽度小于导槽的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该液压机用快速换模装置，通过在推架的中间安装有螺母，螺母的内侧安装有摇把，铰接块的顶端安装有齿轮，齿轮的顶端安装有下导杆，下导杆的顶端安装有上导杆，通过摇动摇把，实现了带动推架横向运动的功能，体现了设备高度可调的优点；(2)该液压机用快速换模装置，通过在顶框的顶端安装有夹紧螺丝，所述顶框的内侧安装有滑板，滑板的底端安装有滚轮，通过将滑板在滚轮上滑动，实现了快速校准模具的功能，体现了减小摩擦力的优点；(3)该液压机用快速换模装置，通过在滑板的一侧皆安装有移动板，移动板的一侧安装有弹簧，且移动板的底端皆设置有导槽，通过弹簧拉紧移动板，实现了夹紧模具的功能，体现了可以夹持不同尺寸模具的优点。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的顶框结构示意图；图3为本技术的滑板结构示意图；图4为本技术的推架结构示意图。图中：1、滑板；2、顶框；3、上导杆；4、下导杆；5、齿轮；6、底座；7、万向轮；8、套筒；9、铰接块；10、摇把；11、推架；12、承重块；13、滚轮；14、夹紧螺丝；15、导槽；16、移动板；17、弹簧；18、下齿条；19、螺母；20、上齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种液压机用快速换模装置，包括滑板1、顶框2和底座6，底座6底端的四角皆安装有万向轮7，且底座6顶端的四角皆安装有铰接块9，铰接块9的中间安装有套筒8，套筒8的内侧设置有矩形孔，套筒8内侧矩形孔的截面和推架11的截面相匹配，可以让推架11在套筒8内运动，防止推架11脱落；套筒8的内侧安装有推架11，推架11的中间安装有螺母19，螺母19的内侧安装有摇把10，摇把10的外侧设置有螺纹，摇把10外侧的螺纹和螺母19内侧的螺纹相匹配，可以推动推架11运动，便于装置的使用；推架11的底端安装有下齿条18，且推架11顶端安装有上齿条20，铰接块9的顶端安装有齿轮5，齿轮5的顶端安装有下导杆4，下导杆4的顶端安装有上导杆3，上导杆3和下导杆4的两端皆设置有小圆孔，铰接块9和承重块12的一侧皆设置有小圆柱，上导杆3和下导杆4两端小圆孔的直径大于铰接块9和承重块12一侧小圆柱的直径，可以将顶框2抬起来，便于调节设备的高度；底座6的上方安装有顶框2，顶框2的内侧设置有矩形开槽，顶框2内侧矩形开槽的厚度大于滑板1的厚度，可以让滑板1在顶框2内侧滑动，可以减小摩擦力；顶框2底端的四角皆安装有承重块12，且顶框2的顶端安装有夹紧螺丝14，顶框2的内侧安装有滑板1，滑板1的底端安装有滚轮13，且滑板1的一侧皆安装有移动板16，移动板16的底端设置有小方块，移动板16底端小方块的宽度小于导槽15的宽度，可以夹持不同尺寸的模具，增加设备的实用性；移动板16的一侧安装有弹簧17，且移动板16的底端皆设置有导槽15。工作原理：使用时，将设备推到库房里，摇动摇把10，摇把10将带动螺母19横向运动，这时候螺母19将带动推架11运动，推架11会在套筒8内横向运动，推架11带动下齿条18和上齿条20运动，下齿条18和上齿条20会带动下导杆4转动，这时候下导杆4回带动上导杆3转动，然后下导杆4和上导杆3之间的夹角会变小，顶框2高度就在变低，这时候将模具抬到滑板1上之后，将两个移动板16拉开，再将模具放到两个移动板16之间，这时候松开两个移动板16，弹簧17就将模具夹紧了，这时候把设备推到液压机旁边，摇动摇把10，将顶框2调节到合适的高度，旋动夹紧螺丝14，直到滑板1脱离夹紧螺丝14，这时候将滑板1向前推，滑板1在滑动的过程中滑板1的底端会紧贴滚轮13的顶端，这就减小了滑动摩擦力，直到模具对准了液压杆的接口，这时候旋转夹紧螺丝14，直到夹紧螺丝14将滑板1夹紧，安装好模具后，将夹紧螺丝14松开，再把滑板1收回来，摇动摇把10将顶框2降下来，将顶框2的位置降到最低，就可以放置到库房里了。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压机用快速换模装置，包括滑板(1)、顶框(2)和底座(6)，其特征在于：所述底座(6)底端的四角皆安装有万向轮(7)，且底座(6)顶端的四角皆安装有铰接块(9)，铰接块(9)的中间安装有套筒(8)，套筒(8)的内侧安装有推架(11)，推架(11)的中间安装有螺母(19)，螺母(19)的内侧安装有摇把(10)，所述推架(11)的底端安装有下齿条(18)，且推架(11)顶端安装有上齿条(20)，所述铰接块(9)的顶端安装有齿轮(5)，齿轮(5)的顶端安装有下导杆(4)，下导杆(4)的顶端安装有上导杆(3)，所述底座(6)的上方安装有顶框(2)，顶框(2)底端的四角皆安装有承重块(12)，且顶框(2)的顶端安装有夹紧螺丝(14)，所述顶框(2)的内侧安装有滑板(1)，滑板(1)的底端安装有滚轮(13)，且滑板(1)的一侧皆安装有移动板(16)，移动板(16)的一侧安装有弹簧(17)，且移动板(16)的底端皆设置有导槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压机用快速换模装置，包括滑板(1)、顶框(2)和底座(6)，其特征在于：所述底座(6)底端的四角皆安装有万向轮(7)，且底座(6)顶端的四角皆安装有铰接块(9)，铰接块(9)的中间安装有套筒(8)，套筒(8)的内侧安装有推架(11)，推架(11)的中间安装有螺母(19)，螺母(19)的内侧安装有摇把(10)，所述推架(11)的底端安装有下齿条(18)，且推架(11)顶端安装有上齿条(20)，所述铰接块(9)的顶端安装有齿轮(5)，齿轮(5)的顶端安装有下导杆(4)，下导杆(4)的顶端安装有上导杆(3)，所述底座(6)的上方安装有顶框(2)，顶框(2)底端的四角皆安装有承重块(12)，且顶框(2)的顶端安装有夹紧螺丝(14)，所述顶框(2)的内侧安装有滑板(1)，滑板(1)的底端安装有滚轮(13)，且滑板(1)的一侧皆安装有移动板(16)，移动板(16)的一侧安装有弹簧(17)，且移动板(16)的底端皆设置有导槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种液压机用快速换模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文正，
申请(专利权)人：沧州金鑫五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13