导向结构制造技术

本实用新型专利技术导向结构，包括：模座；垫板，垫板设置在模座内；活动部件，活动部件与垫板连接；导向机构，导向机构设置在模座内，导向机构与活动部件相匹配；其中导向机构包括：导板安装块，导板安装块设置在模座的模腔立壁上；导板，导板设置在导板安装块上，导板与活动部件相匹配。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单、活动部件无需加大，节省材料，可取代现有模具结构中扩大活动部件体积的设计思路。减小活动部件体积，无论是在模具设计过程中还是后期加工装配，都可以使模具结构简单，干涉等风险大大减小，大大缩短加工装配周期，提高加工精度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
导向结构
本技术涉及模具制造
，具体用于汽车模具，涉及一种导板安装方式的设计结构。
技术介绍
普通常用的结构设计需要将导板安装在活动部件上，导滑面设计在模座的模腔立壁上，目前常出现活动部件小，导板安装空间不足而加大活动部件的情况,不仅浪费材料还影响加工周期和加工精度；导板安装在活动部件上，会导致导板、导滑面的导向结构远离模具型面工作区域，造成导向效果不良，进而导致料片无法成型。现有技术，中国专利《一种塑料模具模芯导向结构》(公开号：108638395A)包括下模座、固定板、导向装置、上模、上模座、下模，导向装置上与下模座固定连接，下模座通过固定板与设在上方的下模向连接，下模与设在上方的上模向嵌合，上模顶部与上模座固定连接，导向装置由拉动机构、传动机构、移动装置、升降装置、张紧机构、同步机构、滑动装置、壳体组成，壳体内部安装有拉动机构，拉动机构通过传动机构与移动装置传动连接，移动装置内部两侧分别安装有升降装置，升降装置与同步机构活动连接，本技术一种塑料模具模芯导向结构，通过导向装置能够对上模进行夹紧定位，且两端进行同步运动，对上模具进行导向，对模具的定位导向更加准确完善。普通常用的活动部件导向结构为，导板安装在活动部件上，导滑面设计在模座的模腔立壁上。上述所述的连接方式目前常出现的模具问题：1、因导板和氮气弹簧等力源的安装，活动部件下半部分需加大，浪费材料并造成装配不方便，大大延长加工和装配周期；2、活动部件导向结构远离模具工作成型区域，导致导向不稳，活动部件易晃动，造成板料成型不良。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种解决上述技术问题的导向结构。为解决上述技术问题，本技术导向结构，包括：模座；垫板，所述垫板设置在所述模座内；活动部件，所述活动部件与所述垫板连接；导向机构，所述导向机构设置在所述模座内，所述导向机构与所述活动部件相匹配；其中所述导向机构包括：导板安装块，所述导板安装块设置在所述模座的模腔立壁上；导板，所述导板设置在所述导板安装块上，所述导板与所述活动部件相匹配。优选地，在所述导板安装块的端部设有挂台平面，所述挂台平面与所述导板相匹配。优选地，在所述导板安装块的侧部、沿所述导板安装块的长度方向设有研配面，所述研配面与所述导板相匹配。优选地，所述导板安装块为“L”形导板安装块。优选地，在所述活动部件的侧面设有导滑面，所述导滑面与所述导板相匹配。优选地，所述活动部件通过往复件与所述垫板连接。优选地，所述往复件为氮气弹簧。优选地，在所述活动部件与所述垫板之间设有墩死块。优选地，在所述模腔立壁的内测分别设有安装平面和靠墙立面，所述导板安装块通过所述安装平面和所述靠墙立面与所述模腔立壁连接。优选地，在所述导板安装块上还设有沉头孔及台阶孔，所述导板安装块通过所述沉头孔及所述台阶孔与所述安装平面及所述靠墙立面连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术结构简单、活动部件无需加大，节省材料，可取代现有模具结构中扩大活动部件体积的设计思路。减小活动部件体积，无论是在模具设计过程中还是后期加工装配，都可以使模具结构简单，干涉等风险大大减小，大大缩短加工装配周期，提高加工精度，提高生产效率；2、本技术可使导向结构更靠近模具工作成型区域，使模具工作成型稳定，极大的减少了调试时间，提高板料成型效果，使产品合格率大大提升。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征目的和优点将会变得更明显。图1为本技术导向结构结构示意图；图2为本技术导向结构导板安装块结构示意图；图3为本技术导向结构工作示意图一；图4为本技术导向结构工作示意图二。图中：1-模座2-导板安装块3-导板4-活动部件5-垫板6-氮气弹簧7-墩死块8-镶块9-挂台平面10-研配面11-沉头孔12-台阶孔13-模腔立壁14-安装平面15-靠墙立面16-导滑面具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于活动部件运动过程中导向的导向结构，可以避免因导板和氮气弹簧等力源的安装导致扩大活动部件，使模具结构简单，节省材料，减少模具的干涉、空间不足等风险，缩短加工装配周期，提高生产效率。如图1～图4所示，本技术导向结构包括模座1、导板安装块2、导板3、活动部件4、垫板5、氮气弹簧6、墩死块7、镶块8以及导向结构安装组件。导板安装块2可直接由S45C材质的方钢加工完成，无需热处理等加工工艺，制作流程简单易操作。导板安装块2可与导板3进行匹配，根据导板3型号尺寸设计适配大小的导板安装块2。导板安装块2设计有“L”形安装面，平面为导板3的安装挂台平面9，使导板3在活动部件4运动过程中导向产生的作用力有对应的反作用力进行互相抵消，避免导板3在长时间连续工作状态下发生位移。立面为安装研配面10，使导板3在装配调试过程中可以精确定位导板3位置，保证导板3与活动部件4侧面的导滑面16精确导向。在导板安装块2内部设计有安装螺钉的沉头孔11和安装销钉的台阶孔12，通过螺钉和销钉安装在模座1的模腔立壁13上，模座1的模腔立壁13上设计有安装平面14和靠墙立面15，使导板安装块2通过螺钉和销钉紧紧固定在模座1的模腔立壁上，并实现精确定位；导滑面16设计在活动部件4侧面，则活动部件4无需安装导板并使用导板安装螺钉，避免活动部件4因安装导板而扩大体积造成的材料浪费，同时为其它部件或结构的设计让出空间并减小了活动部件4与其它部件或结构的干涉风险；导滑面因设计在活动部件立壁上，避免了加工过程中刀具需探入过深而产生的加工困难或无法加工的风险，同时避免刀具过长产生的刀具抖动而加工精度差的风险。其中，导板安装块、导板、导滑面相互配合使用，靠螺钉、销钉进行安装紧固，达到导板反装，减小活动部件体积结构的效果。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向结构，其特征在于，包括：/n模座；/n垫板，所述垫板设置在所述模座内；/n活动部件，所述活动部件与所述垫板连接；/n导向机构，所述导向机构设置在所述模座内，所述导向机构与所述活动部件相匹配；其中/n所述导向机构包括：/n导板安装块，所述导板安装块设置在所述模座的模腔立壁上；/n导板，所述导板设置在所述导板安装块上，所述导板与所述活动部件相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种导向结构，其特征在于，包括：
模座；
垫板，所述垫板设置在所述模座内；
活动部件，所述活动部件与所述垫板连接；
导向机构，所述导向机构设置在所述模座内，所述导向机构与所述活动部件相匹配；其中
所述导向机构包括：
导板安装块，所述导板安装块设置在所述模座的模腔立壁上；
导板，所述导板设置在所述导板安装块上，所述导板与所述活动部件相匹配。


2.根据权利要求1所述的导向结构，其特征在于，在所述导板安装块的端部设有挂台平面，所述挂台平面与所述导板相匹配。


3.根据权利要求1或2所述的导向结构，其特征在于，在所述导板安装块的侧部、沿所述导板安装块的长度方向设有研配面，所述研配面与所述导板相匹配。


4.根据权利要求1所述的导向结构，其特征在于，所述导板安装块为“L”形导板安装块。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林泉，张迪，
申请(专利权)人：烟台屹丰汽车模具有限公司，上海屹丰汽车模具制造有限公司，广州屹丰模具制造有限公司，湘潭屹丰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37