一种榨油一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种榨油一体机，包括榨油箱和榨油螺杆，所述榨油箱的顶部中心处通过螺栓固定有入料箱，所述入料箱的顶部中心处焊接有固定架，所述固定架的顶部中心处螺栓固定有电动机，所述电动机的底部传动连接有贯穿榨油箱的榨油螺杆，所述榨油箱的内部位于榨油螺杆的外侧焊接有配合榨油螺杆使用的磨盘本实用新型专利技术中，电动机可带动榨油螺杆转动，从而将入料箱内部的原料导入到榨油箱内部的磨盘上，便可将原料进行第一步压榨处理，压榨处理后的油渣会落入至第一滤网的顶部，电动液压缸可通过压板，将油渣进行进一步的压榨处理，这种结构可复式的将原料进行压榨处理，从而提高了原料压榨的出油率。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油一体机
本技术属于榨油一体机
，具体为一种榨油一体机。
技术介绍
榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机，榨油机原料，也就是油料作物按照种类分为植物原料和动物原料，在一般生产过程中，我们主要以植物原料为主，而植物原料又分豆科类和籽科类和麻科类。然而现有的榨油一体机，结构简单功能单一，仅采用单一的榨油机构，无法将原料进行复式的压榨处理，榨油出油率较低，同时易导致原料的浪费，同时现有的榨油一体机，无法将油进行复式的过滤处理，易导致油内部的杂质残留，同时现有的榨油一体机，无法将压榨后的有进行加热脱脂处理，易导致油内部异味残留。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决榨油出油率较低，原油过滤质量较低，且无法将原油进行加热脱脂处理的问题，提供一种榨油一体机。本技术采用的技术方案如下：一种榨油一体机，包括榨油箱和榨油螺杆，所述榨油箱的顶部中心处通过螺栓固定有入料箱，所述入料箱的顶部中心处焊接有固定架，所述固定架的顶部中心处螺栓固定有电动机，所述电动机的底部传动连接有贯穿榨油箱的榨油螺杆，所述榨油箱的内部位于榨油螺杆的外侧焊接有配合榨油螺杆使用的磨盘，所述榨油箱的内部位于榨油螺杆的下方焊接有第一滤网，所述榨油箱的外部一侧位于第一滤网的上方通过螺栓固定有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端位于榨油箱的内部螺栓固定有压板，所述榨油箱的外部另一侧焊接有储渣管，所述储渣管的一侧通过转轴转动连接有旋盖，所述榨油箱的内部位于第一滤网的下方开设有储油腔，所述储油腔的两侧通过螺栓对称固定连接有恒温加热板，所述榨油箱的底部中心处焊接有第二滤网，所述榨油箱的底部位于第二滤网的下方焊接有排料管。其中，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径。其中，所述榨油箱的底部四个拐角处焊接有支撑腿。其中，所述排料管的中部设置有控制阀。其中，所述旋盖的顶部通过螺纹旋合连接有配合储渣管使用的固定旋扣。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，电动机可带动榨油螺杆转动，从而将入料箱内部的原料导入到榨油箱内部的磨盘上，便可将原料进行第一步压榨处理，压榨处理后的油渣会落入至第一滤网的顶部，电动液压缸可通过压板，将油渣进行进一步的压榨处理，这种结构可复式的将原料进行压榨处理，从而提高了原料压榨的出油率。2、本技术中，榨油箱内部的第一滤网，可将进入到储油箱内部的原油进行第一步过滤处理，打开排料管上的控制阀时，榨油箱底部的第二滤网可将原油进行进一步的过滤处理，这种结构可实现原油的复式过滤处理，降低了原油内部的杂质含有量，从而提高了原油压榨的品质。3、本技术中，储油腔内设置的恒温加热板，可将储油腔内部的原油进行恒温的加热处理，可将原油内部的可溶性脂类化合物进行加热蒸发处理，原油内部可溶性脂类化合物的含有量的降低，可使得原油更加香醇，这种结构可有效的降低了原油内部的异味残留，从而提高了原油的品质。附图说明图1为本技术一种榨油一体机的结构示意简图；图2为本技术中排料管的内部结构示意图；图3为本技术中储渣管的内部结构示意图。图中标记：1、榨油箱；2、入料箱；3、固定架；4、电动机；5、榨油螺杆；6、磨盘；7、第一滤网；8、电动液压缸；9、压板；10、储渣管；11、旋盖；12、储油腔；13、恒温加热板；14、支撑腿；15、排料管；16、控制阀；17、第二滤网；18、固定旋扣。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种榨油一体机，包括榨油箱1和榨油螺杆5，榨油箱1的顶部中心处通过螺栓固定有入料箱2，入料箱2的顶部中心处焊接有固定架3，固定架3的顶部中心处螺栓固定有电动机4，电动机4的底部传动连接有贯穿榨油箱1的榨油螺杆5，榨油箱1的内部位于榨油螺杆5的外侧焊接有配合榨油螺杆5使用的磨盘6，榨油箱1的内部位于榨油螺杆5的下方焊接有第一滤网7，榨油箱1的外部一侧位于第一滤网7的上方通过螺栓固定有电动液压缸8，电动液压缸8的伸缩端位于榨油箱1的内部螺栓固定有压板9，榨油箱1的外部另一侧焊接有储渣管10，储渣管10的一侧通过转轴转动连接有旋盖11，榨油箱1的内部位于第一滤网7的下方开设有储油腔12，储油腔12的两侧通过螺栓对称固定连接有恒温加热板13，榨油箱1的底部中心处焊接有第二滤网17，榨油箱1的底部位于第二滤网17的下方焊接有排料管15。第一滤网7的孔径大于第二滤网17的孔径，榨油箱1的底部四个拐角处焊接有支撑腿14，第一滤网7的孔径大于第二滤网17的孔，可依次滤除原油内部的大颗粒杂质和小颗粒悬浮物。排料管15的中部设置有控制阀16，旋盖11的顶部通过螺纹旋合连接有配合储渣管10使用的固定旋扣18。工作原理：使用时，接通电源，将原料倒入至入料箱2的内部，入料箱2顶部设置的电动机4可带动榨油螺杆5转动，从而将入料箱2内部的原料导入到榨油箱1内部的磨盘6上，进行第一步的压榨处理，压榨处理后的油渣会落入至第一滤网7的顶部，压榨后的油会通过第一滤网7的过滤处理后，便会排入储油腔12内进行收集，同时电动液压缸8可带动压板9水平向右运动，从而将油渣进行进一步的压榨处理，压榨处理后的油渣便会集中收集在储渣管10的内部，打开储渣管10外的旋盖，便可将储渣管10内部的油渣取出，储油腔12内部的恒温加热板13，会将原油进行加热脱脂处理，打开排料管15上的控制阀16，储油腔12内部的原油便会通过第二滤网17的过滤处理后排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榨油一体机，包括榨油箱(1)和榨油螺杆(5)，其特征在于：所述榨油箱(1)的顶部中心处通过螺栓固定有入料箱(2)，所述入料箱(2)的顶部中心处焊接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部中心处螺栓固定有电动机(4)，所述电动机(4)的底部传动连接有贯穿榨油箱(1)的榨油螺杆(5)，所述榨油箱(1)的内部位于榨油螺杆(5)的外侧焊接有配合榨油螺杆(5)使用的磨盘(6)，所述榨油箱(1)的内部位于榨油螺杆(5)的下方焊接有第一滤网(7)，所述榨油箱(1)的外部一侧位于第一滤网(7)的上方通过螺栓固定有电动液压缸(8)，所述电动液压缸(8)的伸缩端位于榨油箱(1)的内部螺栓固定有压板(9)，所述榨油箱(1)的外部另一侧焊接有储渣管(10)，所述储渣管(10)的一侧通过转轴转动连接有旋盖(11)，所述榨油箱(1)的内部位于第一滤网(7)的下方开设有储油腔(12)，所述储油腔(12)的两侧通过螺栓对称固定连接有恒温加热板(13)，所述榨油箱(1)的底部中心处焊接有第二滤网(17)，所述榨油箱(1)的底部位于第二滤网(17)的下方焊接有排料管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种榨油一体机，包括榨油箱(1)和榨油螺杆(5)，其特征在于：所述榨油箱(1)的顶部中心处通过螺栓固定有入料箱(2)，所述入料箱(2)的顶部中心处焊接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部中心处螺栓固定有电动机(4)，所述电动机(4)的底部传动连接有贯穿榨油箱(1)的榨油螺杆(5)，所述榨油箱(1)的内部位于榨油螺杆(5)的外侧焊接有配合榨油螺杆(5)使用的磨盘(6)，所述榨油箱(1)的内部位于榨油螺杆(5)的下方焊接有第一滤网(7)，所述榨油箱(1)的外部一侧位于第一滤网(7)的上方通过螺栓固定有电动液压缸(8)，所述电动液压缸(8)的伸缩端位于榨油箱(1)的内部螺栓固定有压板(9)，所述榨油箱(1)的外部另一侧焊接有储渣管(10)，所述储渣管(10)的一侧通过转轴转动连接有旋盖(11)，所述榨油箱(1)的内部位于第一滤网(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海，
申请(专利权)人：黄山余香园食品有限公司舌尖徽州木榨油坊，
类型：新型
国别省市：安徽;34