一种压皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及眼镜盒加工技术领域，公开了一种压皮机，所述压皮机用于将皮革和铁片贴合在一起，其包括：机架；底模组件，包括支撑架、底模和夹紧装置，底模和夹紧装置均设于支撑架上，底模的轮廓与铁片的轮廓和皮革的轮廓相适配，所述夹紧装置用于夹紧所述铁片和所述皮革；上模组件，包括上模和第一驱动装置，所述上模连接有加热装置，所述第一驱动装置的输出轴与所述上模连接，所述第一驱动装置用于驱动所述上模相对于所述底模上下移动；滑动组件，与所述支撑架连接，所述滑动组件用于驱动所述支撑架往靠近或者远离所述上模组件的方向移动。本实用新型专利技术能解决现有技术中皮革与铁片通过人工操作，从而存在费时费力和残次品较多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压皮机
本技术涉及眼镜盒加工
，特别是涉及一种压皮机。
技术介绍
目前，在加工眼镜盒的过程之中，有一道工序是需要在皮革上涂设热熔胶，然后将铁片放置于热熔胶上，从而使得皮革与铁片贴合在一起。现有的皮革与铁片的贴合方式都是通过人工进行操作的，人工操作具有费时费力和残次品较多的问题，不利于提供眼镜盒的加工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：本技术提供一种压皮机，以解决现有技术中皮革与铁片通过人工操作，从而存在费时费力和残次品较多的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种压皮机，所述压皮机用于将皮革和铁片贴合在一起，其包括：机架；底模组件，包括支撑架、底模和夹紧装置，所述底模和所述夹紧装置均设于所述支撑架上，所述底模的轮廓与所述铁片的轮廓和所述皮革的轮廓相适配，所述夹紧装置用于夹紧所述铁片和所述皮革；上模组件，包括上模和第一驱动装置，所述上模连接有加热装置，所述第一驱动装置的输出轴与所述上模连接，所述第一驱动装置用于驱动所述上模相对于所述底模上下移动；滑动组件，与所述支撑架连接，所述滑动组件用于驱动所述支撑架往靠近或者远离所述上模组件的方向移动。可选的，所述滑动组件包括滑动装置和第二驱动装置，所述支撑架的底端与所述滑动装置连接，所述滑动装置滑动连接于所述机架，所述第二驱动装置的输出轴与所述支撑架连接，所述第二驱动装置用于驱动所述滑动装置往靠近或者远离所述上模组件的方向移动。可选的，所述夹紧装置包括两个夹紧块和两个第一气缸，两个所述夹紧块分别设置于所述底模相对的两侧，各所述第一气缸的活塞杆与所述夹紧块连接，且各所述第一气缸的活塞杆凸出设置于所述支撑架的外侧；当所述第一气缸的活塞杆处于伸展状态时，各所述夹紧块靠近所述底模的侧面与所述底模的侧面平齐设置。可选的，所述支撑架的顶端对称连接有两个定位块，各所述定位块相对的两侧分别设有凸块，各所述夹紧块对称设置有两个与所述凸块相对应的凹槽。可选的，所述滑动装置包括至少一组互相对称的滑块和两个滑轨，所述滑轨设置于所述机架的顶端，各所述滑块的顶端和底端分别与所述支撑架和所述滑轨连接。可选的，所述机架远离所述上模组件的一侧设有置物架。可选的，本技术的压皮机还包括用于控制所述第一气缸工作的第一启动按钮、控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置工作的第二启动按钮和控制机构，所述第一启动按钮和所述第二启动按钮均与所述控制机构电连接。可选的，所述第一驱动装置为第二气缸，所述第二驱动装置为第三气缸。可选的，所述加热装置为数码温控仪，所述数码温控仪通过热导管与所述上模连接。本技术实施例一种压皮机与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例的压皮机，当需要将皮革与铁片贴合在一起时，首先将皮革放置于底模上，且皮革涂设有热熔胶的一侧朝上设置，接着将铁片放置于皮革的上方，然后滑动组件带动支撑架往靠近上模的方向移动，当底模位于上模的正下方时，第一驱动装置驱动上模相对于底模向下移动，上模将皮革上的热熔胶与铁片的粘结，从而使得铁片与皮革粘合在一起，最后，滑动组件带动支撑架往远离上模的方向移动，工作人员将粘合在一起的铁片与皮革从底模中取出，进而完成铁片与皮革的加工；通过设置底模，由于底模的轮廓与铁片的轮廓相适配，因此，底模便于皮革和铁片的放置；通过设置夹紧装置，夹紧装置能夹紧铁片和皮革；通过设置上模和加热装置，加热装置能为上模提供热量，当上模与皮革贴合在一起时，处于加热状态的上模能使得皮革上的热熔胶与铁片的粘结；通过设置滑动组件，滑动组件能驱动支撑架往靠近或者远离上模组件的方向移动，从而便于皮革与铁片的贴合，以及将贴合在一起的皮革与铁片取出；因此，本技术的压皮机能实现皮革与铁片的自动贴合，具有自动化、加工时间短、减少工作人员的工作量和产品的优良率高的优点，从而具有一定的推广性。附图说明图1是本技术实施例的压皮机的主视图。图2是本技术实施例的压皮机的局部结构示意图。图3是本技术实施例的压皮机的俯视图。图4是本技术实施例的压皮机的轴测图。图5是本技术实施例的上模组件的结构示意图。图中，1、支架；2、支撑架；3、底模；4、夹紧装置；41、夹紧块；42、第一气缸；5、上模；6、第一驱动装置；7、滑动装置；71、滑块；72、滑轨；8、定位块；9、凸块；10、凹槽；11、置物架；12、控制机构；13、第一启动按钮；14、第二启动按钮；15、第二驱动装置。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～5所示，本技术实施例优选实施例一种压皮机，压皮机用于将皮革和铁片贴合在一起，其包括：机架1；底模3组件，包括支撑架2、底模3和夹紧装置4，底模3和夹紧装置4均设于支撑架2上，底模3的轮廓与铁片的轮廓和皮革的轮廓相适配，夹紧装置4用于夹紧铁片和皮革；上模5组件，包括上模5和第一驱动装置6，上模5连接有加热装置，第一驱动装置6的输出轴与上模5连接，第一驱动装置6用于驱动上模5相对于底模3上下移动；滑动组件，与支撑架2连接，滑动组件用于驱动支撑架2往靠近或者远离上模5组件的方向移动。基于上述设置，本技术实施例的压皮机，当需要将皮革与铁片贴合在一起时，首先将皮革放置于底模3上，且皮革涂设有热熔胶的一侧朝上设置，接着将铁片放置于皮革的上方，然后滑动组件带动支撑架2往靠近上模5的方向移动，当底模3位于上模5的正下方时，第一驱动装置6驱动上模5相对于底模3向下移动，上模5将皮革上的热熔胶与铁片的粘结，从而使得铁片与皮革粘合在一起，最后，滑动组件带动支撑架2往远离上模5的方向移动，工作人员将粘合在一起的铁片与皮革从底模3中取出，进而完成铁片与皮革的加工；通过设置底模3，由于底模3的轮廓与铁片的轮廓相适配，因此，底模3便于皮革和铁片的放置；通过设置夹紧装置4，夹紧装置4能夹紧铁片和皮革；通过设置上模5和加热装置，加热装置能为上模5提供热量，当上模5与皮革贴合在一起时，处于加热状态的上模5能使得皮革上的热熔胶与铁片的粘结；通过设置滑动组件，滑动组件能驱动支撑架2往靠近或者远离上模5组件的方向移动，从而便于皮革与铁片的贴合，以及将贴合在一起的皮革与铁片取出；因此，本技术的压皮机能实现皮革与铁片的自动贴合，具有自动化、加工时间短、减少工作人员的工作量和产品的优良率高的优点，从而具有一定的推广性。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压皮机，所述压皮机用于将皮革和铁片贴合在一起，其特征在于，包括：/n机架；/n底模组件，包括支撑架、底模和夹紧装置，所述底模和所述夹紧装置均设于所述支撑架上，所述底模的轮廓与所述铁片的轮廓和所述皮革的轮廓相适配，所述夹紧装置用于夹紧所述铁片和所述皮革；/n上模组件，包括上模和第一驱动装置，所述上模连接有加热装置，所述第一驱动装置的输出轴与所述上模连接，所述第一驱动装置用于驱动所述上模相对于所述底模上下移动；/n滑动组件，与所述支撑架连接，所述滑动组件用于驱动所述支撑架往靠近或者远离所述上模组件的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种压皮机，所述压皮机用于将皮革和铁片贴合在一起，其特征在于，包括：
机架；
底模组件，包括支撑架、底模和夹紧装置，所述底模和所述夹紧装置均设于所述支撑架上，所述底模的轮廓与所述铁片的轮廓和所述皮革的轮廓相适配，所述夹紧装置用于夹紧所述铁片和所述皮革；
上模组件，包括上模和第一驱动装置，所述上模连接有加热装置，所述第一驱动装置的输出轴与所述上模连接，所述第一驱动装置用于驱动所述上模相对于所述底模上下移动；
滑动组件，与所述支撑架连接，所述滑动组件用于驱动所述支撑架往靠近或者远离所述上模组件的方向移动。


2.如权利要求1所述的压皮机，其特征在于，所述滑动组件包括滑动装置和第二驱动装置，所述支撑架的底端与所述滑动装置连接，所述滑动装置滑动连接于所述机架，所述第二驱动装置的输出轴与所述支撑架连接，所述第二驱动装置用于驱动所述滑动装置往靠近或者远离所述上模组件的方向移动。


3.如权利要求2所述的压皮机，其特征在于，所述夹紧装置包括两个夹紧块和两个第一气缸，两个所述夹紧块分别设置于所述底模相对的两侧，各所述第一气缸的活塞杆与所述夹紧块连接，且各所述第一气缸凸出设置于所述支撑架的外侧；
当所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛炳伟，
申请(专利权)人：广州市育泰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44