一种高分子材料用搅拌上料一体化的中空吹塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑设备的技术领域，特别是涉及一种高分子材料用搅拌上料一体化的中空吹塑机，其工序简单，方便实现物料的搅拌上料一体化，提高实用性；包括混料桶、挡盖、多组合页、第一电机、第一减速机、传动轴、多组搅拌棒、出料管、加热管、第二电机、第二减速机、机头、绞龙、底座、多组支撑架、环形转台、多组支腿和多组滑轮，传动轴与混料桶接触处设置有第一机械密封件，挡盖顶部设置有移动把手，出料管上设置有开关阀，绞龙与加热管接触处设置有第二机械密封件，第二减速机与底座之间设置有支撑轴，混料桶侧壁中和加热管管壁中均设置有加热电阻丝，底座顶部设置有环形滑槽，多组支腿两端分别与环形转台底部和多组滑轮连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料用搅拌上料一体化的中空吹塑机
本技术涉及吹塑设备的
，特别是涉及一种高分子材料用搅拌上料一体化的中空吹塑机。
技术介绍
众所周知，吹塑(blowmoulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，现有的中空吹塑机在使用过程中，一般直接将混合后的物料加热后导入至吹塑机中进行吹塑成型，其工序较为复杂，不方便实现物料的搅拌上料一体化，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种工序简单，方便实现物料的搅拌上料一体化，提高实用性的高分子材料用搅拌上料一体化的中空吹塑机。本技术的一种高分子材料用搅拌上料一体化的中空吹塑机，包括混料桶、挡盖、多组合页、第一电机、第一减速机、传动轴、多组搅拌棒、出料管、加热管、第二电机、第二减速机、机头、绞龙、底座、多组支撑架、环形转台、多组支腿和多组滑轮，所述多组支撑架两端分别与混料桶外壁和底座顶部连接，所述混料桶内设置有混料腔，并在混料桶顶部右半区域设置有加料口，所述加料口与混料腔相通，所述第一电机安装在第一减速机输入端处，所述第一减速机安装在混料桶顶部，所述传动轴顶端穿过混料桶顶部并与第一减速机输出端连接，并在传动轴与混料桶接触处设置有第一机械密封件，所述多组搅拌棒均安装在传动轴上，并且多组搅拌棒均位于混料桶中，所述挡盖通过多组合页安装在混料桶顶部，并在挡盖顶部设置有移动把手，所述出料管两端分别与混料桶底部和加热管右半区域连通，并在出料管上设置有开关阀，所述加热管右端封闭，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机安装在加热管右端，所述绞龙位于加热管中，并且绞龙右端穿过加热管并与第二减速机输出端连接，所述绞龙与加热管接触处设置有第二机械密封件，所述第二减速机与底座之间设置有支撑轴，所述加热管左端与机头连通，所述混料桶侧壁中和加热管管壁中均设置有加热电阻丝，所述底座顶部设置有环形滑槽，所述多组支腿两端分别与环形转台底部和多组滑轮连接，所述多组滑轮均位于环形滑槽中。本技术的一种高分子材料用搅拌上料一体化的中空吹塑机，所述混料桶外壁和加热管外壁上均设置有保温层。本技术的一种高分子材料用搅拌上料一体化的中空吹塑机，还包括两组支撑杆和两组支撑环，所述两组支撑杆两端分别与两组支撑环和底座顶部连接，所述两组支撑环均套装至加热管外壁。本技术的一种高分子材料用搅拌上料一体化的中空吹塑机，还包括密封垫、两组定位绳、两组固定钩和两组固定环，所述密封垫安装在挡盖底部，并且密封垫与混料桶接触，所述两组定位绳顶部分别设置有两组连接环，并且两组定位绳底端分别与两组固定钩连接，所述两组连接环均安装在挡盖上，所述两组固定环分别安装在位于右侧的两组支撑架上，所述两组固定钩分别挂钩至两组固定环上。本技术的一种高分子材料用搅拌上料一体化的中空吹塑机，还包括两组环形限位片，所述两组环形限位片均安装在环形滑槽内壁顶部。与现有技术相比本技术的有益效果为：手持移动把手翻转挡盖，使挡盖沿合页转动时加料口暴露，将所需要进行混合的物料加入至混料桶中，并将混料桶侧壁中的加热电阻丝通电，使混料桶内的物料升温并熔融，将第一电机通电并启动，第一电机输出的动力通过第一减速机减速后使传动轴带动多组搅拌棒一同转动，从而可以对混料桶中的物料进行均匀混合，待混合均匀后，打开开关阀，混合后的物料通过出料管进入至加热管中，将第二电机通电并启动，第二电机输出的动力通过第二减速机减速后使绞龙转动并不断对物料进行输送，同时将加热管管壁中的加热电阻丝进行通电，使其对加热管中流经的物料进行继续加热，随后物料进入至机头中进行吹塑，其工序简单，只需进行加料并控制开关阀的启闭即可方便实现物料的搅拌上料一体化，提高实用性，可以将所需要使用的模具固定与环形转台上，通过控制环形转台的旋转角度可以将不同的模具移动至机头下方区域，从而可以方便进行连续操作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是本技术的部分结构示意图；图4是图1中B部的局部放大图；附图中标记：1、混料桶；2、挡盖；3、合页；4、第一电机；5、第一减速机；6、传动轴；7、搅拌棒；8、出料管；9、加热管；10、第二电机；11、第二减速机；12、机头；13、绞龙；14、底座；15、支撑架；16、环形转台；17、支腿；18、滑轮；19、第一机械密封件；20、移动把手；21、开关阀；22、第二机械密封件；23、支撑轴；24、加热电阻丝；25、保温层；26、支撑杆；27、支撑环；28、密封垫；29、定位绳；30、固定钩；31、固定环；32、连接环；33、环形限位片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种高分子材料用搅拌上料一体化的中空吹塑机，在不使用时，将两组固定钩30分别挂钩至两组固定环31上，从而可以方便限定挡盖2的位置，并且可以通过密封垫28提高挡盖2与混料桶1之间的密封性，其在工作时，将两组固定钩30与两组固定环31分离，手持移动把手20翻转挡盖2，使挡盖2沿合页3转动时加料口暴露，将所需要进行混合的物料加入至混料桶1中，并将混料桶1侧壁中的加热电阻丝24通电，使混料桶1内的物料升温并熔融，将第一电机4通电并启动，第一电机4输出的动力通过第一减速机5减速后使传动轴6带动多组搅拌棒7一同转动，从而可以对混料桶1中的物料进行均匀混合，待混合均匀后，打开开关阀21，混合后的物料通过出料管8进入至加热管9中，将第二电机10通电并启动，第二电机10输出的动力通过第二减速机11减速后使绞龙13转动并不断对物料进行输送，同时将加热管9管壁中的加热电阻丝24进行通电，使其对加热管9中流经的物料进行继续加热，随后物料进入至机头12中进行吹塑，其工序简单，只需进行加料并控制开关阀21的启闭即可方便实现物料的搅拌上料一体化，提高实用性，可以将所需要使用的模具固定与环形转台16上，通过控制环形转台16的旋转角度可以将不同的模具移动至机头12下方区域，从而可以方便进行连续操作，当多组滑轮18在环形滑槽内转动时，可以通过两组环形限位片33对多组滑轮18的位置起到一定的限定作用，可以通过保温层25对混料桶1和加热管9起到一定的保温作用，可以通过两组支撑杆26固定两组支撑环27的位置，从而可以通过两组支撑环27对加热管9的位置起到一定的支撑作用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料用搅拌上料一体化的中空吹塑机，其特征在于，包括混料桶(1)、挡盖(2)、多组合页(3)、第一电机(4)、第一减速机(5)、传动轴(6)、多组搅拌棒(7)、出料管(8)、加热管(9)、第二电机(10)、第二减速机(11)、机头(12)、绞龙(13)、底座(14)、多组支撑架(15)、环形转台(16)、多组支腿(17)和多组滑轮(18)，所述多组支撑架(15)两端分别与混料桶(1)外壁和底座(14)顶部连接，所述混料桶(1)内设置有混料腔，并在混料桶(1)顶部右半区域设置有加料口，所述加料口与混料腔相通，所述第一电机(4)安装在第一减速机(5)输入端处，所述第一减速机(5)安装在混料桶(1)顶部，所述传动轴(6)顶端穿过混料桶(1)顶部并与第一减速机(5)输出端连接，并在传动轴(6)与混料桶(1)接触处设置有第一机械密封件(19)，所述多组搅拌棒(7)均安装在传动轴(6)上，并且多组搅拌棒(7)均位于混料桶(1)中，所述挡盖(2)通过多组合页(3)安装在混料桶(1)顶部，并在挡盖(2)顶部设置有移动把手(20)，所述出料管(8)两端分别与混料桶(1)底部和加热管(9)右半区域连通，并在出料管(8)上设置有开关阀(21)，所述加热管(9)右端封闭，所述第二电机(10)安装在第二减速机(11)输入端处，所述第二减速机(11)安装在加热管(9)右端，所述绞龙(13)位于加热管(9)中，并且绞龙(13)右端穿过加热管(9)并与第二减速机(11)输出端连接，所述绞龙(13)与加热管(9)接触处设置有第二机械密封件(22)，所述第二减速机(11)与底座(14)之间设置有支撑轴(23)，所述加热管(9)左端与机头(12)连通，所述混料桶(1)侧壁中和加热管(9)管壁中均设置有加热电阻丝(24)，所述底座(14)顶部设置有环形滑槽，所述多组支腿(17)两端分别与环形转台(16)底部和多组滑轮(18)连接，所述多组滑轮(18)均位于环形滑槽中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料用搅拌上料一体化的中空吹塑机，其特征在于，包括混料桶(1)、挡盖(2)、多组合页(3)、第一电机(4)、第一减速机(5)、传动轴(6)、多组搅拌棒(7)、出料管(8)、加热管(9)、第二电机(10)、第二减速机(11)、机头(12)、绞龙(13)、底座(14)、多组支撑架(15)、环形转台(16)、多组支腿(17)和多组滑轮(18)，所述多组支撑架(15)两端分别与混料桶(1)外壁和底座(14)顶部连接，所述混料桶(1)内设置有混料腔，并在混料桶(1)顶部右半区域设置有加料口，所述加料口与混料腔相通，所述第一电机(4)安装在第一减速机(5)输入端处，所述第一减速机(5)安装在混料桶(1)顶部，所述传动轴(6)顶端穿过混料桶(1)顶部并与第一减速机(5)输出端连接，并在传动轴(6)与混料桶(1)接触处设置有第一机械密封件(19)，所述多组搅拌棒(7)均安装在传动轴(6)上，并且多组搅拌棒(7)均位于混料桶(1)中，所述挡盖(2)通过多组合页(3)安装在混料桶(1)顶部，并在挡盖(2)顶部设置有移动把手(20)，所述出料管(8)两端分别与混料桶(1)底部和加热管(9)右半区域连通，并在出料管(8)上设置有开关阀(21)，所述加热管(9)右端封闭，所述第二电机(10)安装在第二减速机(11)输入端处，所述第二减速机(11)安装在加热管(9)右端，所述绞龙(13)位于加热管(9)中，并且绞龙(13)右端穿过加热管(9)并与第二减速机(11)输出端连接，所述绞龙(13)与加热管(9)接触处设置有第二机械密封件(22)，所述第二减速机(11)与底座(14)之间设置有支撑轴(23)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于俊玲，
申请(专利权)人：天津陞鑫源塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12