【技术实现步骤摘要】
倾斜滑块模具结构
本技术涉及模具
,具体地,涉及一种倾斜滑块模具结构。
技术介绍
注塑成型是在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的成型方法。传统的模具滑块在开模和合模的过程中沿着滑块导向座水平移动,滑块通过后端通过铲机压紧,滑块和铲机均在水平方向上,在注塑过程中,通过高压将材料注入模具中,因此模具要承受很大的压力,注塑的压力会使得水平的模具滑块振动,出现歪斜、安装不到位的情况,从而影响注塑成型的效果,成型后在开模时还会出现滑块卡死现象,影响正常开模。公开号为CN109822837A的专利文献公开了一种滑块斜顶抽芯机构以及注塑模具,涉及模具
该滑块斜顶抽芯机构包括定模板、第一滑块、第二滑块、铲基、斜导柱和斜顶抽芯组件。铲基固定安装于定模板上,斜导柱与铲基固定连接,且与第一滑块滑动配合,第一滑块与第二滑块滑动连接,斜顶与导向座滑动连接,导向座固定安装于第二滑块上,第一滑块开设有导向槽,斜顶滑动设置于导向槽内。该方案中,滑块处于水平状态,注塑成型过程中,由于注塑的压力会造成滑块的晃动,出现滑块歪斜,影响成型质量。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,本技术的目的是提供一种倾斜滑块模具结构。根据本技术提供的一种倾斜滑块模具结构,包括滑块导向座、滑块铲机、滑块座、滑块镶件、斜导柱、限位结构;所述滑块导向座上设置有T形槽,所述T形槽的底面沿滑块导向座一端向另一端倾斜,滑块座安装在T形槽内并能够沿着T形槽滑动,滑块座一端连接滑块 ...
【技术保护点】
1.一种倾斜滑块模具结构,其特征在于,包括滑块导向座(1)、滑块铲机(2)、滑块座(3)、滑块镶件(4)、斜导柱(5)、限位结构;/n所述滑块导向座(1)上设置有T形槽,所述T形槽的底面沿滑块导向座(1)一端向另一端倾斜,滑块座(3)安装在T形槽内并能够沿着T形槽滑动,滑块座(3)一端连接滑块铲机(2),滑块座(3)另一端连接滑块镶件(4);/n所述滑块座(3)上设置有一个倾斜通孔,滑块导向座(1)T形槽的底面上设置有凹槽,斜导柱(5)贯穿滑块座(3)上的通孔插入滑块导向座(1)上的凹槽内,且斜导柱(5)能够沿着通孔的轴向方向滑动;/n所述滑块导向座(1)T形槽的底面上设置有限位结构,滑块座(3)底面上设置有能够与限位结构匹配的卡槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种倾斜滑块模具结构,其特征在于,包括滑块导向座(1)、滑块铲机(2)、滑块座(3)、滑块镶件(4)、斜导柱(5)、限位结构;
所述滑块导向座(1)上设置有T形槽,所述T形槽的底面沿滑块导向座(1)一端向另一端倾斜,滑块座(3)安装在T形槽内并能够沿着T形槽滑动,滑块座(3)一端连接滑块铲机(2),滑块座(3)另一端连接滑块镶件(4);
所述滑块座(3)上设置有一个倾斜通孔,滑块导向座(1)T形槽的底面上设置有凹槽,斜导柱(5)贯穿滑块座(3)上的通孔插入滑块导向座(1)上的凹槽内,且斜导柱(5)能够沿着通孔的轴向方向滑动;
所述滑块导向座(1)T形槽的底面上设置有限位结构,滑块座(3)底面上设置有能够与限位结构匹配的卡槽。
2.根据权利要求1所述的倾斜滑块模具结构,其特征在于,所述限位结构包括滑块限位珠(6)、弹簧,所述滑块导向座(1)T形槽的底面上设置有安装孔,滑块限位珠(6)通过弹簧安装在安装孔内;当弹簧处于原长时,滑块限位珠(6)冒出滑块导向座(1)T形槽的底面。
3.根据权利要求2所述的倾斜滑块模具结构,其特征在于,所述限位结构设置在滑块导向座(1)T形槽倾斜的上端,所述滑块限位珠(6)及弹簧的运动方向垂直于滑块导向座(1)T形槽的底面。
4.根据权利要求2所述的倾斜滑块模具结构,其特征在于,所述滑块座(3)底面上设置的卡槽为与滑块限位珠(6)匹配的圆弧形卡槽。
5.根据权利要求1所述的倾斜滑块模具结构,其特征在于,所述滑块座(3)的两侧设置有条形凸起,滑块座(3)通过条形凸起与滑块导向座(1)T形槽匹配连接。
6.根据权利要求1所述的倾斜滑块模具结构,其特征在于,所述滑块导向座(1)T形槽的倾斜角度为20-60度。
7.根据权利要求1所述的倾斜滑块模具结构,其特征在于,所述滑块铲机(2)连接滑块座(3)位置高的一端,所述滑块镶件(4)连接滑块座(3)位置低的一端。
8.根据权利要求1所述的倾斜滑块模具结构,其特征在于,所述滑块座(3)上倾斜通孔的轴线与滑块座(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏举,郑小江,
申请(专利权)人:上海克比模塑科技有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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